DISEO DE UN PROCESO DE

OBTENCION DE LECHE EN
POLVO

HECTOR LUIS HERNANDEZ

HERNANDEZ

CASAR DAVID PEATE QUIROZ

ALDEMAR VERBEL NAVARRO

CARLOS EUGENIO SUAREZ VASQUEZ

OPERACIONES UNITARIAS II
 INTRODUCCIN

La leche es uno de los productos de gran valor proteico pero tambin bastante
perecedero por lo que la mayora de las fbricas que producan leche para el
consumo directo, hoy en da transforman la leche en una gran variedad de
productos como, las leches concentradas (evaporadas y condensadas), la leche
en polvo, las leches fermentadas (yogurt, Kumis, Kefir, entre otras). Con la
obtencin de dichos productos se puede lograr una conservacin por perodos
ms prolongados de la leche y contribuir a la nutricin del hombre en la medida
que aportan los mismos nutrientes de la leche y mejor an se logra una mejor
digestibilidad de esos nutrientes.

La caractersticas principales que se tienen en cuenta para medir la calidad de la

leche son la densidad, ndices crioscpios y de refraccin, acidez, grasa y slidos
no grasos, cantidad de leucocitos, grmenes patgenos y presencia de
antispticos, antibiticos y sustancias alcalinas.

Cuando se tienen una leche pasterizada para el proceso de obtencin de leche en

polvo, esta se calienta y se vuelve a pasterizar y se concentra en equipos
llamados evaporadores, que eliminan la mayor parte del agua que posee la leche.
Posteriormente en el proceso esta leche es concentrada y se homogeniza para
evitar que se separe la materia grasa cuando se reconstituye la leche en polvo.
Tambin reduce el contenido de cierto tipo de grasas que en contacto con el
oxgeno del aire, alteran el sabor de la leche en polvo.

El secado por aspersin es un proceso para convertir un alimento lquido en un

polvo por evaporacin del solvente. Comparado con otros procesos de
evaporacin, el secado por aspersin tiene la gran ventaja que el producto puede
ser secado sin mucha prdida de voltiles o componentes termolbiles. Estas
ventajas son especialmente importantes en la produccin de material alimenticio
tales como leche en polvo y caf instantneo. Los voltiles en estos procesos son
aromas; los componentes termolbiles son las protenas.

En un secador por aspersin, un lquido o una suspensin se atomizan o se rosea

en una corriente de gas caliente para obtener una lluvia de gotas finas. El agua se
evapora de dichas gotas con rapidez, y se obtienen partculas secas de slido que
se separan de la corriente de gas. El flujo de gas y de lquido de la cmara de
aspersin puede ser a contra corriente o en paralelo, o una combinacin de
ambos.
Dentro de la cmara spray o aspersin se forman partculas de leche en polvo de
distinto tamao. Las partculas ms chicas, llamadas finos, se separan del resto y
se van incorporando al proceso en las etapas siguientes, las que no alcanzan a
tener este tamao y no poseen esta granulometra son reprocesadas y se realiza
la recirculacin de estas.
OBJETIVOS

Objetivo general.

Realizar un diseo del proceso de secado de leche por medio de aspersin

teniendo en cuenta las propiedades de la leche.

Objetivos especficos.

Conocer el comportamiento del mercado de la leche en polvo obtenida por

medio de secado.
Determinar las caractersticas de la leche como materia prima para el
proceso de evaporacin y secado posterior.
Identificar las operaciones realizadas y caractersticas de los equipos en el
proceso de obtencin de leche en polvo.
Determinar las condiciones de operacin y resultados esperados del
proceso de obtencin de leche en polvo
 RESUMEN

En el presente diseo se plante una descripcin de la produccin y demanda a

nivel regional y nacional de la materia prima a procesar y el producto final como lo
es la leche en polvo, notando las tendencias del crecimiento de estos dos datos
estadsticos para conocer las ventajas de la produccin de leche en el polvo
teniendo en cuenta la disponibilidad de la materia prima. La caracterizacin de la
materia prima es un detalle importante para la determinacin de los parmetros
del diseo, debido a que se conocen las propiedades de la materia prima a
manejar en el proceso de obtencin de leche en polvo. Tambin se tuvo en cuenta
las operaciones que se tienen que realizar en los procesos de evaporacin y
posterior secado de la leche, determinando las condiciones que se deben tener en
cuenta en cada una de las etapas de estos, las especificaciones de los equipos
empleados en los procesos de evaporacin y secado es realizada de forma
detallada para conocer que cuidados se deben tener y la eficacia de los procesos
ya mencionados. Se establecieron las condiciones de operacin de los procesos
para la materia prima y el adecuado funcionamiento de los equipos, adems se
determinaron las consideraciones necesarias para el desarrollo de los clculos de
de los balances del proceso.
DESCRIPCIN DE LA DEMANDA NACIONAL Y REGIONAL DEL PRODUCTO A
OBTENER

De acuerdo con clculos del consumo aparente, durante los ltimos ocho aos, se
estima que el consumo de leche en Colombia es en promedio de 156 litros por
habitante ao. Segn estudios de fedegn, la leche lquida presenta mayor
frecuencia de consumo en comparacin con otros derivados lcteos, siendo los
estratos altos de la poblacin los mayores consumidores.

El consumo per cpita de leche del pas ha venido aumentado durante los ltimos
aos, presentando una variacin absoluta de 15,8 litros por habitante de 2002 a
2009, lo que ha impulsado el crecimiento de la produccin. Sin embargo, durante
2008-2009 fue necesaria la intervencin del gobierno nacional para hacer frente a
un perodo de sobreproduccin, para lo cual se establecieron campaas de
consumo, compras y almacenamiento.

Segn datos de la encuesta nacional agropecuaria 2009, se puede establecer que

del volumen de leche producida diariamente a nivel nacional, el 41% lo consume
la industria procesadora de lcteos, el 36% lo demanda la cadena de los
intermediarios, el 10% se destina para el autoconsumo en finca, el 9% es
procesado en finca y un 4% corresponde a otros destinos.

la leche consumida por la industria en su mayora se destina a la produccin de

leche pasteurizada (38%), leche en polvo (29%), leche uht (19%), quesos (8%) y
otros productos (6%) (1).

DESCRIPCIN DE LA PRODUCCIN NACIONAL Y REGIONAL DE LA

MATERIA PRIMA A UTILIZAR.

