UNIDAD IV

PRODUCTIVIDAD POR OBJETIVOS

4.5 Medición de eficiencia del equipo
4.6 Productividad del equipo
CÓRDOVA DOMÍNGUEZ NALLELY DE LOS ÁNGELES
Ing. Juan Manuel
HERNÁNDEZ CHABLÉ ADELAIDO
LÓPEZ CARRILLO DANIEL ALEXIS
Vasconcelos Navarro

VIII A Ingeniería Industrial

Periodo Escolar 2015 – A, Enero - Mayo
 4.5 Medición de eficiencia del equipo
La mejor forma de medir los resultados de un equipo de
trabajo es estableciendo desde un principio la forma o
metodología para llevar a cabo las evaluaciones de la
productividad.

En forma consciente o inconsciente los directivos realizan

diariamente evaluaciones; pero contemplando la filosofía de
la administración por objetivos, aunado al proceso de fijación
y cumplimiento de metas, nos da la base para la evaluación
sistemática y objetiva del desempeño laboral de cada
empleado.
 El planteamiento del proceso de
evaluación

a) Enfoque del cumplimiento: Es tan simple y tan rotundo como se cumple

o no se cumple la meta. Este enfoque, compara el desempeño real contra
la meta planteada.
b) Enfoque del progreso: Se basa en la filosofía del mejoramiento o en el
avance logrado en pos del cumplimiento del objetivo planteado.
c) Enfoque comparativo: Mide el desempeño relativo en comparación con
el desempeño de otras personas que llevan a cabo tareas iguales o
similares.
 Programas de Evaluación
El proceso para establecer y lograr las metas está constituido por pasos
específicos que ayudan en todo lo necesario, desde señalar los problemas de
productividad y las oportunidades de mejoramiento, hasta la realización del
mejoramiento.

Etapa 1: Identificar las oportunidades de mejorar la productividad. Se

debe de iniciar por donde se tienen los mayores gastos, la mayor mano de
obra, la mayor cantidad de fallas de equipo, las de mayor numero de defectos,
etc.

Etapa 2.- Cuantificar el potencial de productividad a largo plazo.

Los problemas y las posibilidades se caracterizan porque en ellos se presentan
desviaciones, es decir, entre lo “que se hace” y lo “que debería hacerse”.
Etapa 3.- Identificar obstáculos. Los obstáculos pueden ser: Capacidad del
equipo, capacidad del proceso, cantidad de material, disponibilidad de
recursos, oposición al cambio etc.

Etapa 4.- Desarrollo de un plan para superar los obstáculos, reales y

previstos. Una actitud gerencial y grupal positiva y persistente son necesarias
para tener éxito, además de tener siempre varias alternativas para vencer los
obstáculos.

Etapa 5.- Redactar el enunciado de la meta a corto plazo. Después de

haber examinado las oportunidades, cuantificado los potenciales, definido los
obstáculos y desarrollado los planes para superarlos, se podrán desarrollar el
enunciado de la meta a corto plazo, que sea compatible con las demás metas y
con el objetivo general de la organización.
Etapa 6.- Diseño e implementación de Mediciones e informes. En esta fase
se debe de hacer retroalimentación, para revalorar la validez de las mediciones
que de la productividad se van haciendo y su comparación con las metas
establecidas

Etapa 7.- Evaluación de los resultados y realizarlas acciones para lograr

las metas. Saber a plenitud el grado de logro o cumplimiento de las metas y
confirmar los procesos gerenciales para mejorar están donde deben y
funcionan como se espera.
4.6 Productividad del equipo
La productividad del equipo se verá reflejada en los resultados obtenidos en
conjunto, no de manera individual, con el cumplimiento de sus metas propias
y de equipo a través de la constancia, esfuerzo y preparación.
La productividad por equipos es a lo que se pretende llegar, mediante la
creación de pequeño grupos y la integración inherentemente a grupos de una
mayor proporción. Se debe tener en cuenta lo esencial que es la
estandarización de los grupos para alcanzar en incremento de la productividad.
La productividad de la maquinaria y equipo trata de establecer los tiempos
asignables para la ejecución de una tarea, ya sea manual o por medio de
cualquier máquina o herramienta, así como el estudio del método, el análisis
es la característica fundamental, la productividad del equipo lo es para el
estudio de tiempos, con ello se pretende mejorar la productividad,
determinando entre otros aspectos:
1) Los tiempos óptimos para realizar una tarea dentro del sistema
hombre-máquina.
2) Los valores de tiempo de las máquinas de acuerdo a sus características
y empleo.
3) Los valores de tiempo del trabajo manual del operario.
4) Los valores de tiempo para los periodos de reposo y diversos.
5) Los valores de tiempo para la aparición de la fatiga, etc.
El objetivo del estudio de productividad del equipo basado en el estudio de
tiempos debe de incidir sobre 2 aspectos básicos generales:

* Medir y eliminar los tiempos improductivos de hombre y máquina.

* Fijar tiempos estándares cuya característica principal sea no causar
fatiga al personal y no saturar a la máquina restándole el debido tiempo
de mantenimiento.
 PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD
La estandarización de los equipos y componentes permite sustituirlos más
fácilmente y aplicar diferentes utilizaciones a ellos.
La estandarización permite mejorar y utilizar los dispositivos de acción de
manera fácil y sencilla, simplificando procesos, normalizando tiempos y
métodos, flexibilizando procedimientos y permitiendo un ajuste sincronizado
de todo el sistema de producción.
La estandarización del equipo dentro del sistema de producción va
encaminado a:
1. Reducir la variedad.
2. Aumentar el nivel y dimensión de utilización de los elementos
empleados.
3. Reducir la complejidad, los tiempos y los costos.
 PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD
La flexibilización del equipo para incrementar la productividad en el sistema
de producción, va dirigido a:
1) Reducir la rigidez permitiendo la adaptación del sistema a los
cambios.
2) Aumentar el nivel de utilización de los sistemas al poder adaptarse a
las nuevas necesidades.
3) Reducir los riesgos, inversiones y costos, aumentando la calidad por
una mejor educación del sistema.
 PRINCIPIOS PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN LOS EQUIPOS
1) ESTANDARIZACIÓN. Reduciendo la variedad de los elementos empleados, utilizar los
elementos más comunes existente. Seguir las normas de uso.
2) MODULARIDAD. Concibiendo todo como un sistema formado por los módulos que se
toman como elementos base de referencia, que luego se ínter conexionan.
3) INTERCAMBIABILIDAD. De forma que los elementos puedan sustituirse y cambiarse
dentro del sistema o por otros elementos externos al sistema.
4) AMPLIABILIDAD. Flexibilidad dimensional que puede aumentar la capacidad del elemento
considerado a través de incorporación de nuevos módulos o elementos.
5) REGULACIÓN Y ADAPTACIÓN. Permitiendo ser modificado ligeramente para adaptarse
mejor a las circunstancias.
6) ENCADENABLE. Pudiendo unirse e intercalarse en una cadena de elementos para aportar la
misión específica que se le encomiende sin solución de continuidad con los demás.
7) MÓVIL. Capaz de ser desplazado fácilmente modificando su localización o posición en le
sistema.
8) DINÁMICO. Con capacidad de evolución.