TEMA 1: PLANEACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN
RICHARD BERNAL PIMIENTA
MARÍA GARCÍA SILGADO
 DEFINICION DE PLANEACION DE
PRODUCCION
CONSISTE EN DECIDIR LAS CANTIDADES DE
MANO DE OBRA, MATERIAS PRIMAS,
MAQUINARIAS Y EQUIPO, PARA REALIZAR LA
FABRICACIÓN QUE ESTÁ DETERMINADA POR
ANTICIPADO.
CON RESPECTO A:
• CAPACIDAD Y FACILIDAD DE LA PLANTA
• DEMANDA DEL MERCADO
• UTILIDADES QUE DESEEN LOGRAR
• PUESTOS LABORALES QUE SE CREAN
 PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN

• EL PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN ES UNA

HERRAMIENTA PARA ADOPTAR DECISIONES
TÁCTICAS RESPECTO A LOS NIVELES
ADECUADOS DE FABRICACIÓN, INVENTARIOS Y
RECURSOS QUE DEBEN UTILIZARSE EN
FABRICACIÓN.
OBJETIVOS DEL PLAN AGREGADO

• MAXIMIZAR LA UTILIZACIÓN DE LA CAPACIDAD INSTALADA

• MINIMIZAR LAS VARIACIONES EN LA PLANTILLA (PRESUPUESTOS)
• MINIMIZAR LOS CAMBIOS EN EL RITMO DE PRODUCCIÓN
• MINIMIZAR LA INVERSIÓN EN EL INVENTARIO
• MAXIMIZAR EL SERVICIO AL CLIENTE
• MINIMIZAR LOS COSTES Y MAXIMIZAR LOS BENEFICIOS
FACTORES CLAVES
 ESTRATEGIAS DE LA PLANEACIÓN AGREGADA

ESTRATEGIA DE
CAPACIDAD ESTRATEGIA DE
DEMANDA
• CAMBIAR LOS NIVELES DEL INVENTARIO
• VARIAR EL TAMAÑO DE LA FUERZA DE • INFLUIR EN LA DEMANDA
TRABAJO MEDIANTE CONTRATACIONES Y
• ACEPTAR ORDENES PENDIENTES O
DESPIDOS
FALTANTES DURANTE PERIODOS DE
• VARIAR LAS TASAS DE PRODUCCIÓN
MEDIANTE TIEMPO EXTRA O TIEMPO
DEMANDA ALTA
OCIOSO • COMBINACIÓN DE OPCIONES PARA
• SUBCONTRATAR DESARROLLAR UN PLAN
• EMPLEAR TRABAJADORES DE TIEMPO
PARCIAL
 TEMA 2 :PROGRAMACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
ES UN PLAN DETALLADO QUE ESTABLECE LA CANTIDAD ESPECÍFICA Y
LAS FECHAS EXACTAS DE FABRICACIÓN DE LOS PRODUCTOS FINALES.
UN EFECTIVO PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN DEBE
PROPORCIONAR LAS BASES PARA ESTABLECER LOS COMPROMISOS DE
ENVÍO AL CLIENTE, UTILIZAR EFICAZMENTE LA CAPACIDAD DE LA
PLANTA, LOGRAR LOS OBJETIVOS ESTRATÉGICOS DE LA EMPRESA Y
RESOLVER LAS NEGOCIACIONES ENTRE FABRICACIÓN Y MARKETING.
• ACTIVIDAD QUE CONSISTE EN LA FIJACIÓN
DE PLANES Y HORARIOS DE LA
PRODUCCIÓN, DE ACUERDO CON LA
PRIORIDAD DE LA OPERACIÓN A REALIZAR,
DETERMINANDO ASÍ SU INICIO Y FIN POSIBLE
.
• LA FUNCIÓN PRINCIPAL ES LOGRAR UN
MOVIMIENTO UNIFORME Y RÍTMICO DE LOS
PRODUCTOS, ATREVES DE LAS FASES DE
PRODUCCIÓN.
 CAPACIDAD DE
MATERIALES PERSONAL
• DEBEN ESTAR
OPORTUNAMENTE EN
EL LUGAR PARA NO
ATRASAR LA
PRODUCCIÓN • UTILIZARLO
EFICAZMENTE PARA
NO ELEVAR LOS
CAPACIDAD DE COSTOS
MAQUINARIAS
PARA MANTENER UNA
UTILIZACIÓN ADECUADA, HAY
QUE OBSERVAR LAS CONDICIONES
AMBIENTALES, CALIDAD,
ESPECIFICACIONES, ETC.
 METODOLOGÍA PARA LA APLICACIÓN DEL
MÉTODO DEL CAMINO CRÍTICO (CPM)
METODO DE PERT CPM CONSTRUCCION
• TÉCNICAS DE REVISIÓN Y EVALUACIÓN • SE DESCOMPONEN LA PRODUCCIÓN
DE PROGRAMAS EN TAREAS O ACTIVIDADES
• CREADO PARA LA NASA EN 1950 Y • A CADA ACTIVIDAD SE LE ASIGNA
MEJORADO POR DU PONT UN TIEMPO IDEAL DE REALIZACIÓN
• CONSISTE EN DESCOMPONER LA • SE ORDENAN LAS ACTIVIDADES ,
PRODUCCIÓN EN TAREAS SIMPLES
INDICANDO CUAL ANTECEDENTE A
CON TIEMPO FIJADO Y ESTABLECER
UNA RELACIÓN ENTRE ELLAS CADA UNA DE ELLAS
• CADA ACTIVIDAD COMIENZA Y
TERMINA EN UN NUDO , QUE
MUESTRA LOS TIEMPOS MÁXIMOS Y
MÍNIMOS DE PRODUCCIÓN
• LAS ACTIVIDADES SE REPRESENTAN
CON FLECHAS Y LOS NUDOS CON
 METODO DE
PERT CPM

• NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD
• TIEMPO DE DURACIÓN
DE LA ACTIVIDAD
• NOMBRE DEL NUDO
• TIEMPO TEMPRANO
• TIEMPO TARDÍO
 PLANEACIÓN AGREGADA

• PLANEACIÓN AGREGADA LOS

OBJETIVOS SON SUSTENTAR
DECISIONES DE NIVEL TÁCTICO PLAN MAESTRO

• ESTABLECE DECISIONES OPERATIVAS

QUE TIENEN COMO HORIZONTE EL
SIGUIENTE PERÍODO DE
PLANIFICACIÓN, Y A LO SUMO
CONSIDERA UN PAR DE PERÍODOS
MÁS TAN SÓLO PARA ASEGURAR UNA
DISPONIBILIDAD ESTIMADA DE
RECURSOS.
 ES UNA DECISIÓN DE TIPO OPERATIVA, RESPECTO A LOS
PLAN MAESTRO ARTÍCULOS Y CANTIDADES QUE DEBEN SER FABRICADOS

DE LA EN EL SIGUIENTE PERÍODO DE PLANIFICACIÓN. SUS

CARACTERÍSTICAS SON:
PRODUCCIÓN • DETERMINA QUÉ DEBE HACERSE Y CUÁNDO

• SE ESTABLECE EN TÉRMINOS DE PRODUCTOS

ESPECÍFICOS Y NO EN FAMILIAS

• ES UNA DECISIÓN DE LO QUE SE VA A PRODUCIR, NO UN

PRONÓSTICO MAS

• SE RECOMIENDA QUE YA ELABORADO EL MPS SE EVALÚE

EN SU VIABILIDAD CADA VEZ QUE CORRESPONDA A UN
PERÍODO DE PLANIFICACIÓN.
CRITERIO DE FLEXIBILIDAD POR HORIZONTE MPS
• HORIZONTE FIJO: PERÍODO DURANTE EL CUAL NO SE HARÁN AJUSTES AL MPS

• HORIZONTE MEDIO - FIJO: PERÍODO EN EL QUE SE PUEDEN HACER CAMBIOS A CIERTOS

PRODUCTOS.