Colombia se ha posicionado como el cuarto productor de leche con un volumen

aproximado de 6.500 millones de toneladas por ao, superado slo por Brasil,
Mxico y Argentina. A nivel mundial, Colombia ocupa una posicin privilegiada al
ubicarse en el lugar nmero 151 dentro del ranking total de productores. El
volumen total de produccin en Colombia pas de 2.000 millones de litros en 1979
a 6,500 millones en 2010, con una tasa de crecimiento promedio de 3.5%.
Figura 1. Produccin de leche fresca en Amrica latina (fuente:

Colombia cuenta con un volumen muy importante de leche fresca (cerca de 2.600
millones de litros anuales) que an no son utilizados por las empresas del sector,
ya que se comercializan por canales informales, lo que asegura un suministro
confiable de materia prima para las nuevas empresas interesadas en desarrollar
un plan de negocios en el pas (2).

La produccin de leche en Colombia se desarrolla en diversas zonas del pas, se

encuentran explotaciones lecheras desde 0 hasta ms de 3.000 metros sobre el
nivel del mar. A nivel geogrfico, la produccin nacional de leche se clasifica por
regiones: Costa Atlntica, Central, Occidental y Pacfica, concentrndose
principalmente en la cuenca lechera de la Costa Atlntica y la Regin Central,
particularmente en los departamentos de Antioquia, Cundinamarca, Boyac,
Crdoba, Cesar y Magdalena, que en conjunto representaron el 60% de la
produccin nacional en el ao 2008.

En Colombia, la produccin de leche tiene dos grandes fuentes: la lechera

especializada y el doble propsito. La primera congrega los ganaderos que se
dedican a la explotacin de razas lecheras, y el segundo, rene los ganaderos que
explotan un sistema de produccin basado en razas adaptadas al trpico y sus
cruces con razas lecheras.

La produccin de leche en Colombia ha venido creciendo de 4.471,6 millones de

litros en 2000 a 5.865,6 millones de litros en 2008, al punto que actualmente se
autoabastece. Esta dinmica en la produccin primaria es resultado de
innovaciones en los sistemas de alimentacin y manejo del ganado, mejoramiento
gentico de los hatos, y empleo de tecnologas modernas de ordeo. Segn
estimaciones de Fedegn, la lechera especializada responsable
aproximadamente del 40% de la produccin total y el doble propsito del 60%.

En 2009, el pas produjo en promedio 15,7 millones de litros diarios, con una
cantidad de vacas en produccin del orden de 3,3 millones de cabezas. La
produccin nacional de leche ha venido creciendo durante los ltimos aos hasta
lograr el autoabastecimiento interno, e incluso superarlo. Este crecimiento ha sido
impulsado por innovaciones en el manejo del ganado, la alimentacin y el
mejoramiento gentico, y por los cambios en los hbitos de consumo orientados
hacia el mayor consumo de protenas.

Figura 2. Produccin de leche en Colombia.

Segn cifras preliminares, entre 2002 y 2008 la produccin nacional de leche

(expresada en leche en polvo) pas de 794.595 toneladas a 928.935, lo que
significa un incremento del 17%. Para 2009 se proyecta una produccin de
980.027 toneladas de leche, 5,5% ms que en 2008.

Se destaca el crecimiento de la produccin nacional de leche a partir del ao

2007, como consecuencia de la presencia de intensas lluvias que llevaron a una
sobreproduccin.
Mientras que en el perodo 2002-2009 la produccin nacional de leche creci a
una tasa promedio anual de 2,6%, entre 2007 y 2009 esta present un crecimiento
de 7,7%, a pesar de la presencia de cambios climticos bruscos que afectaron las
pasturas y la produccin de leche fresca. Al iniciar 2010, la produccin de leche
mantiene sus niveles histricos para pocas de verano. Si bien las heladas
presentadas en el altiplano cundiboyacense han afectado los cultivos de la regin,
la produccin del lcteo continua ininterrumpidamente y con excedentes en
algunas zonas del pas.

Estacionalidad de la produccin a nivel regional

Regionalmente se observa un comportamiento con fuerte estacionalidad en la

regin Caribe, pero en trminos generales con un patrn de disminucin de la
productividad hasta el mes de febrero de 2010 y un aumento progresivo hasta
agosto del mismo ao, este comportamiento es importante para tener en cuenta
que la produccin de leche es variable en los diferentes meses del ao, por lo
tanto se debe estar preparado cuando la produccin de leche se disminuya de
manera parcial (3).

Respecto a los precios pagados al productor en marzo de 2011, se observa una

cotizacin promedio de $819 pesos que refleja un aumento anual del 2,4%. El
mayor incremento en los precios se registr en la regin Caribe (4,9%)

Figura 3. Produccin de leche en Region caribe Colombia

Regiones potenciales para la instalacin de una planta de procesamiento

Departamentos como Atlntico, Bolvar, Caquet, Csar, Crdoba, Guajira,
Magdalena, Norte de Santander y Sucre, registran el 25% de la produccin
nacional al tiempo que registran bajos niveles de poblacin. Dichas zonas
presentan un gran potencial para la instalacin de una planta de procesamiento,
ya que muestra mayores excedentes de produccin y elevados niveles de calidad
composicional en la leche producida.

Dentro de los departamentos sealados anteriormente, las zonas de Bosconia

(Csar) y Barranquilla (Atlntico), se destacan por su ubicacin estratgica entre
las zonas productoras, as como por su cercana a los principales puertos
martimos y su fcil acceso a las rutas terrestres que comunican al pas con
Venezuela, principal mercado de exportacin de los productos colombianos.

CARACTERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA

Se entiende como leche al producto integral del ordeo total e ininterrumpido, en

condiciones de higiene que da la vaca lechera en buen estado de salud y
alimentacin. Esto adems, sin aditivos de ninguna especie. Agregado a esto, se
considera leche, a la que se obtiene fuera del perodo de parto. La leche de los 10
das anteriores y posteriores al parto no es leche apta para consumo humano.
Siempre el ordee debe ser total, de lo contrario al quedar leche en la ubre, la
composicin qumica de esta cambiar (4).

Composicin:

Agua Contiene un 87%

aproximadamente

Carbohidratos Lactosa (5%)

Lpidos Constituyen del 3 al 6%

Minerales Ca, K, P, Cl, Na, Z, Mg

Protenas Casena (80%), protenas

sricas (20%)

Vitaminas A, D, E, K, B1, B2, B6, B12,

Un C.
porcentaje de produccin de leche se destina a la elaboracin de leche en polvo,
producto que tradicionalmente ha tenido dos fines: primero para consumo final,
leche en polvo entera, semidescremada, descremada, para lactantes; segundo
para consumo intermedio de las industrias de pasteurizacin, derivados lcteos
helado, kumis, ariquipe, leche condensada, panificacin, pastas, chocolate y
galletas, entre otras.

