Informe Tecnico (Estudio de Tiempos)

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INFORME TÉCNICO DEL ESTUDIO DE TIEMPO

VERSIÓN: 01
ÁREA DE : OPERACIONES CÓDIGO: INFO_001
INFORME TÉCNICO:
“ESTUDIO DE TIEMPOS EN
MULTIALMACENES DEL PERÚ”
Código de Documento: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
INFO_001 Versión: 01 Asistente de Operaciones Jefe de Almacén y Distribución Gerencia de Operaciones

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I.-RESUMEN
El Proyecto se realizó en los almacenes de PHARMAGEN-CECIFARMA-OQPHARMA-
FARMAMIA- INKJET, donde se analizó los procesos la medición del tiempo de la mano
de obra, procesos y establecimiento de indicadores.
En las fases del proyecto se presentó holguras que representan las mejoras inmediatas,
desarrollo de algún procedimiento o protocolo de procesos. Las mejoras inmediatas
detalladas en el presente informe son: Mejora del proceso del filtrado, Protocolo en caso
de robo, Incorporación de caballetes, Procedimiento de devoluciones Farmamia, Sugerido
de Tamaño de cajas, Reestructuración del área de Embalaje, Implementación de
Tarjetero de plástico en bandejas del Filtrado, Apoyo en la realización del Organigrama
General (Gestión Humana).
II.- OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL
 Determinar y establecer los MACRO PROCESOS, PROCESOS Y OPERACIONES

en los almacenes.
 Determinar los tiempos estándares de cada proceso en los almacenes de la
Corporación CORPOL.
OBJETIVO ESPECÍFICO
 Determinar el Head Count de las áreas evaluadas.

 Plantear mejoras en cada área evaluada

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III.- PLANIFICACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
3.1 Reconocimiento de Recursos
Los recursos se dividen en varias clasificaciones en los cuales se presenta a continuación

aquellos utilizados en el estudio de tiempos:
a) Recursos Materiales
 Cronómetro Q&Q : Toma de tiempos marcando hh:mm:ss.ms
 Formatos de estudio de tiempos: Registra información de tiempos.
 Lapicero
 Tablero de madera
 Cuaderno de apuntes
 Lápiz y borrador
b) Recursos Hombre
 Asistente de Operaciones
 Coordinador de Almacén
 Auxiliar de Almacén
IV.- DESARROLLO DE METODOLOGÍA
4.1 Reconocimiento de Áreas
La identificación de las áreas en una primera instancia se representa en el cuadro, a

continuación:

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En el cuadro se verifica todos los procesos de Almacén que existen actualmente en las
empresas. El recuadro marcado representa la existencia del proceso dentro de la
empresa.
Todo el proceso Logístico de las 4 Empresas es gestionado por la Empresa

MultiAlmacenes del Perú SAC. Sin embargo el personal está distribuido por Empresa,
pudiendo rotar de área cuando la Operación así lo considere.
El personal administrativo de INGRESO DE MERCADERÍA (Recepción Interna]) se

encarga de redirigir los pedidos que fueron adquiridos para su abastecimiento para cada
una de las empresas. El proceso de INJECKT (INK), es realizado solo en las mercaderías
con empaque dañado y en aquellas de venta a instituciones del Estado, sin afectar su
contenido (acondicionado), También se realiza el etiquetado, el cambio de etiqueta
rotulada por una en blanco o viceversa; y el rotulado en la caja mediata en blanco, según
la orden de servicio.
En el caso de Farmamia (FMV, en su proceso de Distribución, tiene asignada

permanentemente una móvil que es gestionada por el Coordinador de Almacén
Farmamia, es decir, la realización de la hoja de ruta (14 Farmacias por abastecer).
4.2 Situación Actual
La situación actual en una primera vista se detalla en los siguientes cuadros:
SITUACIÓN ACTUAL
EMPRESA RECEPCIÓN PICKING PACKING DESPACHO DISTRIBUCIÓN
Lentitud en la Realiza la hoja de ruta en el Falta de caballetes para el

Realizan grandes recorridos. Espacio reducido
verififcación de items momento del despacho. cuadre de Camión
Mesa de Verficación a Realiza verificación de

Carga de bandeja anchas en Devolución sin cumplir el
- desnivel del operario(riesgo Mercadería en el momento
espacio reducido packing adecuado.
ergonómico) del despacho
FMV
Falta de adiestramiento del
Falta de cinta de peligro Falta de orden en el puesto
- - personal de Técnico en la
adhesivo (antideslizante) de trabajo de Embalaje
entrega de mercadería.
Cargan bandejas de un lado Excesivo tiempo de Falta de procedimiento de
- -
a otro, piso a piso Acondicionado devoluciones.
Diagnóstico de 1era Vista FARMAMIA


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SITUACIÓN ACTUAL
EMPRESA RECEPCIÓN INTERNA PICKING PACKING DESPACHO DISTRIBUCIÓN
Falta de coordinación en
Deja mercadería en el Espacio reducido para la Espacio reducido para la Productos chancados llegan
envío fuera de fecha de
pasillo realización del picking realización del packing al cliente
llegada
Tiempo de filtrado elevado(
No existe horarios de Espera de montacarga y Espera de montacarga y
mal rotulado, no esta la Producto en mal estado
recepción escalera para el picado escalera para el embalaje
caja)
Auxiliar no dispone
Cliente no se encuentra en
- Diferente método de trabajo herramientas a su alcance -
el punto de entrega
para el packing
OQP
Diferentes métodos de Falta de cumplimiento de los
- - -
trabajo cortes
Excesivo tiempo de
- - - -
Acondicionado
Tiempo muerto por registrar

- - el peso (Realiza recorrido y - -
carga)
Diagnóstico de 1era Vista OQPHARMA
SITUACIÓN ACTUAL
Tiempo de filtrado elevado(

Deja mercadería en el Espacio reducido para la Espacio reducido para la Productos chancados llegan
mal rotulado, no esta la
pasillo realización del picking realización del packing al cliente
caja)
Auxiliar no dispone Falta de coordinación en
No existe horarios de Espera de montacarga y
herramientas a su alcance envío fuera de fecha de Producto en mal estado
recepción escalera para el picado
para el packing llegada
PHA Mala manipulación del Diferentes métodos de

- - No encuentran al cliente
producto picado(menudeo) trabajo
Solo realiza el picado una Excesivo tiempo de Falta de cumplimiento de los

- -
persona Acondicionado cortes
Auxiliar no dispone Tiempo muerto por registrar
- herramientas a su alcance el peso (Realiza recorrido y - -
para el picking carga)
Diagnóstico de 1era Vista PHARMAGEN