• HORIZONTE FLEXIBLE: PERÍODO MÁS ALEJADO, EN EL QUE ES POSIBLE HACER CUALQUIER

MODIFICACIÓN AL MPS.
COMO ELABORAR INFORMACIÓN REQUERIDA
UN MPS PARA EL CASO DE PLANIFICACIÓN JERÁRQUICA:
• EL PLAN AGREGADO EN UNIDADES DE
PRODUCTO
• PARA EL CASO DE PLANIFICACIÓN
INDEPENDIENTE:
• PRONÓSTICOS DE VENTAS A CORTO PLAZO EN
UNIDADES DE PRODUCTO ADEMÁS, PEDIDOS
REALES COMPROMETIDOS CON LOS CLIENTES
• CAPACIDAD DISPONIBLE DE LA INSTALACIÓN
• FUENTES DE DEMANDA ADICIONAL
• EXISTENCIAS EN INVENTARIO EN UNIDADES DE
PRODUCTO
PASOS A SEGUIR PARA PROGRAMAR LA PRODUCCION

1. Cálculo de tiempos según la producción requerida. Determine el tiempo que permanece ocupada cada
máquina y operario. Para calcular este tiempo multiplique las veces que se hará cada operación, por el
tiempo que se gasta en hacer la operación una vez. Así se calcula el tiempo total de trabajo por operación,
por operario y por máquina.

2. El método de CPM es una herramienta que ilustra la información de las actividades

3. Elaboración de ordenes de producción, la Orden de producción Es una herramienta de programación del

trabajo en la cual se especifica el trabajo que debe realizar el operario en un período de tiempo.

Al finalizar esta sección el empresario estará en capacidad de realizar un control de la producción en su

empresa

El control de la producción es verificar si la empresa está cumpliendo con las metas propuestas en la
planeación y programación.
Este control se realiza a través de herramientas como son: órdenes de producción, reportes de trabajo y
control de materias primas.
 TEMA 3 DISTRIBUCION EN PLANTA.

CONSISTE EN DETERMINAR LA POSICIÓN DE LOS ESPACIOS DE LOS DIVERSOS ELEMENTOS QUE

INTEGRAN EL PROCESO PRODUCTIVO DE UNA EMPRESA. INCLUYENDO LOS ESPACIOS NECESARIOS
PARA EL MOVIMIENTO DEL MATERIAL. ALMACENAMIENTO TRABAJOS INDIRECTOS Y TODAS LAS
OBRAS ACTIVIDADES O SERVICIOS DEL EQUIPO PERSONAL
 DEFINICIÓN DE ACTIVIDADES Y ALCANCE DE UN
PROYECTO DE LOCALIZACIÓN DE PLANTA

•CONFORMACIÓN DE LOS ELEMENTOS CRÍTICOS DE MERCADOS: VOLUMEN, LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA,

PRECIOS, COMPETENCIA, CALIDAD REQUERIDA, Y EL ANÁLISIS, EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE LA
TECNOLOGÍA APROPIADA.

•DESARROLLO DE LA LOGÍSTICA DEL PROYECTO, ESTIMACIÓN DE CAPITAL, ELEMENTOS DE COSTOS,

DISTRIBUCIÓN, FLETES, COSTO DE MANO DE OBRA, SERVICIOS.

•ANÁLISIS Y SELECCIÓN DE LOCALIZACIÓN, EN FUNCIÓN DE ASPECTOS TÉCNICOS DE MERCADO.

•EVALUACIÓN ECONÓMICA Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO.

•DEFINICIÓN DE ACTIVIDADES, PROGRAMAS PARA LA ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO Y SU EJECUCIÓN.

•INGENIERÍA DE PROCESO, INGENIERÍA DE DETALLE, COMPRA DE EQUIPO, CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN,

PRUEBAS MECÁNICAS, ARRANQUE.

•PLANEACIÓN DE ACTIVIDADES ACORDES CON LA FILOSOFÍA DE MEJORAMIENTO CONTINUO.

 Macro o micro localización?

En el estudio de localización se involucran dos aspectos diferentes:

•Macro localización: Es decir, la selección de la región o zona más
adecuada, evaluando las regiones que preliminarmente presenten
ciertos atractivos para la industria que se trate.
•Micro localización: Es decir, la selección específica del sitio o terreno
que se encuentra en la región que ha sido evaluada como la más
conveniente.