La fabricacin de leche en polvo requiere un proceso de pulverizacin. Primero se

recibe la leche y se estandariza y homogeniza su nivel de grasa (5).

Posteriormente es pasteurizada y mediante desecacin por cilindros o por

pulverizacin se obtiene la leche en polvo; finalmente se empaca en recipientes de
hojalata, bolsas de aluminio o de papel. Esta lnea de produccin tiene una
participacin en la produccin de 24,5% sobre el total de la cadena.

DISEO DE UN PROCESO DE OBTENCION DE LECHE EN POLVO

Leche en polvo

Se entiende por leche en polvo al producto que se obtiene por deshidratacin de la

leche de la vaca, entera, descremada o parcialmente descremada y apta para la
alimentacin humana, mediante procesos tecnolgicamente adecuados.

Su obtencin es a partir del sometimiento de la leche fluida a distintos tipos de

procesos en los cuales se extrae parcialmente el agua que esta contiene. A partir
de la aplicacin de estos mtodos el producto tratado muestras grandes cambios
en su estructura y apariencia fsica, pasando de un lquido diluido como agua a un
polvo seco (6).

Procesos

Los procesos ms utilizados desde hace varios aos hasta la actualidad, una
etapa preliminar de pasteurizacin precalentamiento y dos procesos aplicados
simultneamente y conformando una sola operacin con dos etapas:

1. Operaciones preliminares (Precalentamiento y Pasteurizacin)

2. Evaporacin
3. Secado por atomizacin (spray).

OPERACIONES PRELIMINARES

Precalentamiento

La leche a ser evaporada normalmente tiene una temperatura de 4 a 8 C. En los

precalentadores se la eleva hasta temperatura de ebullicin de la primera etapa.
Esto implica un ahorro importante de energa de calefaccin.

Distintos tipos de precalentadores usados:

Tubos en espiral
Tubos rectos
Intercambiadores de calor a placa.

El precalentamiento se har en un precalentador que es un dispositivo de doble

tubo, que se utiliza para precalentar la utilizando una corriente de fluido caliente
que circula por el nulo, que en estado estacionario tiene la temperatura de
pasteurizacin

PASTEURIZACIN/RETENCIN
La pasteurizacin tiene el objeto de mantener a la leche durante un tiempo de 15
segundos a la temperatura de 75 C, razn por la cual se considera un sistema
aislado (adiabtico), donde solamente hay cada de presin que depende de la
disposicin del mismo

La aplicacin de este paso previo a la evaporacin propiamente dicha, es de

exigencia netamente bacteriolgica. A mayor temperatura aplicada y mayor tiempo
de retencin, mayor cantidad de bacterias eliminadas. Se debe tener presente que
una temperatura demasiado elevada desmejora la calidad de la leche.

Clasificacin segn INPS o WPNI.

Indice de Nitrgeno Proteico de Suero. Wey Protein Nitrogen Index

Tabla 1. Clasificacin de la pasteurizacin segn el calo aplicado

Distintos tipos de pasteurizadores usados:

Indirectos

Tubos en espiral

Tubos rectos

Intercambiadores de calor a placa.

Directos

DSI ( Direct Steam Inyection ).

Atomizacin sobre atmsfera de vapor controlada ( T / Presin )

 .
Equipo de pasteurizacin

Pasteurizador De Placas
Son una serie de placas onduladas o acanaladas dispuestas en forma
vertical o algunas veces horizontal y unidas entre s mediante aros de
caucho. La separacin entre placas es de tres a cuatro milmetros por
donde circula el alimento, mientras el fluido calentador recorre a
contracorriente lasa otras caras de la placa establecindose el gradiente de
transferencia de calor. En las dos ltimas capas del grupo se aumenta la
distancia entre placas con el fin de disminuir la velocidad de circulacin de
alimento. Permitindose permanecer unidos unos segundos ms a la
temperatura del tratamiento (7).

Tipo De Transferencia De Calor

Para el pasteurizador de placas la transferencia de calor es por conduccin

la forma que transmite el calor en la leche, se calienta, las molculas que
reciben directamente el calor aumenta su vibracin y chocan con las que
rodean; estas a su vez hacen lo mismo con sus vecinas hasta que todas las
molculas del cuerpo se agitan, por esta razn, si el extremo de una varilla
metlica se calienta una flama, transcurre cierto tiempo para el calor llegue
a otro extremo.

Descripcin del pasteurizador de placas:

El esterilizador pasteurizador de placas est formado por bomba de
alimentacin de materiales, ranura de compensacin, sistema de
calentamiento de agua, controlador de temperatura, registrador, sistema de
control de equipos elctricos. La forma de control incluye el control
semiautomtico y automtico (Control PLC, Pantalla tctil).

Caractersticas del pasteurizador de placas: Alta eficacia de

recuperacin de calor, ahorro de energa, estructura compacta, control y
mantenimiento fcil, etc.
Aplicaciones de pasteurizador de placas: Se aplica al calentamiento,
esterilizacin, conservacin de calor y refrigeracin de los lquidos tipo
termo sensitivo, tales como leche, jugos, bebidas, alcohol, etc.

EVAPORACIN
Evaporacin del agua contenida en la leche fluida

Caractersticas de un Evaporador.

Multietapas
Trabajo bajo vaco
Pelcula descendente.

Multietapas: genera un ahorro de energa tal que por kg de agua evaporada se

utiliza 1/3 kg de vapor vivo. (Aplicable a un evaporador de 3 efectos).

Vaco: hace que la T de ebullicin/evaporacin del agua disminuya. En estos

equipos el rango de T va desde los 80C a 45C.

Pelcula descendente: la denominacin hace referencia a que el producto es

inyectado desde la parte superior del equipo y cae por gravedad formando una
fina pelcula sobre toda la superficie del tubo, habiendo mayor contacto con la
parte calefaccionada.

La extraccin del agua de la leche se hace a travs de vapor, este vapor se separa
del producto en los separadores de vahos, y es reutilizado para calefaccionar el
cuerpo siguiente, el material de construccin para alimentos como la leche es por
lo general acero inoxidable que es el ms seguro para este tipo de fluidos. Los
vahos del ltimo cuerpo son condensados en un condensador, que puede ser de
mezcla o de superficie (8).

Los evaporadores son equipos para procesos continuos.

Generalmente trabajan entre 20 a 28 hs.
Los volmenes de procesos diarios van desde los 400 a 1000 m3 de
leche.

En la actualidad estn altamente automatizados e informatizados. El producto

obtenido es un concentrado de leche, con un contenido de slidos totales de 48
50%.