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SITUACIÓN ACTUAL
Auxiliar no dispone Tiempo de filtrado elevado

No existe horarios de Diferentes métodos de Productos chancados llegan
herramientas a su alcance (mal rotulado, no esta la
recepción trabajo al cliente
para el picking caja)
Tiempo muerto por registrar
Diferentes métodos de
- el peso (Realiza recorrido y Producto en mal estado
trabajo
carga) -
Excesivo tiempo de Excesivo tiempo de
CFG - No encuentran al cliente
Acondicionado Acondicionado -
Auxiliar no dispone
Tiempo de búsqueda Falta de cumplimiento de los
- herramientas a su alcance
elevado cortes
para el packing -
Método de trabajo del
- Mala distribución de planta -
filtrado ineficiente
-
Diagnóstico de 1era Vista CECIFARMA
SITUACIÓN ACTUAL
EMPRESA RECEPCIÓN INTERNA ACONDICIONADO ROTULADO ETIQUETADO DESPACHO

Puesto de trabajo Puesto de trabajo
Formato poco visible Posturas inadecuadas -
inadecuado inadecuado
Puesto de trabajo
- Posturas inadecuadas Posturas inadecuadas -
INK inadecuado
Desorden y falta de Desorden y falta de Desorden y falta de
- organización en el puesto de organización en el puesto de organización en el puesto de -
trabajo trabajo trabajo
Diagnóstico de 1era Vista INJECKT

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Como medida inmediata se planteó que los formatos que se manejan en cada empresa
deben ser actualizados y presentar las siguientes características:
 Mantener limpieza y evitar las manchas, borrones.

 Registrar solo datos verídicos en el formato.
 Utilizar el lapicero de color azul.
 Archivar de manera correcta al final del día.
La existencia de estos formatos permite y contribuyen a la medición del trabajo. Es

importante considerar en los formatos la filosofía POKAYOKE.
4.3 Plantear Método de Trabajo
El primer paso para realizar la medición de tiempos es obtener el número de

observaciones a realizar, el Tiempo de Ciclo de cada área para definir el método para el
cálculo de las cantidades a medir. En este caso se presenta dos tipos de criterios:
 “MÉTODO ESTADISTICO”
n=tamaño de muestra
n"=Número de Observaciones del estudio preliminar
∑=suma de valores
x= Valor de las observaciones
40= constante para un nivel de confianza de 94,45%

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 “MÉTODO TRADICIONAL”
1. Realiza tomas de tiempo tomando 10 lecturas si los ciclos <=2 min y 5 lecturas >2 min.
2. Calcular el rango o intervalo de los tiempos de ciclo, es decir, restar del tiempo mayor el tiempo
menor de la muestra:
R (Rango) = Xmax - Xmin
3. Calcular la media aritmética o promedio:
Σx = Sumatoria de los tiempos de muestra

n = Número de ciclos tomados
4. Hallar el cociente entre rango y la media:
5. Buscar ese cociente en la siguiente tabla, en la columna (R/X), se ubica el valor correspondiente al
número de muestras realizadas (5 o 10) y ahí se encuentra el número de observaciones a realizar
para obtener un nivel de confianza del 95% y un nivel de precisión de ± 5%.

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Tabla de Cálculo del número Observaciones

Asimismo, se define el uso del MÉTODO
TRADICIONAL, en consecuencia, al intervalo de confianza es mayor al de MÉTODO
ESTADÍSTICO. Luego, se fija la metodología que será planteada para el ESTUDIO DE
TIEMPOS a continuación:
 Observación Directa: Se verifica las operaciones (Actividades) y se registra en el

formato.
 Entrevistas al Personal: Se realiza la entrevista de manera diaria para realizar un
match de las actividades observadas y las actividades reales (dictadas por el
Auxiliar).
 Medición por Cronómetro de Ciclos de Trabajo: Se usa los formatos para el
registro de los tiempos, que son tomados gracias al cronómetro. La medición
puede ser por ciclo o por actividades, teniendo en cuenta el grado de urgencia que
se solicita.
 Las actividades consolidadas nos permiten realizar la toma de tiempos. Se
considera el cronometraje de tiempo a cero para los procesos de INK y el
cronometraje continuo para los procesos de CFG, FMV, OQP, PHA.
 Selección y Asignación de Suplementos: Se realiza observaciones de las
operaciones para plantear los suplementos de cada área y luego seleccionar,
asignar.
 Definición de Tiempo Estándar: Registro de los tiempos en los formatos finales
para el cálculo del tiempo estándar, teniendo en cuenta que solo se realiza el
registro solo si los tiempos son revalidados.
 Proyección del Volumen de Trabajo: Se obtiene de los Registros Históricos de
cada Empresa y además de ello se realiza el proyectado.
 Determinación de Head Count: Registro de data y cálculo de personal por cada
área. Simulación, revalidación y consolidación de herramienta.
Después, de haber planteado la metodología, se presenta los formatos que formarán

parte del estudio que nos permitirá identificar las actividades y calcular el tiempo estándar,
donde los formatos serán rellenados de manera virtual. Los formatos son los siguientes:

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DAP
Diagrama Num. Registro1- INGINDC Resumen
Pre- Actividad Pre- Evaluación Post- Evaluación Economia
Empresa MULTIALMACENES DEL PERÚ S.A.C.
Evaluación Operación
Post- Transporte
Línea Empresa
Evaluación Inspección
Operación: Embalaje-Packing Empieza Demora
Lugar: ALMACÉN 160° Termina Almacenamiento
Personal: katherin Ficha Num. N° 4
Distancia(m)
Compuesto por: Hans Gutierrez Huayllani
Fecha: 31/07/2018
Aprobado por: Alfredo De La Rosa Tiempo(H-H)
Código Descripción Cantidad Distancia Tiempo(min) Observación No agregan Valor Agregan Valor
EMBALAJE
ITEM HOJA DE PEDIDO UNIDADES
Actv1 Recepciona la G.R. y F.E. y busca la bandeja
Encuentra la bandeja y carga hacia la mesa de

Actv2
embalado
Actv3 Realiza el armado de las caja o recoge bolsa
Actv4 Revisa productos vs G.R.
Guarda los productos revisados a la caja

Actv5
Máster o Bolsa
Actv6 Realiza el acondicionamiento de las cajas
Actv7 Coloca la F.E. dentro de la caja o bolsa.
Actv8 Realiza el sellado con cinta la caja o bolsa
Actv9 Saca copia de la G.R. para rotular
Actv10 Rotula la caja o bolsa y sella con cinta
Camina hacia la balanza para pesar y registrar

Actv11
peso en la G.R.
Carga y se dirige a la zona de embarque para
Actv12
la distribución
Actv13 Registra datos en el formato de SGC
Subtotal 0.00 min
Diagrama de Análisis de proceso
Este Formato es regularmente usado en el estudio de métodos (estudio de recorrido,

estudio bimanual, estudio de tiempos, etc.), sin embargo se utilizó en el estudio de
tiempos para realizar el detalle de cada actividad. Así poder determinar las actividades
que generan valor y las que no generan valor agregado. Además, del registro de los
tiempos de ciclos a considerar en el cálculo del tiempo estándar.

