PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN Y DIAGRAMA DE FLUJOS

U.D: PLANIFICACIÓN Y
ORGANIZACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS
LÁCTEOS Y DERIVADOS

Ciclo/Turno: II-Diurno/Nocturno

Ing. Fidel Gustavo Atho Alfaro

Periodo lectivo: 2023-II

 1. INTRODUCCIÓN

La planificación y control de la producción es una de las actividades más delicadas

que se tiene que cumplir en la empresa pues es la prevé lo que ha de producirse
para atender las necesidades del mercado y, en base a ello, es la que dimensiona
los recursos que habrá que conseguir para viabilizar el plan. Pretendiendo presentar
un enfoque completo del tema, se desarrollan aquí tres temas básicos: Los
Pronósticos de la Demanda, La Planeación de la Capacidad de Producción y la
Planeación de la Producción, cada uno de los cuales tiene su correspondiente
desglose temático.
Un diagrama de flujo representa la esquematización gráfica, el cual muestra
gráficamente los pasos o procesos a seguir para alcanzar la solución de un
problema. Su correcta construcción es sumamente importante porque, a partir del
mismo se escribe un programa en algún lenguaje de programación. Si el diagrama
de flujo está completo y correcto, el paso del mismo a un lenguaje de programación
es relativamente simple y directo.
2
 PLANI
2. DATOS DE ENTRADA
FICA
CIÓN
HORIZONTE TEMPORAL AGRE PREVISIÓN DE VENTAS
CAPACIDAD DE
DE PLANIFICACIÓN DURANTE EL HORIZONTE
GADA
PRODUCCIÓN
(NORMALMENTE 1 AÑO) DE PLANIFICACIÓN
DE LA
OBJE
PROD
TIVO
UCCI
DEL
ÓN
PLAN AGREGADO DE PLAN
PRODUCCIÓN
AGRE
CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCIÓN:
GADO
1. CANTIDADES AGREGADAS A ELABORAR DE CADA FAMILIA DE PRODUCTOS
2. FECHAS DE FABRICACIÓN (POR TRIMESTRES,
DE POR MESES, Y/O POR SEMANAS )

PROD
UCCI
ÓN
DETERMINAR LA TASA O VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DEL CENTRO
DE PRODUCCIÓN, LAS NECESIDADES DE MANO DE OBRA, LOS
NIVELES DE INVENTARIO, Y LAS TASAS DE SUBCONTRATACIÓN
PARA CUMPLIR EL CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCION
 3. ESTRATEGIAS DE ADECUACIÓN DE LA
CAPACIDAD A LA DEMANDA
VENTAJAS INCONVENIENTES

• Los cambios en RR.HH. • Mayores costes de

VARIAR EL NIVEL son graduales o nulos almacenamiento
INVENTARIO • No hay cambios bruscos • Se pueden producir rotura
en la producción o ruptura de stocks

VARIAR EL VOLUMEN • Evita el coste de otras • Los costes de contratación,

DE PERSONAL opciones despido y formación pueden
CONTRATANDO O ser importantes
DESPIDIENDO

VARIAR EL NIVEL DE • Equilibra las fluctuaciones • Costes de horas extra

OCUPACIÓN estacionales sin costes • Cansancio del personal
(HORAS EXTRA O adicionales • Coste de rotura o ruptura
INACTIVAS) • Costes de inactividad

• Permite flexibilidad • Pérdida del control de la

calidad
SUBCONTRATACIÓN • Menores beneficios
• Difícil programación

• Menores costes y más • Costes elevados de formación

EMPLEADOS A flexibilidad que con • Menor calidad
TIEMPO PARCIAL empleados fijos • Difícil programación
 4.OPCIONES DE DEMANDA

• Estrategias que buscan influir en la demanda para

adecuarla a la capacidad de producción en el período
de planificación

VENTAJAS INCONVENIENTES

• Utilizar la capacidad ociosa • Incertidumbre de la demanda

INFLUIR SOBRE LA
• Los descuentos atraen más • Ajuste difícil de la demanda y
DEMANDA CON
clientela la capacidad
PUBLICIDAD,
PROMOCIONES,
MAYOR FUERZA
DE VENTAS, ETC.