SECADO
El secado es la operacin unitaria en la cual el contenido de humedad del
material es eliminado hasta alcanzar la humedad de equilibrio mediante
evaporacin como resultado de la aplicacin de calor bajo condiciones
controladas [11].

Criterios para la seleccin del mtodo de secado. Hay que tomar en

cuenta diversos criterios para escoger el mtodo que mejor se adapte al secado
de una sustancia [12]:

- El modo de funcionamiento del aparato

- La naturaleza y calidad del producto a secar

- La fuente de calor y el modo de transmisin del mismo

- La seguridad

- El consumo de energa

- La facilidad para controlar el tiempo de tratamiento

La seleccin depende de la importancia de la produccin. Si sta es

pequea, a menudo se escoge un funcionamiento discontinuo. Si al contrario, la
produccin es importante, las operaciones de carga o descarga a efectuar en
discontinuo se volveran ms tediosas. Por lo tanto, el funcionamiento continuo
es deseable y econmicamente ms rentable (13).

Naturaleza del producto a secar. La preparacin, modo de manejo, fuente de

calor a utilizar, modo de transmisin y concepcin de los sistemas de aireacin,
dependen de la naturaleza del producto a secar. Puede tratarse de lquidos,
pastas, materiales pulverizados, granulados, fibrosos o compactos.

La cantidad de producto a obtener puede limitar la eleccin del modo de

secado. As, por ejemplo, el secado de colorantes, de productos farmacuticos
o alimenticios, debe llevarse a cabo evitando toda contaminacin del producto o
el someterlos a atmsferas que los puedan degradar; por ello muchos de estos
productos se secan en pequeos lotes.
Fuente de calor y modo de transmisin. En los secadores de conveccin
o conduccin, pueden utilizarse los fluidos calientes clsicos (vapor, agua
caliente, gas de combustin) para suplir el calor necesario para la extraccin de
humedad. Estos fluidos circulan generalmente por chaquetas o por tubos en
contacto con el material a secar (secado por conduccin) o dentro de los
calentadores de aire (secado por conveccin). Si los gases de combustin estn
limpios, se les puede poner en contacto directo con el material a secar. El
secado por irradiacin infrarroja se efecta por medio de lmparas elctricas o
de paneles calefactores. El secado por corrientes de alta frecuencia se utiliza
sobre todo cuando la calidad del producto seco es determinante (14).

La eleccin de la temperatura de secado es muy delicada:

- Una elevada temperatura permite aumentar la velocidad de secado,

pero conduce a veces a la aparicin de una costra en la superficie del
producto, fenmeno que dificulta la extraccin de humedad.

- Una temperatura demasiado baja aumenta considerablemente el

tiempo de operacin.

- Algunos productos son termosensibles y no pueden ser

secados a temperaturas superiores a 60C, por ejemplo. Como ya se ha
mencionado, la conveccin es el mtodo de transferencia ms utilizado en
el secado.

Parmetros a considerar en el proceso de secado. Los parmetros que

influyen en la tasa de secado, cuando se secan materiales con aire forzado, son:
la temperatura y la humedad relativa del ambiente, la temperatura y el flujo de
aire de secado, el contenido de humedad inicial y de equilibrio de los materiales,
la temperatura y, dado el caso, la velocidad de dichos materiales dentro del
secador.

Condiciones del aire ambiente

A la temperatura y la humedad relativa del aire ambiente, muchas veces no se

les da importancia para el secado a altas temperaturas. Estos parmetros tienen
poca influencia sobre la tasa de secado; en cambio, determinan la cantidad de
energa necesaria para alcanzar la temperatura de secado. Cuanto menor sea la
temperatura ambiente, mayor ser la cantidad de energa necesaria para
calentar ese aire, lo que determina un mayor costo del secado.

Temperatura de secado

La temperatura del aire de secado es el parmetro de mayor flexibilidad en un

sistema de secado a altas temperaturas e influye significativamente en la tasa y la
eficiencia de secado y en la calidad del producto final. Un aumento de dicha
temperatura significa un menor consumo de energa por unidad de agua
evaporada y una mayor tasa de secado. En cambio, las temperaturas de secado
ms elevadas pueden causar daos trmicos ms acentuados en los granos.
La temperatura de secado, junto con los flujos de aire y de granos, determina la
cantidad de agua evaporada en un secador.

Presin esttica y flujo de aire

La prdida de carga de un flujo de aire a travs de una capa de granos, conocida
generalmente como resistencia al flujo de aire y denominada presin esttica,
influye en este flujo y, en consecuencia, en la tasa de secado.
Dicha resistencia determina la exigencia de mayores presiones estticas para el
ventilador y, en consecuencia, en la reduccin de la masa de aire que ste
proporciona.

Humedad inicial del producto

El contenido de humedad inicial tambin influye en la tasa de secado. Cuanto

ms elevado sea el contenido de humedad de un producto, mayor ser la
cantidad de agua evaporada por unidad de energa. Con elevados contenidos
de humedad, las fuerzas de adsorcin de la estructura celular del material sobre
las molculas de agua, son menores que cuando el contenido de humedad del
producto es ms bajo. En consecuencia, se utiliza un mayor porcentaje de
energa disponible para evaporar la humedad contenida en los granos ms
secos.

Flujo del producto dentro del secador

La velocidad con que el material pasa por el secador, denominada con mayor
frecuencia flujo de masa o tiempo de residencia del producto en el secador, puede
influir en la tasa de secado, la eficiencia del proceso y la calidad final del producto.
Si el flujo de masa aumenta, el producto final ser, en general, de mejor calidad.
Por otra parte, hay un aumento del consumo de energa especfica, esto es,
de la energa que se necesita para evaporar una unidad de masa de agua y una
disminucin de la eficiencia trmica del secado, porque los granos que pasan por
el secador con mayor velocidad pierden menos humedad y el secado puede
resultar insuficiente. El manejo adecuado de la velocidad del producto tiene
importancia fundamental en el secado.

Proceso de secado por atomizacin

El secado por aspersin tambin llamado atomizacin, roco o spray es

ampliamente utilizada en la industria procesadora de alimentos, polmeros,
cermicas, etc. Consiste en la transformacin de una materia en forma lquida
en forma seca se logra mediante la generacin de gotas minsculas que poseen
una gran rea superficial para la evaporacin de su humedad, el medio secante
suele ser un gas caliente en gran volumen; con la suficiente energa para
completar la evaporacin del lquido (14).

Tipos de secaderos por aspersin. La clase de atomizador a utilizar tambin

es un parmetro que puede influir en el secado por aspersin debido a que este
define como, con qu velocidad y en qu cantidad entra la alimentacin a la
cmara de secado.
Existen diferentes clasificaciones de los secaderos por aspersin segn el
criterio por los que se clasifiquen:

Segn el medio atomizante:

Atomizador centrfugo: Consiste en un disco que gira al extremo de un eje.