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OQPHARMA PROCESO PICKING FET_004

Actividad 1 Actividad 2 Actividad 3 Actividad 4 Actividad 5 Actividad 6 Actividad 7 Actividad 8 Actividad 9 Hoja: 1 de 1
Ciclo TO TO TO TO TO TO TO TO TO Observación
1 0.614 min 0.0867 min 0 min 1.2665 min 1.236167 min 2.0028 min 1.4785 min 1.1325 min 0.07 min
2 0.035 min 0.0442 min 0.838333 min 0.1712 min 0 min 2.9647 min 0 min 0.5002 min 0.083333 min
4 0.0417 min 0.0442 min 0.071667 min 0.1712 min 1.135167 min 2.0185 min 0 min 0.7508 min 0.053333 min
5 0.0007 min 0.0007 min 0.001194 min 0.0029 min 0.018919 min 0.0336 min 0 min 0.0125 min 0.000889 min
6 0.0335 min 0.04 min 0.071667 min 0.9533 min 0 min 3.3333 min 0.209833 min 0.25 min 0.038333 min
7 0.2225 min 0.9967 min 0.8 min 1.0002 min 0.841833 min 0.5612 min 0.760333 min 0.2 min 0.1225 min
8 0.7967 min 0.8435 min 0 min 0.0833 min 1.911167 min 2.0622 min 0 min 0.678 min 0.295 min
Total de tiempo observado 1.92 2.65 2.12 4.34 5.14 15.29 2.45 4.86 0.99 Suplementos
Número de ciclo 9 9 9 9 9 9 9 9 9 Fatiga -4%
Tiempo promedio 0.21 0.29 0.24 0.48 0.57 1.70 0.27 0.54 0.11 Necesida personal 5%
Valoración 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% Peso Levantado-1%
Tiempo Normal 0.21 0.29 0.24 0.48 0.57 1.70 0.27 0.54 0.11 Monotía Mental-1%
Suplementos 11% 11% 11% 11% 11% 11% 11% 11% 11%
Tiempo Estándar x Act. 0.24 0.33 0.26 0.53 0.63 1.89 0.30 0.60 0.12 11%
Tie mpo Estándar de Pro ceso 4 .9 0 Tie mpo Extraño s 0 Tie mpo Estándar 4.90
Registro de Cycle Time y Cálculo del Tiempo Estándar: FET_001
En el formato FET_004 se registra los Cycle Time, teniendo en cuenta que los tiempos
sean revalidados, este formato realiza el cálculo por actividades para luego obtener el
Tiempo Estándar (Suplementos, Valoración). Para el cálculo del tiempo estándar se
realiza el siguiente procedimiento:
1. Registro de los CYCLE TIME

2. Promediar por actividades obteniendo el tiempo promedio
3. Asignar la valoración (calificación del personal), según norma británica-OIT.
4. Cálculo del tiempo normal
5. Asignación de Suplementos para cada área.
6. Obtención del tiempo estándar x cada actividad
7. Realizar sumatoria de todos los tiempos por actividades y obtener el tiempo
estándar del proceso.
8. OJO: si existe un tiempo extraño recurrente se considera para obtener el tiempo
estándar acorde con la realidad.

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Después de realizar este procedimiento cabe resaltar que todos los cálculos son avalados
según la normativa del Organismo Internacional del trabajo (OIT).
La calificación del personal está desarrollado en base a la Norma Británica:
Escala Británica: Calificación de Personal
Los suplementos añadidos y acatados en base a la OIT serán tomados en cuenta:

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Suplementos
Tiempo FMTC_002
ROTULADO CICLOS Total de tiempo Número de Tiempo Tiempo
Valoración Suplemento estandar x Hoja 1 de 1
observado ciclo promedio Normal
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Actividad OBSERVACIONES
Recepciona la mercadería y verifica orden vs Item
Actv1 56.46
Físico 0.001 1 0.001 100% 0.000941 10% 0.0010351
ESPECIFICACIÓN UNIDADES 1000
Actv2 Realiza Pruebas y calibración de la máquina 563.84 174.16 834.9 838.73

0.287 4 0.072 100% 0.071637215 10% 0.078800937 Pruebas por unidad
ESPECIFICACIÓN UNIDADES 123 120 150 150
Prepara la mercadería para el rotulado(Saca de Cortan suncho y abren la
Actv2 248.51 197.4
máster) 0.024 2 0.012 100% 0.011815476 10% 0.012997024 caja(2personas)
ESPECIFICACIÓN UNIDADES 224 640 FRASCOS
Transporta de mercadería al punto de

Actv3 6.5
rotulado(Carga) 0.002 1 0.002 100% 0.001547619 10% 0.001702381
Actv4 Realiza el rotulado de las cajas mediatas 124.35 39.66 59.11 110
0.052 4 0.013 100% 0.013093461 10% 0.014402807
ESPECIFICACIÓN UNIDADES 944 28 40 944
Recepciona las cajas mediatas rotuladas y Habilita

Actv5 263.94 310.4 250.52
las cajas en bandejas(Saca de cja mediata) 0.072 3 0.024 100% 0.023846367 10% 0.026231003
ESPECIFICACIÓN UNIDADES 944 171 114
Actv6 Transporta la bandeja al punto de rotulado(Carga) 8.95 7.74

0.002 2 0.001 100% 0.001001949 10% 0.001102144
ESPECIFICACIÓN UNIDADES 171 114
Actv7 Coge y realiza el rotulado de las cajas inmediatas 74.74 166.06 80.41 67.53 71.28 73.51 59.62 67.97 73.88
0.121 9 0.013 100% 0.01348485 10% 0.014833335
ESPECIFICACIÓN UNIDADES 100 100 100 100 100 100 77 100 150
Recepciona las cajas inmediatas rotuladas y
Actv8 77.04 96.06 79.03 91.97 75.76 78.14 92.73 80.64 80.68
guardan en las bandejas o cajas mediatas 0.251 9 0.028 100% 0.027853704 10% 0.030639074
ESPECIFICACIÓN UNIDADES 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Guardan en las cajas máster las cajas mediatas y
Actv9 19.81 14.98 30.02 UNIDADES DE
acomodan en el pallet 0.003 3 0.001 100% 0.001029692 10% 0.001132662
AMPOLLAS
ESPECIFICACIÓN UNIDADES 250 250 650
Actv10 Realizan la entrega de la mercadería atendida 16.74