En ambos casos el procedimiento de análisis de

localización abordará las fases de:
1. Análisis preliminar.
2. Búsqueda de alternativas de localización.
3. Evaluación de alternativas.
4. Selección de localización.
FACTORES UTILIZADOS EN ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN DE
PLANTAS
MÉTODO SINÉRGICO DE
LOCALIZACIÓN DE PLANTAS
(BROWN Y GIBSON)
• EL MÉTODO SINÉRGICO O MÉTODO DE
GIBSON Y BROWN ES UN ALGORITMO
CUANTITATIVO DE LOCALIZACIÓN DE
PLANTAS QUE TIENE COMO OBJETIVO
EVALUAR ENTRE DIVERSAS OPCIONES,
QUE SITIO OFRECE LAS MEJORES
CONDICIONES PARA INSTALAR UNA
PLANTA, BASÁNDOSE EN TRES TIPOS DE
FACTORES: CRÍTICOS, OBJETIVOS Y
SUBJETIVOS.
ETAPAS DEL MÉTODO
SINÉRGICO
• ASIGNAR EL VALOR BINARIO A LOS FACTORES
CRÍTICOS.
• ASIGNAR UN VALOR RELATIVO A CADA FACTOR
OBJETIVO (FO) PARA CADA LOCALIZACIÓN
ALTERNATIVA.
• ESTIMAR UN VALOR RELATIVO DE CADA FACTOR
SUBJETIVO (FS) PARA CADA LOCALIZACIÓN
ALTERNATIVA.
• COMBINAR LOS FACTORES OBJETIVOS,
SUBJETIVOS Y CRÍTICOS MEDIANTE LA FÓRMULA
DEL ALGORITMO SINÉRGICO.
• SELECCIONAR LA UBICACIÓN QUE TENGA LA
MÁXIMA MEDIDA DE PREFERENCIA DE
LOCALIZACIÓN (MPL O IL).
 EJEMPLO DE APLICACIÓN DEL MÉTODO SINÉRGICO
En un proyecto se han identificado 4 localizaciones tentativas, en todas ellas los
costos del lote, mantenimiento, materia prima y construcción son diferentes.
Además se han identificado como factores críticos para la continuidad de los
procesos la disponibilidad de Energía eléctrica y la Materia prima. El siguiente
tabulado representa los costos asociados y la calificación de los factores críticos
según un estudio previo:

El siguiente tabulado nos muestra los Factores Objetivo de las ciudades restantes:
El primer paso corresponde a calcular el valor relativo a cada factor objetivo
mediante la siguiente formulación:

Es decir, para calcular el Factor Objetivo de la ciudad A, deberá calcularse de la

siguiente manera:
Al ser siempre la suma de los FO igual a 1, el valor que asume cada uno de
ellos es siempre un término relativo entre las distintas alternativas de localización.
El siguiente paso corresponde a la determinación de los Factores subjetivos. El
El siguiente paso corresponde a la combinación de los factores críticos, objetivos y
carácter subjetivo de los factores de orden cualitativo hace necesario asignar una
subjetivos mediante la fórmula del algoritmo sinérgico:
medida de comparación que valore los distintos factores. Por ejemplo:
Donde alfa equivale al nivel de confiabilidad, en nuestro ejemplo será del 80%, es
decir que alfa equivale a 0,8.

El índice de localización para la ciudad A se calculará entonces así:

El siguiente tabulado muestra los índices de localización de todas las ciudades,

podemos observar que la ciudad C tiene un índice de localización equivalente a
0,0000 esto motivado por el factor crítico Materia Prima, mientras la ciudad que
tiene el mayor índice de localización y sería la mejor opción sería la ciudad D.
En el caso de que la disponibilidad de la mano de obra de la ciudad A sea "buena"
su ponderación será del 15%, en el caso de que sea "excelente" será del 30% y
de ésta manera se determinan el resto de factores según su ponderación y para
las ciudades restantes. Para nuestro ejemplo las ponderaciones se asignaron así:
GRACIAS …