Existen cabezas atomizadoras de diferente tamao, desde discos de 5 cm que
giran a 50.000 rpm a ruedas de 76 cm que giran a 3.450 rpm. Pueden producir
partculas muy finas pero tambin gruesas, trabajar con lquidos viscosos y
a velocidades lentas.

Atomizador a presin: El lquido se bombea a presin alta a travs de un

orifico pequeo formando una niebla de lquido en forma de cono hueco.
Atomizador neumtico: Utiliza una alta velocidad del gas que permite crear
fuerzas de friccin elevada que causa la rotura del lquido en gotas. Este
mecanismo usa como medio gaseoso aire y vapor.
Segn el contacto aire-gota, existen tres formas bsicas de contacto aire-gota:
Flujo paralelo: El asperjado y el aire caliente se introducen en la zona superior
de la cmara y viajan en la misma direccin a travs del secador, el aire caliente
contacta inicialmente a las gotas atomizadas. Esto favorece a los materiales
termolbiles, ya que stos son protegidos de las altas temperaturas por
enfriamiento evaporativo. El gas de secado se va enfriando al pasar a travs
de la cmara y las partculas secas se encuentran con aire ms fro a la salida del
equipo. Cuando se utiliza un atomizador rotatorio se presenta un perfil
homogneo de temperaturas dentro de la cmara de secado.

Flujo a contracorriente: El aire de secado y el asperjado se mueven en

direcciones opuestas en la cmara de secado debido a que las partculas secas
se ponen en contacto con el gas ms caliente y el tiempo de exposicin es
mayor, el diseo se propone para productos no termolbiles. En estos casos, el
producto seco sale a una temperatura tan alta como la del gas de secado. Este
arreglo se utiliza cuando se quiere impartir ciertas cualidades al producto, como
por ejemplo, una alta densidad a granel para el caso de detergentes.

Flujo mixto: Una boquilla se coloca en el fondo de la cmara, dirigida hacia

arriba, dentro de la corriente descendente del gas, cuya entrada se encuentra en
el techo de la cmara, este arreglo no se recomienda para productos termolbiles
ya que las partculas secas estn en contacto con el aire ms caliente, sin
embargo se recomienda para partculas gruesas en cmaras pequeas, ya que
la longitud del patrn de viaje de las partculas es grande. Se ha observado
que estas partculas pueden presentar movimiento dentro de la cmara tanto del
tipo paralelo como en contracorriente.

CONDICIONES REQUERIDAS EN EL PROCESO DE SECADO POR

ASPERCION

El secado por aspersin consiste en cuatro etapas:

Atomizacin
Contacto aire-gota
Evaporacin
Recuperacin del producto seco

Atomizacin. En esta etapa ingresa la alimentacin del producto a secar, en

estado lquido, al sistema de atomizacin el cual consta de un disco
rotatorio que gira a altas velocidades, por efectos de la fuerza centrfuga
generada por el disco el fluido es atomizado, el tamao de las gotas est en
funcin de la velocidad del disco
Contacto aire-gota. Cuando el lquido es atomizado dentro de la cmara de
secado la gota se pone en contacto con el aire y sigue la trayectoria de la
corriente de aire.

Evaporacin. Como el aire dentro de la cmara es previamente calentado a la

temperatura de secado requerida se produce transferencia de calor hacia la gota
y transferencia de masa hacia el aire.

Recuperacin del producto seco. Al final de la cmara de secado el aire y el

producto seco se encuentra mezclado con el aire, para separar el producto
del aire se usa separadores ciclnicos.

Consideraciones iniciales.

Patio (1995), Grajales (1996) y Mendoza (2003), reportan una secuencia de

clculo para el dimensionamiento de la cmara de un secador por aspersin
que proviene de balances macroscpicos de materia y energa sobre el
sistema analizado (cmara de secado) y bajo las condiciones de trabajo
dadas. El tipo de aspersor usado por los autores es: atomizador rotatorio,
boquilla neumtica y boquilla de presin respectivamente (16).

Los criterios usados por dichos autores para el dimensionamiento, ya que estos
determinan o no el secado exitoso de un fluido, son:

- La humedad relativa del aire a la salida de la cmara debe ser menor o

igual que la humedad relativa del aire en equilibrio con la humedad
deseada del producto, de tal forma que no humedezca al producto.

- El tiempo de secado de la gota asperjada, desde una humedad inicial

hasta otra final, debe ser menor o igual al tiempo de viaje de la gota a la
pared del secador y as evitar que se adhiera a sta.

- El calor suministrado a la gota asperjada durante el tiempo de viaje

de la misma a la pared del equipo debe ser mayor o igual al calor
necesario para el secado.
Las caractersticas del sistema (cmara del secador por aspersin) en el
presente trabajo son las siguientes:

- El atomizador es de tipo rotatorio.

- Tanto la alimentacin como el aire de secado entran por la parte

superior de la cmara y viajan en la misma direccin (flujo paralelo),
esto es para favorecer el secado de materiales termolbiles.

- El aire entra en forma tangencial, de tal forma que describe una

trayectoria en espiral, ya que es comnmente usada en la industria,
adems, existen ecuaciones empricas que predicen las componentes
radial, axial y tangencial de la velocidad del aire.
Si evaluramos el funcionamiento del secador dentro de un grfico
psicromtrico, veramos que el aire se calienta a humedad constante (To
T1).
Si la cmara estuviera aislada y toda la energa posible se utilizara, el aire
se enfriara adiabticamente y la temperatura mnima a alcanzar sera la
de bulbo seco de saturacin (Tsat). En realidad, la cmara no est
aislada y no se sigue un enfriamiento adiabtico. El aire sale a una
temperatura T2' (ni est saturado ni el proceso fue adiabtico), debido a la
baja relacin aire-producto. Mas sin embargo se hace la suposicin de
que si el proceso fuera adiabtico, saldra a T2 (proceso adiabtico y
masas iguales de aire y producto).
Se considera que el combustible encargado de generar el calor para
calentar el aire es el coque.

Requerimiento del producto deshidratado. Los requerimientos dependen

del proceso posterior al secado, los mismos que varan en funcin del tipo de
sustancia secada.

Las variables a considerar a la salida del producto se mencionan a

continuacin:

- Temperatura del slido a la salida del secadero.

- Humedad del producto a la salida del secadero.