0.000 1 0.000 100% 0.00034875 10% 0.000383625
REALIZADO POR: ASISTENTE DE OPERACIONES TIEMPO EXTRAÑO - TIEMPO ESTÁNDAR DE PROCESO X UNID. 0.0769
Formato de registro Tiempo por Actividad: FMC_001
En el formato FMC_001, es el formato de registro de la toma de tiempos cortos que se

usa recurrentemente para los tiempos cortos o la medición de procesos desorganizados.
El procedimiento de este formato es de igual forma al formato FET_001, con la diferencia
que la toma de tiempos se realiza por cada actividad y no todo el ciclo de trabajo.
Para el cumplimiento del registro de los tiempos se utiliza dos métodos de cronometraje:
 Tiempo a cero: Se inicia el cronometraje por actividad y se retorna a cero cuando

se culmina la actividad.
 Continuo: Se inicia el cronometraje por proceso, sin ningún paro de la toma de
tiempos.
En la medición de los tiempos se utilizará los dos tipos de cronometraje, según el área a
evaluar se designará el tipo de cronometraje a tomar. Después, de haber determinado

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todas las herramientas se realiza la programación de las actividades a desarrollar en los

cuales se plasmó en el siguiente cronograma:
Fecha
Actividad Entregable
Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem5 Sem6 Sem7 Sem8 Sem9 Sem10 Sem11 Sem12
Conocimiento del Área Informativo
Descripción de Procesos Mapa de Procesos
Levantamiento de Mapa de Trabajo Mapa de Actividades por Procesos
Presentación de Metodología de Trabajo Metodología de Estudio
Estudio de Tiempos y Movimientos Resultado de la Medición
Definición de Tiempos Matriz de Procesos/Actividades/Tiempos
Productividad del Área Indicadores de Productividad
Deficniión de Head Count Head Count Propuesto
El proyecto de estudio de tiempos se planteó en el plazo de 12 semanas en los cuáles se

puede verificar las actividades a realizar y los entregables. Asimismo, cabe mencionar que
el tiempo establecido del proyecto del estudio de tiempos es variable según la
disponibilidad del personal, organización de los procesos, número de observaciones y
entre otros factores.
4.4 Evaluación de Toma de tiempos
La toma de tiempos en las empresas se realizó en el orden siguiente:
El orden de cada una de las empresas se debe a la complejidad de evaluación para que
nos permita obtener un estudio piloto para realizar la aplicación en las demás empresas.
4.4.1 Observación Directa y Entrevista Personal
FARMAMIA
El inicio de la evaluación se dio con el reconocimiento del área donde se visualizó los
siguientes procesos:
 Recepción
El proceso se refiere a la recepción de la mercadería de los proveedores.
Observaciones:
 Inspección de la mercadería con un ritmo lento (unidad x unidad).

 Realizan relevos de recepción con diferente personal.

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 Desmotivación de personal
 Distracción del personal
Las observaciones dadas se realizan para el conocimiento del proceso detalladamente y

la realización de propuestas de mejora. Además de mapear el proceso plasmado en el
flujograma.
 Picking
El proceso se refiere a picar los productos solicitados por Guía de Remisión (G.R.)
emitido por el Jefe de Almacén, el cuál realiza la entrega al auxiliar de almacén.
Observaciones:
 Realiza el picado de manera desordenada (sin criterio, no existe

estandarización).
 Carga pesada traslada de piso a piso.
 Recorrido excesivo en la búsqueda del producto.
 Packing
Embalaje y acondicionado de las cajas de acuerdo con la BPA.
Observaciones:
 Existe una operación de verificación

 Tiempo elevado al acondicionar
 Desorden en el área, actividades no estandarizadas
 Despacho
Proceso donde se embarca la mercadería en el camión.
Observaciones:

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VERSIÓN: 01
 Hoja de ruta realizada en el instante

 Salidas Tardías para la distribución
 Verificación con lentitud
 Distribución
Proceso con finalidad de entrega de la mercadería y recepción de las

devoluciones.
Observaciones:
 Demora en cuadrar el camión por falta de espacio

 Demora en el pago de peaje (hacia chorrillos)
 No tienen presentes procesos estandarizados
 Logística Inversa
Proceso que gestiona las operaciones de: canje, redistribución, destrucción.
Observaciones:
 Falta de organización en Rack asignados

 Organizar Tablas de Excel
 Falta de cumplimiento de horarios de entregas de devolución
CECIPHARMA
Al inicio de la evaluación se reconoció los siguientes procesos:
 Recepción Interna
Proceso que consiste en la recepción de los productos mediante un STR

(transferencia interna) o VV (Venta Vinculada).
 Picking
Habilitar la mercadería según la solicitud del pedido.
Observaciones:

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VERSIÓN: 01
 Rotación de personal elevada

 Problemas de Organización en los Rack
 Falta de organización de puesto de trabajo
 Mercadería de bajas no identificadas
 Cambio de lote constante
 Equivocación del picado
 Falta de cumplimiento del corte
 Packing (Embalaje)
Consiste en guardar, armar y sellar los productos.
Observaciones:
 Desorden en el puesto de trabajo

 Demora en la operación de filtrado.
 Faltante de mercadería
 Desconocimiento del proceso y operaciones a realizar
 Herramientas de trabajo no adecuadas
 Tiempo excesivo en la operación de acondicionado
 Recorridos innecesario
 Falta de organización de las bandejas picadas
 Desabastecimiento de insumos
 Procesos no estandarizados
 Despacho
Proceso de carga al camión de productos embalados.

