Resumen 1:

 Decisiones sobre el diseño del producto y la mezcla del producto

Influye considerablemente en los costos de producción. Es común que un especialista en el

estudio de los métodos le convenga, al examinar una secuencia de operaciones extensas,
tratar de simplificar el diseño de los productos mas que el proceso existente. En la
fabricación de un producto normalmente entrar una variedad de materiales. Pueden ser
materiales directos o indirectos. Los costos de fabricación pueden reducirse mediante una
utilización mas eficiente den esos materiales.

 Etapas del diseño del producto y proceso

1. Generación de la idea: Etapa inicial del proceso de desarrollo de productos.

Consiste en una lluvia de ideas acerca de los concetos del producto basados en las
necesidades de los clientes, en los precios y en las investigaciones del mercado.

2. Definición del producto: Se centra en perfeccionar la estrategia del producto. El

propósito es empezar a elaborar una hoja de ruta del producto definida con claridad.

3. Elaboración del prototipo: En las etapas iniciales, pueden ser tan simples como
como un dibujo o mas complejo como una reproducción informática del diseño
inicial. Estos prototipos ayudaran a identificar las áreas en riesgo antes de crear el
producto.

4. Diseño inicial: El diseño se debería crear con una audiencia objetivo en mente y
habría que complementarlo con las funciones claves del producto nuevo.

5. Validación y pruebas: Se garantiza que todas las etapas del producto, desde el
desarrollo al marketing, funcionan de manera efectiva antes de lanzarlo al público.

6. Comercialización: Incluye lanzar el producto e implementarlo en tu sitio web y

estar listo para la producción final.

 Planeación de bienes y servicios

Una de las técnicas más eficaces para planificar producto y servicios son las pruebas de
mercadeo. Permite tomar las decisiones mas adecuadas en el desarrollo de un producto o
servicio de información. Determinar los objetivos y metas alineados a los objetivos
institucionales.

Prever los recursos humanos, económicos y materiales necesarios para desarrollar el

producto o servicio.
  Ciclos de vida del producto

1. Introducción: Fase inaugural de salida al mercado, un periodo donde las ventas

son bajas y no esperan demasiados beneficios. El objetivo es dar a conocer el
producto y generar necesidades entre los consumidores.

2. Crecimiento: En esta fase las ventas comienzan a subir poco a poco. Por
consiguiente, también los beneficios. Se persigue penetrar todo los posible en el
mercado.

3. Madurez: Se obtiene un crecimiento de la rentabilidad, toca diferenciar de la

competencia con herramientas como el precio y la publicidad.

4. Declive: Caen las ventas del producto o servicio, así como también los beneficios.

Resumen 2:
1. Investigación y desarrollo (VEIP)
El valor esperado de la información perfecta VEIP es un indicador cuantitativo que mide cuán lejos
la solución en promedio esta de la solución.

2. Responsabilidad del mantenimiento.

El mantenimiento es la actividad que se encarga de conservar en las mejores condiciones de
operación y producción a cualquier equipo, maquina o planta de una empresa, por ende, la mayor
responsabilidad de un programa de mantenimiento industrial es no solo la correcta si no la óptima
operación de dichas plantas.

3. Función del mantenimiento.

Tiene como objetivo conservar en buen estado y de la forma más económica posible el equipo,
herramientas e instalaciones de la empresa

 Existen tres tipos de mantenimientos:

1. Mantenimiento correctivo: Consiste en las actuaciones del servicio técnico en

respuesta a avisos sobre el mal funcionamiento de algún equipo

2. Mantenimiento preventivo: Es la acción de revisar de manera sistemática y bajo

ciertos criterios a los equipos o aparatos de cualquier tipo para evitar averías

3. Mantenimiento productivo: Es la etapa anterior del mantenimiento productivo total y

es la evolución del mantenimiento correctivo
  El mantenimiento se puede organizar de dos formas dentro de una empresa las cuales
son:
1. Mantenimiento como una función especializada.
2. Mantenimiento como responsabilidad de toda la empresa

4. Introducción al control y supervisión.

 Supervisión

Es un proceso en el cual una persona procesadora de un caudal de conocimientos y

experiencias asume la responsabilidad de dirigir a otras para obtener con ellos resultados
óptimos.

 Objetivos de la supervisión

o Desarrolla
o Monitorea
o Contribuye
o Mejora
o Obtiene

 Control administrativo
Es un proceso de comparación del desempeño real con los estándares establecidos por la
empresa, esto con el fin de garantizar que las actividades se realicen de acuerdo a lo planteado y
de no ser así, poder tomar las medidas correctivas necesarias.