Estos dos parmetros deben ser proporcionados segn el requerimiento del

slido seco.
Sistema de transporte de la solucin liquida

Al utilizar como medio atomizante un disco rotatorio lo recomendable es

utilizar una bomba rotodinmica, el sistema constar de los siguientes elementos:

- Tanque de almacenamiento de la alimentacin.- El volumen del tanque

estar de acuerdo al consumo que se desee durante la operacin y si el
sistema es contino o discontino.

- Tanque de agua.- Se utiliza para la limpieza del secadero, el atomizador

debe ser alimentado por agua tanto en el arranque como en la parada.

- Bomba de alimentacin.- Debe ser capaz de transportar la alimentacin

hacia el atomizador con el flujo y presin requerido por ste, adems
debe existir compatibilidad entre el material de la bomba y las
propiedades de la sustancia a bombear.

- Ductos de transporte.- Su tamao se seleccionar en funcin del

caudal a transportar con la finalidad de minimizar las prdidas por
friccin, adems se debe considerar que el material sea el
apropiado segn la sustancia a transportar.

Ciclones: Son los ms simples y fciles de fabricar de los equipos de procesos.

Ellos son usados extensivamente en la industria de procesos qumicos para
separacin gas-lquido. En las refineras son usados en los reactores y
generadores de unidades de craqueo cataltico, en alimentos, farmacia y la
industria metalrgica. Este equipo tiene la ventaja de ser altamente eficiente
cuando su construccin es adecuada, su mantenimiento es sencillo ya que no hay
partes mviles y adems de fcil limpieza. La teora de la operacin del cicln se
basa en los remolinos (vrtices), donde la fuerza centrfuga acta sobre cada
partcula forzndola a dejar el eje del cicln y dirigirse hacia la pared interna del
cicln. Sin embargo, el movimiento en direccin radial es el resultado de dos
fuerzas opuestas: la fuerza centrfuga que acta moviendo la partcula hacia la
pared mientras que la fuerza de arrastre del aire acta llevando las partculas en el
eje. La fuerza centrfuga predomina y por lo tanto se produce la separacin (18).

PARAMETROS DE DISEO
 Tipo de evaporador: pelcula descendente con tres efectos en acero
inoxidable
Longitud de los tubos del evaporador: 3,5 m
Dimetro de los tubos del evaporador: 2 pulg
3 Bomba de vaco para generar presiones de 38,55; 25,01;19,92 kpa
respectivamente
Precalentador
1 pasteurizador de placas
1 Bomba rotativa
3 bombas para el transporte de fluidos por cada efecto
Tipo de secador: Secador en spray
1 calentador de aire
2 ventiladores
1 cicln

CONDICIONES DE OPERACIN

1. Cantidad de leche a procesar

1000 Kg/hora

2. Precalentamiento
Temperatura inicial: 4 C
Temperatura final: 75 C

3. Pasteurizacin

Temperatura inicial: 75 C
Temperatura final: 75 C

4. Evaporacin

Consideraciones:
El sistema Opera adiabticamente
Se desprecian los efectos de la energa potencial y cintica
El sistema opera en estado estable
Las reas de cada efecto son iguales
Existe equilibrio trmico y flujo permanente

Datos del proceso evaporacin

Primer efecto
Alimentacin (F): 1000 kg/h
 F
Fraccin de agua en la alimentacin ( X w ) =0.88

Fraccin de Solidos en la alimentacin X FS =0,12

Temperatura alimentacin (TF): 75 C

Presin dentro de la cmara: 38,55 Kpa
Temperatura de ebullicin de la cmara: 65 C
Coeficiente global de transferencia de calor (U 1):
Presin Vapor Saturado suministrado (W c): 200 kpa
Temperatura Vapor saturado suministrado Tc:100 C
W
1
Vapor condensado en este efecto ( ( s ) :?

Segundo efecto
Alimentacin (FI)=?
I
Fraccin de Agua en la alimentacin ( X w )=?

Fraccin de Solidos en la alimentacin X IS =?

Temperatura alimentacin (TI): 75 C

Presin dentro de la cmara: 25,01 Kpa
Temperatura de ebullicin dentro de la cmara: 65 C
Coeficiente global de transferencia de calor (U 2):
Presin Vapor Saturado suministrado (V1): 38,55 kpa
2
Vapor condensado en este efecto ( W s :?

Tercer efecto
Alimentacin (FII)=?
II
Fraccin de Agua en la alimentacin ( X w )=?

Fraccin de Solidos en la alimentacin X IIS =?

Temperatura alimentacin (TII): 65 C

Presin dentro de la cmara: 19,92 Kpa
Temperatura de ebullicin dentro de la cmara: 60 C
Coeficiente global de transferencia de calor (U 3):?
Presin Vapor Saturado suministrado (V2): 25,01kpa
Vapor producido por la evaporacin en este efecto (V 3):?
Producto concentrado obtenido (C):?
W
3
Vapor condensado en este efecto ( ( s ) :?

 Datos del proceso de Secado
el proceso trabaja a presin de 101,325 Kpa.
es un proceso de humidificacin adiabtica.
volumen de aire >> a la cantidad de agua.
los datos de humedad relativa y temperatura del aire que entra al
calentador son los correspondientes a las condiciones ambientales de la
ciudad de Montera Crdoba.
Los datos correspondientes al producto a secar se desprenden de clculos
anteriores y sus respectivas consideraciones.
Las temperaturas de entrada y salida del aire corresponden a las
especificadas en el Cuadro 6. Productos obtenidos por secado spray Eric
German Yanza.

DATOS DE OPERACIN:

PRODUCTO 244,9
A SECAR Kg/h
X agua 0,51
T entrada 60 C

Solidos 0,49

PRODUC ?
TO SECO
Xagua 0,035
Solidos 0,965

T AIRE entrada 31C

calentador
Humedad Relativa 83,00 %

CALCULOS EN EL PROCESO DE EVAPORACION

DIAGRAMA DEL PROCESO
 Figura 4. Proceso de evaporacin de la leche en polvo

BALANCES DE MATERIA EN EVAPORADORES

Balance de solidos totales:

FX Fs =CX Cs

kg
1000 0,12
h
C=
0,49
C=244,9 kg/h

Balance de masa global

1 2 3
F+W C =W S +W S + W S +V 3 +C
Dnde: W C =W 1S

F=W 2S + W 3S +V 3 +C

Pero W 2S =V 1

W 3S =V 2

FC=V 1 +V 2 +V 3
As:
755,1 kg/h=V 1 +V 2 +V 3

V 1 V 2=V 3
Ahora considerando
755,1 kg /h kg
V 1 V 2=V 3= =251,7
3 h

Balance de masa en el efecto 3

C+V 3 +W 3S=F II +V 2
3
Como V 2=W S
kg
F II =C +V 3=244,9+ 251,7=496,6
h

Balance de slidos en el efecto 3

F II X IIs =CX Cs

IICX Cs 2440,49
X =
s = =0,2416
F II 496,6

Balance de total en el efecto 1

F+W C + W 1S + F I +V 1

Dnde: W C =W 1S
 kg
FV 1=F I =748,5
h

Balance de slidos en el efecto 1

F
I FX s 10000,12
X s= = =0,1603
FI 748,5

CLCULOS DE LOS CP DEL ALIMENTO EN CADA CORRIENTE EN

EVAPORADORES

Ecuacin para clculo de Cp

kj
Cp=0,84 +3,34X w
kg ( )
Ec 1 Fuente :Geankoplis , 1998

Cp F =0,84+ 3,34X WF =0,84+3,34 ( 0,88 )=3,78 kj/kg

I
Cp I =0,84+3,34X W =0,84 +3,34 ( 0,837 )=3,63 kj/ kg

Cp II =0,84+ 3,34X IIW =0,84+3,34 ( 0,7584 )=3,37 kj /kg

C
Cp C =0,84 +3,34X W =0,84+3,34 ( 0,51 )=2,54 kj /kg

CALCULO DE ELEVACIN DEL PUNTO DE EBULLICIN EN

EVAPORADORES

La elevacin del punto de ebullicin viene dada por la siguiente ecuacin

0,78 0,1 0034 X s ( brix )
Tb=0,014X s ( brix ) P ( mmbar ) e Ec . 2(C)
0,78 0,1 ( )
Tb1=0,01416,03brix 385,5 ( mmbar ) e 0,034 16,03 brix

Tb1=0,38C
0,78 0,1 ( )
Tb2=0,01424,16 brix 250,1 ( mmbar ) e 0,034 24,16 brix

Tb2=0,669C

Tb3 =0,01449 brix 0,78199,2 ( mmbar )0,1e 0,034( 49 brix )

 Tb3 =2,61

Ahora

T = T 1 + T 2 + T 3 Ec . 3

T =T CT 3 Tb1 Tb 2 Tb3

T = (120,22600,380,6692,61 ) C=56,56 C

MTODO PARA HALLAR LOS COEFICIENTES GLOBALES DE

TRANSFERENCIA DE CALOR EN EVAPORADORES

Para hallar los coeficientes globales de transferencia de calor en cada efecto, se

utiliz la siguiente grfica (figura, que relaciona las temperaturas de ebullicin de
cada efecto con el coeficiente global de transferencia de calor para un evaporador
de pelcula descendente.
Figura 5. Coeficientes de transferencia de calor en un evaporador de tubos
verticales largos (fuente: Perry 2001).

De esta manera para el primer efecto que tiene una T de ebullicin de 75 C

(167 F) el coeficiente global de calor es aproximadamente 555 Btu/h.pie 2F
(3151,45 w/m2C)

Para el segundo efecto sera de 490 Btu/h.pie 2F (2782,36 w/m2C)

Para el tercer efecto sera de 450 Btu/h.pie 2F (2555,2 w/m2C)
Seguidamente se procede a calcular los valores de los T en cada
efecto
Con la siguiente formula:

1 1
T U 3151,45
C
1
T 1= =56,56 =16,80 C
1 1 1 1 1 1
+ + + +
U1 U2 U 3 3151,45 2782,36 2555,2

1 1
T U C
2782,36
2
T 2= =56,56 =19,3 C
1 1 1 1 1 1
+ + + +
U1 U 2 U 3 3151,45 2782,36 2555,2

1 1
T U 2555,2
C
3
T 2= =56,56 20,72C
1 1 1 1 1 1
+ + + +
U1 U 2 U 3 3151,45 2782,36 2555,2

BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA

Balances de masa y energa en el tercer efecto

F II Cp II T 2+V 2 H 2=CCp C T 3 +V 3 H 3 +W 3S H F (S )

V 3=F II c V 3=F II 241,9 kg /h

Como

V 2=F I F II
-
 3
W S =V 2

kj
H 2=2617,5 (tablas de vapor )
Donde kg

kj
H 3=2608,83 (tablas de vapor )
kg

kj
H F (S )=272,116 (tablas de vapor )
kg

F II Cp II T 2+ F I H 2F II H 2=F I H F (3 S)F II H F (3 S) + F II H 3CH 3 +CCpC T 3 Ec . 4

H 2 , H 3 , H F (S) .
Remplazando los valores de En La ecuacin anterior.

2345,38 F I 4735,16 F II =601449,9 kg/kj

256,44 kg
F I =2,01 F II Ec . 5
h

Balance de masa energa en el segundo efecto

F I Cp I T 2 +V 1 H 1 =V 2 H 2 +W 2S H F (2 S) + F II Cp II T 2

V 2=F I F II

V 1=FF I

V 1=W 2S=FF I

Teniendo

2634,6 kj
H 1= (tablas de vapor )
kg
 kj
H F (2 S )=314,03 tablas de vapor
kg

F I Cp I T I + F H 1F I H 1=F H F (2 S )+ F I H F (2 S) + F I H 2F II H 2+ F II CpII T 2 Ec . 6

H 1 , H F (2 S ) en laec .6
Remplazando los valores de

2634600 kj 5293,9 kj
= F I 2415,3 F II Ec . 7
kg kg

Remplazando Ec.5 en Ec. 7

2634600 kj 10640,73 kj 1357567,7 kj

= 2415,3 F II
kg kg F II h

F II
3992167,7kj/h = 8225,43

kg
F II =485,34 Ec .8
h

Remplazando Ec. 8 en Ec. 5

F I =2,01 ( 485,34 )356,44 kg/h

F I =719,09 kg /h

De esta manera

V 3=F II c V 3=485,34241,9

kg
V 3=240,44
h

V 2=F I F II V 2=719,09485,34

kg
V 2=233,75
h
 V 1=FF I V 1=1000719,01

kg
V 2=280,91
h

Balance de masa y energa en el efecto 1.