Observaciones:
 Verificación con ritmo lento

 Realización de Hoja de ruta en el instante
 No cumplen el corte
 Registro de Tabla Excel desorganizado
 Carretilla con sobrantes de cajas que no pertenecen a la hoja de ruta

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 Retrasos por mal rotulado

 Mercadería embalada en el momento.
OQPHARMA
Proceso que consiste en la recepción de los productos mediante un INI (Ingreso

por compra de importación) o VV (Venta Vinculada).
Observaciones:
 Espacio reducido
 Avisos de entrega (Containers) en hora de carga laboral
 Colocación de mercadería en el pasillo para posterior ubicación en Racks
 Picking
Observaciones:
 Insumos fuera del alcance
 Mala manipulación del producto
 Espera de apilador o escalera
 Recorridos innecesarios
Observaciones:
 Falta estandarización de los procesos
 Tiempo elevado en el acondicionado
 Despacho
Observaciones:
 Espera por verificación de mercadería
 Rechazo de la mercadería por fecha entrega antes de lo solicitado
PHARMAGEN

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VERSIÓN: 01

Proceso que consiste en la recepción de los productos mediante un INI (Ingreso

por compra de importación) o VV (Venta Vinculada).
Observaciones:
 Falta de coordinación para la entrega
 Avisos de entrega en hora de carga laboral
 Colocación de mercadería en el pasillo para posterior ubicación en Racks
 Picking
Observaciones:
 Mala manipulación del producto
 Espera de apilador o escalera
 Puesto de trabajo inadecuado
Observaciones:
 Tiempo elevado en el acondicionado
 Puesto de trabajo inadecuado
 Falta de estandarización de procesos
 Despacho
Observaciones:
 Mercadería en espera en zona de despacho
 Verificación en un ritmo lento

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La estandarización de sus procesos fue el motivo fundamental que dificultad la

consolidación de las actividades a medir. Por otro lado, se registra las actividades en el
DAP, se puede visualizar los Diagramas en los Anexos adjuntos.
4.4.2 Medición por Cronómetro de Ciclos de Trabajo
Las mediciones de los ciclos de trabajo se realizaron de manera diaria de acuerdo a la

disponibilidad de la carga de trabajo. Los retrasos que se presentó en la medición de
tiempos en los procesos son los siguientes:
 Procesos sin estandarización de sus actividades

 Reuniones no planificadas
 Realización de otras actividades diferente al proceso en medición
 Aperturas de tiendas
 Realización de trabajos adicionales
Verificar los formatos con la toma de tiempos en los Anexos.
4.4.3 Selección y Asignación de Suplementos

La selección de suplementos se basó en la OIT, en los cuáles se asignaron con
coordinación de gerencia de operaciones.
Suplementos Farmamia
Recepción Picking Packing Distribución
Fatiga -4% Fatiga -4% Fatiga -4% Fatiga -4%
Necesida personal 5% Necesida personal 5% Necesida personal 5% Peso Levantado(7,5kg)-2%
Postura 1% Monotía Mental-1% Postura comoda-0%

PÁGINA: 21 DE 38
VERSIÓN: 01
Suplementos Cecipharma
Picking Packing Despacho
Fatiga -4% Fatiga -4% Fatiga 4%
Necesida personal 5% Necesida personal 5%
Monotía Mental-2%
Suplementos Oqpharma
Fatiga -4% Fatiga -4% Fatiga -4%
Necesida personal 5% Necesida personal 5% Necesida personal 5%
Peso Levantado-1% Peso Levantado-1%
Monotía Mental-1% Monotía Mental-1%
Suplementos Pharmagen
Fatiga -4% Fatiga -4% Fatiga -4%
Necesida personal 5% Necesida personal 5% Necesida personal 5%
Monotía Mental-1% Monotía Mental-1%
4.4.4 Definición de Tiempo Estándar

Es el tiempo que dura la ejecución de una actividad. En la definición de los tiempos
estándar de cada proceso se analiza la asignación de los tiempos extraños, en los cuáles
solo se añaden de acuerdo a la periodicidad que ocurra en el proceso evaluado. Al añadir
el tiempo extraño se obtiene el tiempo estándar del proceso y luego se procede a realizar
el cálculo del tiempo estándar por ítem y unidades, el procedimiento fue el siguiente:
 Realizar el promedio de los ítems y unidades medidos

 Realizar la división tiempo estándar/ítems o unidades

PÁGINA: 22 DE 38
VERSIÓN: 01
Para verificar los tiempos calculados son presentados en los Anexos.
4.4.5 Proyección del Volumen de Trabajo
El volumen de trabajo de cada proceso evaluado fue determinado gracias a la data

histórica de cada Jefe de Almacén.
Volumen de Trabajo Farmamia:
La unidad de medida tomada para el cálculo de la herramienta de Head Count es unitario

(unidades), para mantener la uniformización de esta medida en todas las áreas.
La cantidad de unidades atendidas en el proceso de Recepción, Picking, Packing,

Distribución e inventario. En caso del proceso de Recepción se toma el pico de unidades
recibidas de los últimos tres meses, en consecuencia al proyectado de incremento de
boticas, como se visualiza en el cuadro:
Volumen de Trabajo Abastecimiento y Recepción

JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE PROMEDIO
13927 24020 91752 94346.1624 43233
El volumen proyectado del proceso de Abastecimiento y Recepción, resulta del

incremento porcentual de las farmacias 14 a 20 por los días de visitas.
Visitas x Mes 364 Con 14 Boticas

Visitas x Mes 520 Con 20 Boticas
Incremento % 43%
Esta data se obtiene del

archivo “Análisis de Incremento de Actividades y Horas Extras”, el cual es el resultado del
promedio de los meses que se visualizan en el cuadro.
Volumen de Trabajo Picking y Packing

mar-18 abr-18 may-18 jun-18 jul-18 ago-18 Promedio
12,391 35,769 35,268 18,562 35,290 40,238 29,586
El volumen trabajo proyectado se trabajó en base a los 4 últimos meses proyectados data
histórica.
Promedio
sep-18 oct-18 nov-18 dic-18
Proyectado
38,681 40,111 41,372 42,500 40,666
PÁGINA: 23 DE 38
VERSIÓN: 01
En caso del inventario se obtuvo el volumen de trabajo de la tabla del Plan del Conteo
Cíclico:
Política de
Cantidad de Cantidad de Cantidad de Cantidad de
Conteo Cíclico
Tipo % SKU´s Items a contar Items a contar Items a contar Items a contar
(20 días por
por Día por Semana por Mes por Año
mes)
A 10 297 Mensual 15 74 297 3713
B 20 594 Trimestral 10 50 198 2475
C 70 2079 Semestral 17 87 347 4331
100 2970 42 210 842 10519
Volumen de Trabajo Cecifarma
En caso del mercado privado, se calculó el volumen de trabajo de la siguiente manera:
MES ene-18 feb-18 mar-18 abr-18 may-18 jun-18 jul-18 ago-18 Promedio
Unidades 3,772,212 6,802,526 5,282,172 5,219,832 5,455,659 5,649,162 6,040,949 5,931,375 5,519,236
El resultado es el promedio de los meses históricos, el cual también se tomó del archivo
“Análisis de Incremento de Actividades y Horas Extras” y el volumen proyectado promedio
del FORECAST de los últimos 4 meses.
Promedio
MES sep-18 oct-18 nov-18 dic-18
Proyectado
Unidades 6,406,327 6,473,763 6,534,766 6,590,457 6,501,328
Volumen de Trabajo OQPharma y Pharmagen
El volumen de trabajo fue presentado de acuerdo al archivo “Indicador Público”:
Empresa ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO Promedio
OQPHARMA 2,650,469 6,817,512 7,890,803 7,131,885 6,941,646 6,972,727 5,699,846 9,131,883 6,654,596
PHARMAGEN 2,882,966 12,761,775 11,635,962 13,231,245 7,185,432 7,687,895 6,291,060 11,392,259 9,133,574
Cantidad OQPHARMA y PHARMAGEN
Empresa SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE Promedio