• Puede evitar horas extra • El cliente debe estar dispuesto

RETENCIÓN DE • Se puede mantener a esperar
PEDIDOS constante la capacidad • Se pueden perder clientes

FABRICAR • Utilización de todos los • Puede exigir habilidades o

PRODUCTOS CON recursos máquinas fuera de la
DEMANDA • Mano de obra estable experiencia de la empresa
OPUESTA
 5.ESTRATEGIAS

ESTRATEGIA • Consiste en mantener un volumen de producción

DE ALCANCE que iguale la demanda previsible

ESTRATEGIA • Consiste en mantener constante la tasa o el

DE volumen de producción o la plantilla
6 durante
EQUILIBRIO todo el horizonte de planificación
 6.OPCIONES MIXTAS

• Implica la utilización combinada de varias estrategias de

capacidad y/o demanda

PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

• Proceso de descomponer la planificación agregada en planes con

un mayor nivel de concreción
• Su resultado es un programa maestro de producción (PMP), esto
es, un CALENDARIO DE PRODUCCIÓN MÁS DETALLADO:
1.Cantidades detalladas a elaborar de cada producto
2.Fechas de fabricación (semanales y/o diarias)
• EL PMP es una fuente de información para los sistemas de
planificación de necesidades de materiales MRP
 7.PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE
MATERIALES (MRP)
PROGRAMA MAESTRO ESTADO DEL ÁRBOL DE FABRICACIÓN
DE PRODUCCIÓN (PMP) INVENTARIO O LISTA DE MATERIALES

cantidades y fechas en los cantidades disponibles cantidad de componentes,

que deben estar disponibles y en curso de cada ingredientes y/o materiales
los productos sometidos a elemento del necesarios para elaborar
demanda externa EXPLOSI
inventario cada producto que aparece
ÓN DE en el PMP
NECESID
ADES
DE
MATERIA
LES
INFORMACIÓN DE
PROGRAMA DE
SALIDA PROGRAMA DE INFORME DE
PRODUCCIÓN APROVISIONAMIENTO EXCEPCIONES

retrasos en las órdenes

cantidades y fechas en
las que deben ser
lanzadas (o iniciadas)
las órdenes de producción
cantidades y fechas de los
de producción y sus
pedidos a proveedores
repercusiones en los
para todos los elementos
planes de producción
adquiridos en el exterior
EL MRP DISTINGUE ENTRE

• Sujeta a las condiciones del mercado

DEMANDA • No relacionada con la demanda de otros
INDEPENDIENTE
artículos
• Productos terminados y repuestos

• No sujeta a las condiciones del mercado

• Relacionada con la demanda de otros
DEMANDA
artículos de orden superior
DEPENDIENTE
• Materias primas, componentes y
productos en curso 9
 DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE) P
CANTIDAD

H A B

TIEMPO
STOCK DE P

PUNTO DE
PEDIDO
STOCK DE SEGURIDAD
t TIEMPO
 DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)
CANTIDAD

TIEMPO
t t t t
STOCK DE
P

PUNTO
DE
STOCK DE SEGURIDAD PEDIDO
TIEMP
O
t 11
 8.DIFERENCIAS ENTRE MRP Y MÉTODOS
CLÁSICOS
DE GESTIÓN DE STOCKS

GESTIÓN CLÁSICA
MRP
DE STOCKS

DEMANDA Dependiente Independiente

FILOSOFÍA DE LA ORDEN Requerimientos Reposición

PRONÓSTICO Basado en el PMP Basado en la demanda pasada

CONTROL Control de todos los artículos Método ABC

Satisfacer las necesidades de

OBJETIVOS Satisfacer las necesidades del cliente
producción

Materias primas, componentes y

TIPO DE INVENTARIO Productos terminados y repuestos
productos en curso
 9.AMPLIACIONES DEL SISTEMA MRP

• Sistema que proporciona un feedback al plan de

SISTEMA MRP
materiales al incorporar un análisis de las limitaciones de la capacidad de producción
DE BUCLE
• Permite que los planes de producción se puedan
CERRADO
cumplir en todo momento de acuerdo a la capacidad instalada

• Es un sistema de planificación y control de los

SISTEMA MRP II
recursos de producción
(PLANIFICACIÓN
• Extiende los cálculos del MRP tradicional a
DE RECURSOS
cualquier otro recurso del proceso de producción: horas empleadas por la mano de
DE MATERIALES)
obra, horas de trabajo de la maquinaria, coste de los materiales, etc.
 10.FILOSOFÍA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO
(JIT)