 Objetivo del control administrativo

Como objetivo principal de este trabajo es estudiar el control como elemento clave la
administración, que permite detectar los errores a tiempo y corregir fallas en su debido
momento.

Resumen 3:
La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales.
Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores y todas las actividades.

1. Distribución por procesos

Es la parte que se encarga de dar un tratamiento específico a los insumos productivos,
incluye la determinación de los procedimientos a seguir y medios materiales y humanos a
utilizar para el movimiento de los productos dentro de los almacenes y locales de venta de
la propia empresa.
 2. Distribución en líneas o por productos
En la distribución en línea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo.
En la distribución por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear
rutas normales que enlacen el sistema con movimiento frecuente de materiales.

3. Distribución por componentes fijos

Esta modalidad se utiliza cuando el material que se va a procesar no se desplaza por la
fábrica, sino que se mantiene en un lugar, en cuyo caso se desplaza a ese lugar todo el
equipo y la maquinaria necesarios. Así sucede cuando el producto es voluminoso y pesado
y cuando sólo se fabrican unas pocas unidades a la vez. Ejemplos típicos son la
construcción de naves o de aeronaves y la fabricación de motores diésel o de otros motores
grandes.

4. Consideraciones para seleccionar la distribución

5. Elaboración de la distribución de planta orinada al proceso

Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función. Se agrupan
el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de estampado.
La técnica más común para obtener una distribución por proceso, es acomodar las
estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su ubicación relativa.

Resumen 4:
1. Sistema Manual

Es el conjunto de información que nos dice qué hacen los sistemas, cómo lo hacen y para
quién lo hacen
 Ventajas del Sistema Manual

 Sencillez
 Mayor control
 Curvas de aprendizaje
 Ahorro de costos
Desventajas del Sistema Manual

 Error humano
 Tiempo
 Complejidad
 Laborioso

2. Mantenimiento Preventivo

Se define como mantenimiento preventivo a la acción de revisar de manera sistemática y

bajo ciertos criterios a los equipos o aparatos de cualquier tipo para evitar averías
ocasionadas por uso, desgaste o paso del tiempo.

Tipos de Mantenimientos

1. Mantenimiento programado
2. Mantenimiento predictivo
3. Mantenimiento de oportunidad

3. La fila Básica

Se basa en el orden básico de las posiciones básicas que toda empresa debe de poseer
dentro de su estructura, así como establecer una cadena de mando dentro de la empresa.

Posiciones básicas dentro de las empresas

1. Director general
2. Presidente y vicepresidente
3. Directores de departamentos
4. Gerentes y jefes
5. Supervisores
6. Operarios

4. Lista de Vueltas

Estudio del trabajo

 Técnicas del estudio de trabajo
1. Estudio de métodos
2. Estudios de tiempos
Ventajas de la vuelta a cero
  Cálculos rápidos
 Registro sencillo
 Valores exactos
 Menor distracción

Desventajas de la vuelta a cero

 Cálculos numéricos lentos

 Requiere mayor concentración
 No se obtiene registro completo

5. Carta de Programación

Se ocupa de definir los planes o los programas de producción y de establecer qué, cuánto y
cuándo producir con diferentes niveles de detalle y diferentes horizontes temporales.

 Planes de producción

Los planes o los programas de producción establecen qué, cuánto y cuándo

producir con diferentes niveles de detalle y diferentes horizontes temporales.

6. Lista de Lubricación

 Importancia

El aseguramiento de una correcta lubricación es crítico para mantener el

funcionamiento y vida del motor. El uso de aceite y filtros que hayan sido
diseñados para la aplicación de motor es esencial.

 Indicaciones para un buen funcionamiento de las maquinarias

o Cambiar el aceite y filtros

o Verificar el nivel de aceite diariamente
o Conducir pruebas de aceite
o Verificar el consumo

 Ventajas de una buena lubricación

o Mejora las eficiencias del servicio.

o Reduce los costos de operación
o Prolonga la vida del equipo.
7. Repuestos

 Importancia
La importancia de los repuestos radica en la reducción de tiempo y costos que
proporcionan a la empresa debido a la facilidad de reparación, ahorrando los costos
de la adquisición de un nuevo equipo.

 Optimización del inventario de repuestos

Es una metodología basada en la estadística, mediante la cual y con la aplicación de
análisis determinísticos, estocásticos y probabilísticos, se puede determinar el nivel
óptimo de inventario de partes y repuestos requeridos para que los activos cumplan
con su función.