OQPHARMA 8,394,449 8,605,170 8,795,791 8,969,813 9,285,817
PHARMAGEN 9,197,225 9,302,585 9,397,895 9,484,907 9,799,393

PÁGINA: 24 DE 38
VERSIÓN: 01
Pronóstico de Cantidad OQPHARMA y PHARMAGEN
Volumen de Trabajo Injekt
En caso del cálculo del volumen de trabajo de Injekt, se tomó el valor actual para la
evaluación del Head Count, es decir el valor de Setiembre, porque este valor contiene dos
procesos ROTULADO, ACONDICIONADO (caja, inserto y etiqueta).
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE

INKJET 925,657 1,836,720 2,356,582 2,331,234 2,015,367 2,059,474 1,910,667 4,299,123 3,289,047
Cantidad de unidades Rotuladas y Acondicionar
Para el proyectado se mantuvo la misma lógica de cálculo de las cifras:
Pronóstico de unidades por Rotular y Acondicionar
En los procesos de Injekt se realizaron separaciones porcentuales debido a que dentro

del total de cantidad existen diferentes criterios de manejo de las operaciones:
UNIDADES PROPORCIÓN
PROCESO
PROCESADAS HOY DE ATENCIÓN
3,289,047 CAJA 20.60%
INSERTO Y ETIQUETA 0.19%
ROTULADO 79.21%
100.00%
Es así que se distribuye el volumen de trabajo en

los diferentes procesos.
4.4.6 Determinación de Head Count

PÁGINA: 25 DE 38
VERSIÓN: 01
La herramienta Head Count está estructurada de la siguiente forma:
Esta herramienta se aplicó para todas las empresas, teniendo cambios según sea el
volumen de trabajo y el Tiempo del Ciclo del Proceso. En caso de la eficiencia se
consideró el 98% debido al factor de Asistencia que es tomada de la bases de datos de
cada Jefe de Almacén.
RESUMEN ABSENTISMO
may-18 jun-18 jul-18 ago-18 sep-18 oct-18 nov-18 dic-18 Acumulado
ALMACEN PRIVADO 3.8% 3.3% 1.6% 3.0% 3.0% 2.9%
ALMACEN PRUBLICO 3.7% 3.0% 3.0% 2.9% 2.9% 3.1%
DESPACHO 4.7% 1.8% 2.7% 2.7% 3.0%
Total Almacén y Despacho 3.8% 3.7% 2.1% 2.8% 2.8% 3.1%
FARMAMIA 0.0% 0.6% 1.7% 1.9% 1.9% 1.2%
Promedio
2%

PÁGINA: 26 DE 38
VERSIÓN: 01
V. ANÁLISIS DE MEJORAS POR PROCESOS
El análisis brinda el impacto generado en cada una de las actividades de los procesos.
Para su mejor visualización se presenta los cuadros en Anexos.
VI. ACTIVIDADES EXTRAS
6.1. Mejora de Operación de Filtrado
El filtrado es una operación que se caracteriza por la revisión de los ítems picados, el cual
se revisa: lote, cantidad, presentación de producto, fecha de vencimiento, estado del
producto. En esta operación, existía un tiempo elevado para la verificación. Se detalla en
el DAP las actividades que no generaban valor agregado a la operación.
DAP
Diagrama Num. Registro1- INGMET Resumen
Evaluación Operación 4
Post- Transporte 0
Línea PACKING 160°
Evaluación Inspección 1
Operación: PLANIFICACIÓN -PACKING Empieza Demora 0
Lugar: ALMACÉN 160° Termina Almacenamiento 0
Personal: AUXILIAR DE PACKING Ficha Num. N° 2
Distancia(m)
Fecha: 27/07/2018
Aprobado por: Alfredo De La Rosa Tiempo(H-H)
FILTRADO PREVIO AL PACKING
ITEM 4 HOJA DE PEDIDO 1
Busca bandejas y valida datos por filtrar, Busca ba ndeja x fi ltra r y verica
Actv1 recoge las hojas de pedidos y Realiza el 1 - 0.54 min productos al insta nte/la bandeja
filtrado por fi l trar no tiene lugar a signado
Ca rga si es necesa rio//queda
Actv2 Verifica producto Vs H.P. 136 unid. - 1 min pendiente fi ltra do si ha y error de
picado
Termina de filtrar archiva H.P. y se dirige a
Actv3 1 unid. - 0.53 min
buscar otro pedido(bandeja)
Busca bandejas valida datos por filtrar,
Actv4 recoge las hojas de pedidos y Realiza el 3 - 1.62 min
filtrado
Actv5 Verifica producto Vs H.P. 4014 unid. - 10.2 min Sobra nte de un item
Termina de filtrar y se dirige a sacar copia de

Actv6 2 H.P. - 1.58 min
hojas de pedidos filtradas
Regresa y busca las bandejas para dejar copia Deja copia de H.P. como
Actv7 2 H.P. - 1.03 min
de H.P. y finaliza consta ncia de fi ltrado
Subtotal 16.5 min
Operación de Filtrado Pre evaluación