F I Cp F T F +W C H g(c)=F I Cp I T I +V I H I +W 1S H F (1 S )

W C =W IS

F I Cp F T F +W C C H g (c) H F (1 S) =F I Cp I T I + V I H I

W C ( H g (c )H F (1 S) ) = F I Cp I T I + V I H I + F I Cp F T F

W C =298,97 kg/h

CALOR SUMINISTRADO EN CADA EFECTO

Q1=W C [ H g H F ]

kj
Q1=298,97 kg /h [ 2706,23504,704 ]
kg

Q1= 182,8 kw

Q2=V [ H V H F 2 ]

Q2=181,1 KW

Q3=V 2 [ H V 2H F 2 ]

Q3=233,75[2617,5272,116]
 Q3=152,28 KW

REAS DE CADA EFECTO

182800
A 1= =3,45 m2
w
3151,45 2 16,80C
m c

181100 w 2
A 2= =3,37 m
w
2782,36 2 19,3 C
m c

152280
A 3= =2,88 m2
w
2555,2 2 20,72C
m c

Calculando el rea media tenemos:

A 1 + A 2 + A 3 3,45+3,37+2,88
A media = = =3,23 m2
3 3

Se puede notar que las reas difieren menos del 10% del rea media, por tanto no
es necesario volver a recalcular las reas para cada evaporador.

Seguidamente hallamos la economa del proceso de evaporacin:

2,52 kg/ h de v generado

298,97 kg/ h==
kg/ h de v suministrado
V 1 +V 2 +V 3 ( 280,91+233,75+240,44 ) kg/ h
E= =
Wc

Calculo del nmero de tubos en los evaporadores

Segn los parmetros de diseo las medidas de los tubos son:

Longitud de los tubos del evaporador: 3,5 m

Dimetro de los tubos del evaporador: 2 pulg

El rea de un tubo est dado por:

A tubo =DL Ec . 9
 2
A tubo =0,051 m3,5 m=0,56 m

El nmero de tubo est dado por la ecuacin:

ATotal
ntubos= Ec . 10
Atubo

Por lo tanto pare el primer efecto:

A 1 3,45 m2
ntubos 1= = =6,16tubos 7 tubos
A tubo 0,56 m2

Para el segundo efecto:

A 2 3,37 m2
ntubos 2= = =6,02tubos 7 tubos
A tubo 0,56 m2

Para el tercer efecto:

A3 2,88 m2
ntubos 3= = =5,14 tunos 6 tubos
A tubo 0,56 m2

CALCULOS EN EL PROCESO DE SECADO

DIAGRAMA DEL PROCESO

 Figura 6. Proceso de secado de la leche en polvo.

Mediante las condiciones de entrada del aire al calentador referenciadas por xxx
(T=31C y Humedad relativa =83%) y la temperatura de salida del calentador
(T=175C), se determin la humedad relativa con la que entra el aire al secador
mediante el software de psicrometra GRAPSI_DRAW, esto se hizo primeramente
para un proceso de calentamiento.

Luego para las condiciones del aire en el secador se determin la humedad

relativa de salida del secador, la temperatura de saturacin del proceso de secado
y las composiciones de agua a la entrada y salida del aire en el secador. Esto se
hizo mediante el software mencionado anteriormente para un proceso de
humidificacin adiabtica, donde primero se determin la temperatura de bulbo
hmedo en el primer punto del proceso, la cual nos servira para hallar la humedad
relativa a la salida del secador, debido a que esta temperatura de bulbo hmedo
es constante para la humidificacin adiabtica, Todos los clculos referentes al
secado estn comprobados en una hoja de clculo adjunta a este documento.

FUNCIONAMIENTO DE SECADORES

El funcionamiento de un secador por atomizacin es una expresin que evala la

eficiencia trmica del proceso y en trminos prcticos define la disponibilidad
del secador para generar el producto deseado en forma econmica. La eficiencia
trmica de un secador por atomizacin depende de las temperaturas de operacin
y se define como (11):

Si evaluramos el funcionamiento del secador dentro de un grfico psicromtrico,

como el mostrado en la Figura No.16 veramos que el aire se calienta a humedad
constante (To T1). Si la cmara estuviera aislada y toda la energa posible se
utilizara, el aire se enfriara adiabticamente y la temperatura mnima a alcanzar
sera la de bulbo seco de saturacin (Tsat). En realidad, la cmara no est aislada
y no se sigue un enfriamiento adiabtico. El aire sale a una temperatura T2' (ni
est saturado ni el proceso fue adiabtico), debido a la baja relacin aire-producto.
Si el proceso fuera adiabtico, saldra a T2 (proceso adiabtico y masas iguales
de aire y producto). As, podemos definir ciertos trminos (11):

Eficiencia trmica mxima (caso ideal)

88,541666
Max(Ideal)= 7 %

Que nos dara la energa mxima disponible.

Eficiencia trmica total

Termica =69,444444 %
total 4

Que nos da la energa realmente utilizada.

 Eficiencia evaporativa

=78,431372
Evaporativa 5 %

Que nos da la energa mxima para evaporar.

TABLA 2. RELACION ENTRE ALTURA Y DIAMETRO PARA LA CAMARA DE

SECADO

TABLA 3. RELACION ENTRE TAMAO PROMEDIO DE PARTICULA Y

DIAMETRO MINIMO PARA LA CAMARA DE SECADO.
VOLUMEN 23,804531 m3
SECADOR 5

Balance general de masa

F 1+ F 3=F 2+ F 4

Luego como se especifico que la masa de aire a la entrada es igual a la masa de

aire a la salida del secador (F 3=F 4=FA ) , TENEMOS.
BALANCE DE COMPONENTE DE Xa
F 1X 1 a+ F 3X 3 a=F 2 X 2 a+ F 4 X 4 a

F 1X 1 a+ FA ( X 3 a X 4 a)=F 2 X 2 a

BALANCE DE COMPONENETES DE SOLIDOS

F 1X 1 s=F 2 X 2 s

F 1X 1 s
F 2=
X 2s

F 2=124,3533679 Kg/h

Ahora tenemos que

F 2 X 2 aF 1X 1 a
FA=( )
( X 3 aX 4 a )

FA=3036,439096 Kg /h

Ahora con la masa de aire y las entalpias en la entrada y salida del calentador,
obtenemos el calor suministrado al aire por parte del calentador.
 Q=FA( h 3h 0)

Q=3036,439096 Kg/h(24392,1)KJ /kg

Q= 458198,6596 KJ/h

Luego determinamos los requerimientos de masa de combustible para generar el

calor requerido para el proceso. De acuerdo a lo expuesto en la siguiente tabla
tenemos que para el cobe que es el combustible a utilizar su poder calorfico al
mximo es de 7500kcal/Kg

TABLA 4. PODER CALORIFICO DE COMBUSTIBLES INDUSTRIALES

Ahora el calor absorbido por el aire es igual al calor generado por el combustible
(coque), entonces tenemos:
Qcombustible=QAire

Qcombustible=McombPoder calorifico

Mcomb=(Qcombustible )/Poder calorifico

4,1855 KJ
458198,6596 KJ
Mcomb= (1 Kcal )/ )
7500 Kcal /Kg

Mcomb= 14,59638146 Kg

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