8. Almacén

 Importancia de los inventarios

La razón fundamental por la que se deben lleva inventarios es que resulta
físicamente imposible y económicamente impráctico el que cada artículo llegue al
sitio donde se necesita y cuando se necesita. Aunque para un proveedor le sea
físicamente posible suministrar materias primas con intervalos de unas horas.

 Clasificación de los almacenes

o Según la naturaleza del producto 

o Según el edificio donde se encuentra
o Según el flujo de materiales
o Según su mecanización

 Tipos de almacenes

o Almacén de materia prima

o Almacén de productos terminados
o Almacén de productos semiterminados

 Inventarios
Un inventario es un documento donde se registran todos los bienes tangibles y en
existencia de una empresa, que pueden utilizarse para su alquiler, uso,
transformación, consumo o venta. 

 Sistema de inventario
Una forma práctica de establecer un sistema de inventario es llevar a la cuenta de
cada artículo que sale del almacén y colocar una orden por más existencia cuando
los inventarios lleguen a un nivel predeterminado, el punto de reorden.
Resumen 5:
1. Mantenimiento y productividad
Mantenimiento son todas las actividades que deben ser desarrolladas en orden lógico, con el
propósito de conservar en condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y económico los
equipos de producción, herramientas y demás propiedades físicas de las diferentes
instalaciones de una empresa.

2. La influencia a la producción
El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la producción, sin mantenimiento no
hay producción.

La falta de mantenimiento o hacer un mantenimiento inadecuado puede generar accidentes

laborales, además de afectar la productividad de la empresa.

 Ventajas de realizar mantenimiento

o Disminuye los periodos de inactividad en la producción.

o Mitiga accidentes laborales. 
o Disminuye el riesgo daños irreparables en las instalaciones o equipos.
o Aumenta la vida útil de los equipos
o El buen funcionamiento de los equipos mejora la rentabilidad. 
o Permite realizar un presupuesto según necesidades de la empresa

 Conflictos entre Producción y Mantenimiento

o Los técnicos de mantenimiento nunca atienden los equipos a tiempo.

o El número de fallas que presentan los equipos comprueba que los técnicos
no planifican bien el mantenimiento preventivo.
o El gerente de mantenimiento y su equipo consumen más presupuesto del
que deberían sin que esto se traduzca en mejoras en la calidad.
o El departamento de mantenimiento es responsable de que los operarios no
puedan hacer su trabajo, ya que la maquinaria se queda parada demasiado
tiempo por cuestiones de limpieza o reparación.

3. Medidas para reducir el mantenimiento

 Costos de mantenimiento
Se definen los costes de mantenimiento como los costes directamente vinculados al
mantenimiento.
También se especifica que estos costes pueden analizarse por naturaleza (personal,
productos y materiales consumidos, herramientas y equipos de mantenimiento,
subcontratación, etc.). o por destino (documentos técnicos, preparación,
intervenciones, almacenamiento, vigilancia y gestión, capacitación, etc.). 
  Medidas para reducir el costo de mantenimiento

1. Planificar e inspeccionar periódicamente 

2. Establece metas claras y objetivos 
3. Diseñar plan de acción para emergencias 
4. Documentar

4. La construcción y disponibilidad

 Disponibilidad
Disponibilidad es una manera de cuantificar cuánto tiempo está su equipo
funcionando como debe. A mayor disponibilidad, usted puede producir más y su
rendimiento de sobre activos será mayor.

 La construcción
Nos referimos a la construcción a la hora realizar la fabricación de un plan de
mantenimiento y va de la mano con la disponibilidad para que esta pueda cumplir
su correcta función que es reducir el tiempo muerto no programado.

 Mejoramiento de la disponibilidad
Comprender con qué frecuencia fallan los varios elementos de equipo es clave la
prevenir el tiempo muerto no programado, además de adoptar estrategias como lo
es el mantenimiento preventivo.

 Fórmula para calcular la disponibilidad

D = (TPO / (TPO +TFS)) X 100% = %

5. Mantenimiento preventivo
 El mantenimiento es el conjunto de acciones y/o intervenciones que se llevan a
cabo en un equipo de trabajo para conservarlo en condiciones óptimas de
productividad y seguridad.

o Objetivos del mantenimiento preventivo

1. Garantizar la seguridad de los equipos y/o instalaciones para el
personal.
2. Reducir la gravedad de las averías.
3. Evitar el paro productivo

 El mantenimiento, además, no se tiene que limitar sólo a hacer intervenciones de

conservación, sino que también tiene que participar en la mejora continua de los
procesos productivos, teniendo en cuenta siempre la evolución de la tecnología.