PÁGINA: 27 DE 38
VERSIÓN: 01
DAP
Diagrama Num. Registro1- INGMET Resumen
Evaluación Operación 4 2 2
Post- Transporte 0 0 0
Línea PACKING 160°
Evaluación Inspección 1 1 0
Operación: PLANIFICACIÓN -PACKING Empieza Demora 0 0 0
Lugar: ALMACÉN 160° Termina Almacenamiento 0 0 0
Personal: AUXILIAR DE PACKING Ficha Num. N° 1
Distancia(m) -
Fecha: 06/08/2018
Aprobado por: Alfredo De La Rosa Tiempo(H-H) -
FILTRADO PREVIO AL PACKING
Busca bandejas y valida datos por filtrar,
Actv1 recoge las hojas de pedidos(copia y original) 1 unid. 50.01 0.83 min
y Realiza el filtrado
Actv2 Verifica producto Vs H.P. 200 unid. 80.73 1.35 min
Termina de filtrar archiva H.P. original deja la

Actv3 1 12.93 0.22 min
H.P. copia
Subtotal 2.39 min
Operación de Filtrado Post Evaluación
La economía que se obtuvo es la disminución de 2 actividades que no generan valor, en

consecuencia se obtuvo una disminución de tiempos como se detalla en el cuadro.
SIN MEJORA
Tiempo Tiempo x
Actividad Cantidad
total Unid
Actv1 1 band 0.54 0.54
Actv2 136 unid. 1.00 0.01
Actv3 1 hp 0.53 0.53
Actv6 2 hp 1.58 0.79
Actv7 2 hp 1.03 0.52
Total de tiempo 4.68 2.38
MEJORA
Tiempo Tiempo X
Actividad Cantidad
total unidad
Actv1 1 band 0.83 0.83
Actv2 200 unid. 1.35 0.007
Actv3 1 hp 0.22 0.2155
Total de tiempo 2.40 1.05
Comparativo del Pre y Post Evaluación
Luego de indicar al Área de Emisión sacar una impresión más de la Hoja de Pedido, el
tiempo de filtrado se redujo en un 56%, se reduce la cantidad de actividades de 4 a 2,
eliminando el recorrido de sacar copia y mejorando la técnica de filtrar.

PÁGINA: 28 DE 38
VERSIÓN: 01
PRE Evaluación POST Evaluación

Recoge la hoja de pedido Recoge la hoja de pedido
Verificación de productos vs hoja de pedido Verificación de productos vs hoja de pedido
Guarda la hoja de pedido en tablero Deja la copia de la hoja de pedido(constancia de filtrado)
Realiza el verificado de otra hoja de pedido Método de trabajo
Guarda la hoja de pedido en tablero Recoge la hoja de pedido de la bandeja de manera
Realiza el sacado de copias de las hojas de pedido consecutiva
Busca la bandeja que correponde a su hoja de pedido Cambio
Deja la copia de la hoja de pedido(constancia de filtrado) El área de emisión entrega hoja de pedido + 1 copia
Cuadro comparativo del PRE-POST Evaluación
6.2. Implementación de Fecha de Vencimiento
En el análisis económico de los productos de destrucción se evidenció que la gran parte

son por motivos de Fecha de vencimiento, esto evidencia la falta de control de la
aplicación del FEFO, en las áreas correspondientes. Para la mejor visualización se realizó
un Análisis de Pareto, para verificar las causas principales de las pérdidas (Destrucción).
PARETO DE BAJAS X SOLES

700000 120.00%
97.76% 98.88% 99.75% 99.91% 99.96% 99.98% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
600000 575766.2608
100.00%
500000
76.82%
80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80.00%
400000
SOLES
60.00%
300000
40.00%
200000
156943.2269
20.00%
100000
8422.94878 6489.22633 1233.59961 348.95538 160.26738 127.7644 18.89537 9.48831 0

0 0.00%
RECHAZADO POR ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
FECHA VENCIDA
PRODUCTO EN MAL ESTADO
PRODUCTO ROTO
DEVOLUCION
Fuga del contenido /caja chancada
RETIRO DEL MERCADO
ANALISIS ORGANOLEPTICO
FALTANTE-DEVOLUCION
FALLA DE FABRICA
ERROR DE SISTEMA
CAUSAS
Diagrama de Pareto: Cantidad de bajas (unid/soles)

PÁGINA: 29 DE 38
VERSIÓN: 01
El Diagrama de Pareto de cantidad de bajas (Unidad=Soles), se observa que las pérdidas

se generan como 1era instancia el rechazo por calidad, sin embargo esta causa no puede
ser considerada como pérdida puesto que va relacionado con la calidad de nuestro
producto abastecido (penalidad). Es por ello que se considera como causa principal los
productos con fecha vencida, a raíz de esto se realiza el Indicador de Fecha de
Vencimiento. La funcionalidad de esta herramienta es la clasificación de los productos de
largo vencimiento, mediano vencimiento y corto vencimiento. La información de la
cantidad de bajas y valorizados es adquirida del archivo “Análisis de Lista completa de
Destrucción”.
La herramienta de control de Fecha de Vencimiento, se realiza a través de una tabla

Excel (Macros) que es alimentada con el Reporte de Inventarios por Lote obtenido del
sistema Dat Corp. La interfaz que presenta la herramienta es la siguiente:
Control de Fecha de Vencimiento
6.3. Estructuración de área de Embalaje
En la reestructuración del embalaje se tuvo los siguientes puntos:
 Reubicación de puestos de trabajo

 Disminución de tiempos muertos
 Disminución de recorridos
 Reducción de Riesgos ergonómicos

PÁGINA: 30 DE 38
VERSIÓN: 01
Las siguientes imágenes reflejan los recursos propuestos a utilizar para la mejora del área
de embalaje:
 Cambio de Relleno en el Proceso de Acondicionado
 Estructuración de Área de embalaje

PÁGINA: 31 DE 38
VERSIÓN: 01
6.4. Procedimientos e Instructivos
Los procedimientos e Instructivos realizados fueron para la empresa FARMAMIA,

Procedimiento de Devoluciones, CECIFARMA, Procedimiento de Acciones a realizar en
caso de ROBO.
6.5. Organigrama General
En el estudio se brindó el apoyo al área de Gestión Humana para realizar el Organigrama

General. Este archivo se encuentra adjunto en el archivo MEJORA CONTINUA.