• Los suministros y componentes deben incorporarse al proceso

productivo JUSTO en el momento que se necesitan y en la cantidad
que se precisan, buscando aproximarse
RED a un STOCK CERO
UCIR
EL
EMPRESA INVE
NIVEL DE INVENTARIO
NTAR
IO
PARA
PROBLEMAS QUE ESCONDEN SAC LOS INVENTARIOS
AR A
Proveedores Retrasos en Problemas de Averías Tiempo preparación
poco fiables las entregas calidad LA Desechos de las máquinas
LUZ
LOS
PRO
BLE
 11. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS JIT

1. CERO STOCKS • Los stocks implican costes y despilfarros

• Rápida reacción al mercado

• Mayor productividad y menores costes
• Ganancias de espacio
• Menor necesidad de inversiones

2. CERO PLAZOS • Reducir los ciclos de fabricación de productos

• Reducir los tiempos de espera

• Reducir los tiempos de preparación de las máquinas
• Reducir los tiempos relacionados con los movimientos
 3. CERO DEFECTOS • Se parte del concepto de calidad total

• Uso de máquinas que producen con calidad uniforme

• Acuerdo de una calidad del 100% con los
proveedores
• Se promueve el empleo de círculos de calidad
• Programas permanentes de mantenimiento preventivo
• Comprobación continua de la línea de producción

4. CERO AVERÍAS • Evitar interrupciones en la línea

• Adecuada distribución de la planta

• Programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento
• Personal polivalente que pueda resolver problemas ordinarios de
mantenimiento, ajuste de los equipos, búsqueda de formas de eliminar
potenciales interrupciones, etc.
 12. FRACCIONAMIENTO DE LOS LOTES

• Lotes de producción grandes implican stocks grandes

• Programas de lotes pequeños de productos variados

APROXIMACIÓN AL LOTE GRANDE

A A A A B B B B B B C C
TIEMP
O

LOTES PEQUEÑOS JIT

A A B B B C A A B B B C
TIEMP
 13. PRODUCCIÓN BAJO PEDIDO

• Las previsiones tienes errores

• La producción viene arrastrada por el mercado (método
pull de fabricación)

MÉTODO PUSH
PROGRAMA MAESTRO DEMANDA
DE PRODUCCIÓN PREVISTA

MONTAJE
PROVEEDOR COMPONENT FABRICACIÓN CLIENTE
FINAL
ES ES

EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE

 14.CONTROL DE LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN

• Verificar el cumplimiento de planes y programas de producción

• Detectar y analizar las causas de las desviaciones producidas
• Mejorar la planificacion y programación de la producción futura

19
 15.INDICADORES CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

• Evalúa el grado de cumplimiento de los objetivos

EFICACIA
de producción

EFICIENCI
•Se mide a través de la PRODUCTIVIDAD .
A
 16. DIAGRAMAS DE FLUJO DE BLOQUES

El diagrama de flujo de bloques funcional o de procesos,

permite representar de manera gráfica todos los
posibles procesos de un sistema y el flujo de las señales que
normalmente entran y salen de cada una de las etapas que
son representadas por un bloque.
Las etapas o bloques se unen por flechas que se encargan
de indican la dirección del flujo de las señales que
interaccionan entre las diversas etapas del proceso. Bien
sea en las entradas o en las salidas de los bloques se
mantienen conectadas con líneas de conexión o enlaces,
que siempre tienen características determinadas para poder
interpretar la información de manera correcta
 17.VENTAJAS DE REALIZAR DIAGRAMAS DE FLUJO

• Favorecen la comprensión del proceso/procedimiento al mostrarlo

como un dibujo. Esto por cuanto el cerebro humano reconoce más
fácilmente los dibujos que la escritura en prosa. Un buen diagrama de
flujo reemplaza varias páginas de texto.
• Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del
proceso. Se identifican los pasos redundantes, los flujos de los
reprocesos, los conflictos de autoridad, las responsabilidades, los
cuellos de botella, y los puntos de decisión.
• Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados
y también a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en
el proceso.
18. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESAMIENTO
19. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESAMIENTO
 Revisar la siguiente dirección:

https://www.youtube.com/watch?v=OcKet
z0kEsw
Análisis, Procedimientos y Transformación de la
Leche - TvAgro por Juan Gonzalo Angel
.

25