6. Mantenimiento preventivo directo

Es el conjunto de intervenciones realizadas de forma periódica en una máquina o
instalación, con la finalidad de optimizar su funcionamiento y evitar paradas imprevistas.
  Alcance del mantenimiento preventivo directo

o Se recomienda como norma general que el mantenimiento preventivo se haga

en todo el centro de trabajo ya que servirá para llevar el control de todas sus
revisiones, aunque haya algunas instalaciones o maquinaria con normativa
específica y con el mantenimiento externalizado.
o No se puede tener ningún puesto sin revisar y/o controlar.
o Se tiene que inventariar todo el material tangible del centro de trabajo para
poder diseñar un plan de mantenimiento adecuado a las necesidades reales de la
empresa, que permita obtener datos óptimos sobre las ratios entre costes,
mantenimiento y producción.
o Se afirma que, del mantenimiento preventivo directo, nace un mantenimiento
programado.

7. Mantenimiento preventivo indirecto

El mantenimiento preventivo indirecto es el conjunto de intervenciones que no detiene la

producción este no está programado de forma periódica ya que surgen con motivos de los
operarios, se ejecutan con la finalidad de optimizar producción. Se dice también que el
mantenimiento preventivo indirecto es preoperacional, esto quiere decir que ejecuta antes
de iniciar o al terminar cualquier operación en producción.

Resumen 6:
1. Definición de las instalaciones de distribución física
Podemos definir la distribución de planta como la ubicación de las distintas maquinas,
puestos de trabajo, almacenes, oficinas, flujos de materiales y personas, etc. Dentro de los
edificios de la empresa de forma que se consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones.

2. Principios de la distribución de planta

1. Principio de la integración de conjunto.
En este primer principio, indica que la mejor distribución es aquella que abarca a
los que operan, así como al equipo y/o maquinaria, todas las actividades, y
cualquier otro factor involucrado, con el fin de que haya un mayor compromiso
entre las partes.

2. Principio de la mínima distancia recorrida

Este segundo principio habla de que la mejor distribución es la que permite que sea
lo más corta posible, la distancia a recorrer por el material entre las operaciones.

3. Principio de la circulación o flujo de materiales

Una de las mejores distribuciones es aquella que ordena las áreas de trabajo de
manera tal que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que
se tratan, montan o elaboran los materiales.
 4. Principio del espacio cúbico
Este contempla que la economía se adquiere utilizando de un modo efectivo todo el
espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal.
Para dicho método se hace uso de la idea de almacenamiento de estantes.

5. Principio de la satisfacción y de la seguridad.

Establece que siempre es más efectiva la distribución que haga el trabajo más
satisfactorio y seguro tanto para los operarios, como para los materiales y la
maquinaria.

6. Principio de la flexibilidad.
Este último principio consiste en que siempre será más efectiva la distribución que
pueda ser ajustada o reordenada con menos costes o bien, con menos
inconvenientes.

3. Objetivo

 Optimizar la capacidad productiva.

 Reducir los costes de movimiento de materiales.
 Proporcionar espacio suficiente para a los distintos procesos
 Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio.
 Facilitar la supervisión de las tareas y las actividades de mantenimiento.

4. Tipos de distribución en planta

 Distribución por posición fija

Esta distribución, los materiales se mantienen en una posición fija, y el resto de
factores se colocan en torno a estos. Es decir, los trabajadores y las máquinas se
instalan provisionalmente alrededor de los elementos principales del proceso
concreto que se está fabricando o montando.

 Distribución por proceso

En este tipo, la ordenación se realiza en torno a los tipos de operación proceso. Es
decir, las actividades de la misma naturaleza, o de funciones similares se realizan
juntas. En este sentido, los trabajadores trabajan conjuntamente según sus puestos
de trabajo. Los materiales en vías de fabricación han de desplazarse entre los
distintos puestos de dentro de un mismo departamento o sección, o desde ésta a otra
que le corresponda. No están fijos, como ocurría en la distribución por posición
fija.
 Distribución por producto.
En este tipo, la ordenación se realiza en torno a los tipos de operación proceso. Es
decir, las actividades de la misma naturaleza, o de funciones similares se realizan
juntas. En este sentido, los trabajadores trabajan conjuntamente según sus puestos
de trabajo. Los materiales en vías de fabricación han de desplazarse entre los
distintos puestos de dentro de un mismo departamento o sección, o desde ésta a otra
que le corresponda. No están fijos, como ocurría en la distribución por posición
fija.