PÁGINA: 32 DE 38
VERSIÓN: 01
6.6. Mejora de Método de Trabajo (FOTOCOPIAS)

PÁGINA: 33 DE 38
VERSIÓN: 01
6.7. Mapeo de Procesos
Se realizó el mapeo de procesos para registrar las operaciones realizadas. Este mapeo
de procesos fue desarrollado por la metodología ANSI. El mapeo de Procesos se
consolido en MACROPROCESOS
VII. CONCLUSIONES

PÁGINA: 34 DE 38
VERSIÓN: 01
 En un inicio se dificultó el estudio de tiempos por motivos de falta de orden,

desorganización, estandarización, asignación de trabajos, y sinergia en las áreas
evaluadas
 El personal y la Operación tiene y ha tenido iniciativa en proponer mejoras en sus
áreas, sin embargo no se implantan y si se implantan no perduran en el tiempo.
 Las actividades básicas de picking y packing se realizan en ambientes no
adecuados, de espacio limitado, sin herramientas de gestión (computador),
incómodos, de difícil acceso, lo cual dificulta la ejecución rápida y de calidad en las
operaciones.
 La alta rotación de personal impide que el conocimiento se instale de manera
permanente y se tenga que estar entrenado continuamente al personal. No se
permite la especialización en el área y por lo tanto se generan tiempos
improductivos
VIII. RECOMENDACIONES
 La automatización se debe realizar solo si existe una organización y una

estandarización de procesos.
 Se debe contar con un plan de capacitación interno para el personal nuevo y de
seguimiento a la ejecución impecable.
 Se deben identificar y eliminar las actividades que no agregan valor a la operación.
 Se debe planificar el abastecimiento oportuno de todos los recursos e insumos
para para evitar paradas innecesarias que afectan la productividad.
 Se debe realizar periódicamente auditoría a los procesos levantados.
 Se debe diseñar un nuevo layout del Almacén que permita se realicen las
actividades en un ambiente adecuado de espacio, comodidad y seguridad.
Además de ampliar el área de almacenamiento por el evidente aumento de
ingreso de mercadería.

PÁGINA: 35 DE 38
VERSIÓN: 01
IX. ANEXOS
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS Y CÁCULO DE TIEMPO ESTÁNDAR_CFG

 DIAGRAMA DE ANÁLISIS Y CÁCULO DE TIEMPO ESTÁNDAR_OQP
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS Y CÁCULO DE TIEMPO ESTÁNDAR_INJECKT
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS Y CÁCULO DE TIEMPO ESTÁNDAR_PHA
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS Y CÁCULO DE TIEMPO ESTÁNDAR_FMV
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS Y CÁCULO DE TIEMPO ESTÁNDAR_DISTRIBUCIÓN_MTA
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS Y CÁCULO DE TIEMPO ESTÁNDAR_DISTRIBUCIÓN_FMV
 HEAD COUNT
 ANÁLISIS DE MEJORAS DE PROCESOS

Informe Tecnico (Estudio de Tiempos)

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INFORME TÉCNICO DEL ESTUDIO DE TIEMPO

ÁREA DE : OPERACIONES CÓDIGO: INFO_001

Código de Documento: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

INFO_001 Versión: 01 Asistente de Operaciones Jefe de Almacén y Distribución Gerencia de Operaciones

ÁREA DE : OPERACIONES CÓDIGO: INFO_001

 Determinar y establecer los MACRO PROCESOS, PROCESOS Y OPERACIONES

 Determinar el Head Count de las áreas evaluadas.

Código de Documento: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

INFO_001 Versión: 01 Asistente de Operaciones Jefe de Almacén y Distribución Gerencia de Operaciones

ÁREA DE : OPERACIONES CÓDIGO: INFO_001

III.- PLANIFICACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

3.1 Reconocimiento de Recursos

Los recursos se dividen en varias clasificaciones en los cuales se presenta a continuación

IV.- DESARROLLO DE METODOLOGÍA

4.1 Reconocimiento de Áreas

La identificación de las áreas en una primera instancia se representa en el cuadro, a

Código de Documento: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

INFO_001 Versión: 01 Asistente de Operaciones Jefe de Almacén y Distribución Gerencia de Operaciones

ÁREA DE : OPERACIONES CÓDIGO: INFO_001

Todo el proceso Logístico de las 4 Empresas es gestionado por la Empresa

El personal administrativo de INGRESO DE MERCADERÍA (Recepción Interna]) se

En el caso de Farmamia (FMV, en su proceso de Distribución, tiene asignada

4.2 Situación Actual

La situación actual en una primera vista se detalla en los siguientes cuadros:

EMPRESA RECEPCIÓN PICKING PACKING DESPACHO DISTRIBUCIÓN

Lentitud en la Realiza la hoja de ruta en el Falta de caballetes para el

Mesa de Verficación a Realiza verificación de

Diagnóstico de 1era Vista FARMAMIA

INFO_001 Versión: 01 Asistente de Operaciones Jefe de Almacén y Distribución Gerencia de Operaciones

ÁREA DE : OPERACIONES CÓDIGO: INFO_001

EMPRESA RECEPCIÓN INTERNA PICKING PACKING DESPACHO DISTRIBUCIÓN

Tiempo muerto por registrar

Diagnóstico de 1era Vista OQPHARMA

EMPRESA RECEPCIÓN INTERNA PICKING PACKING DESPACHO DISTRIBUCIÓN

Tiempo de filtrado elevado(

PHA Mala manipulación del Diferentes métodos de

Solo realiza el picado una Excesivo tiempo de Falta de cumplimiento de los

Diagnóstico de 1era Vista PHARMAGEN

Código de Documento: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

INFO_001 Versión: 01 Asistente de Operaciones Jefe de Almacén y Distribución Gerencia de Operaciones

ÁREA DE : OPERACIONES CÓDIGO: INFO_001

EMPRESA RECEPCIÓN INTERNA PICKING PACKING DESPACHO DISTRIBUCIÓN

Auxiliar no dispone Tiempo de filtrado elevado

Diagnóstico de 1era Vista CECIFARMA

EMPRESA RECEPCIÓN INTERNA ACONDICIONADO ROTULADO ETIQUETADO DESPACHO

Código de Documento: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

INFO_001 Versión: 01 Asistente de Operaciones Jefe de Almacén y Distribución Gerencia de Operaciones

ÁREA DE : OPERACIONES CÓDIGO: INFO_001

 Mantener limpieza y evitar las manchas, borrones.

La existencia de estos formatos permite y contribuyen a la medición del trabajo. Es

4.3 Plantear Método de Trabajo

El primer paso para realizar la medición de tiempos es obtener el número de

Código de Documento: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

INFO_001 Versión: 01 Asistente de Operaciones Jefe de Almacén y Distribución Gerencia de Operaciones

ÁREA DE : OPERACIONES CÓDIGO: INFO_001

Σx = Sumatoria de los tiempos de muestra

4. Hallar el cociente entre rango y la media:

Código de Documento: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

INFO_001 Versión: 01 Asistente de Operaciones Jefe de Almacén y Distribución Gerencia de Operaciones

ÁREA DE : OPERACIONES CÓDIGO: INFO_001

Tabla de Cálculo del número Observaciones