INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

CEFOP LA LIBERTAD
UNIDAD OPERATIVA GUADALUPE

MODULO Nº 05: 5S Y BUENAS PRACTICAS AGRICOLAS

UNIDAD DIDACTICA NO 01: IMPLEMENTACION DE 5S

Sección Nº 1

INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE CALIDAD Y LAS 5s

1. Definición de un sistema de gestión.

Un sistema de gestión es un esquema general de procesos y procedimientos que se
emplea para garantizar que la organización realiza todas las tareas necesarias para
alcanzar sus objetivos.

El sistema de gestión es la herramienta que permite dar coherencia a todas las

actividades que se realizan, y en todos los niveles, para alcanzar el propósito de la
organización. Una organización crece en madurez a medida que va consolidando un
sistema de gestión que le permite alinear todos los esfuerzos en la misma dirección y
esta dirección apunta a la visión.

2. Beneficios de un sistema de gestión de calidad:

 Realizar una planeación estratégica
 Estructurar procesos de realización y de apoyo.
 Estructurar procedimientos e instructivos de trabajo.
 Reducir los riesgos.
 Desarrollar las disciplinas de una organización inteligente, adquirir el
pensamiento sistémico, aprendizaje organizacional e inteligencia
organizacional.
 Generar la cultura organizacional como un elemento en el que se apoya la
integración de los principios del desarrollo sostenible en la práctica diaria de las
organizaciones.
 Sinergia organizacional.
 Dirigir por objetivos.
 Controlar el grado de cumplimiento de objetivos estratégicos y operativos.
 Adaptar la estructura de la organización según resultados y propuestas
estratégicas. Revisar y adaptar los objetivos a largo plazo para hacerlos
coherentes con las nuevas circunstancias.
 Compartir con los empleados los valores y objetivos coherentes con el
desarrollo sostenible de la organización
 Generar propuestas de mejora.
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 Crear equipos para añadir valor al proceso a través de la creatividad e

innovación.
 Alcanzar los objetivos propuestos en la planificación estratégica.

3. Desarrollo histórico de la calidad

El interés de la sociedad por la calidad es tan antiguo como el origen de las sociedades
humanas, por lo que tanto el concepto como las formas de gestionar la calidad han ido
evolucionando progresivamente. Esta evolución está basada en la forma de conseguir
la mejor calidad de los productos y servicios y, en ella, pueden ser identificados cuatro
estadios, cada uno de los cuales integra al anterior de una forma armónica. Dichos
estadios son los siguientes:

1. Consecución de la calidad mediante la Inspección de la Calidad.

2. Consecución de la calidad mediante el Control de la Calidad.
3. Consecución de la calidad mediante el Aseguramiento de la Calidad.
4. Consecución de la calidad mediante la Gestión de la Calidad Total

A. La Inspección de la Calidad. - Constituye el primer estadio en el desarrollo científico

de la gestión de la calidad y se inicia para algunos autores en 1910 en la organización
Ford, la cual utilizaba equipos de inspectores para comparar los productos de su cadena
de producción con los estándares establecidos en el proyecto. Esta metodología se
amplió posteriormente, no solo para el producto final, sino para todo el proceso de
proceso de producción y entrega. El propósito de la inspección era encontrar los
productos de baja calidad y separarlos de los de calidad aceptable, antes de su
colocación en el mercado. La inspección de la calidad fue la técnica dominante durante
la Revolución Industrial junto con la introducción de la dirección científica (Taylor)
basada en el desglose de cada trabajo en actividades, lo que supone que cada tarea
puede ser realizada por empleados sin gran cualificación. Las actividades de
inspección se asignaban a un grupo de empleados (inspectores) no relacionados con las
personas que realizaban los productos.

B. El Control de la Calidad.- El desarrollo de la producción en masa, la especialización,

el incremento en la complejidad de los procesos de producción y la introducción de la
economía de mercado centrada en la competencia y en la necesidad de reducir los
precios, hecho que implica reducir costes de materiales y de proceso, determinó la
puesta en marcha de métodos para mejorar la eficiencia de las líneas de producción.

Este desarrollo metodológico, se conoce como el estadio de control de la calidad o

mejor de "control estadístico de la calidad". El empleo de estas técnicas, permitió un
mayor control de la estandarización del producto fabricado, lográndose diseños de
piezas que permitieron el intercambio de componentes.
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C. El Aseguramiento de la Calidad.- A partir de los años 60, se inició en EEUU el

movimiento de protección de los consumidores y la necesidad de asegurar que los
productos que eran presentados en el mercado cumplieran, entre otros, altos estándares
de seguridad conformes con el uso que el cliente iba a dar a ese producto; de ahí surgió
la necesidad de ampliar el concepto de control de garantía.

D. La Gestión de la Calidad Total Su introducción implica la comprensión y la

implantación de un conjunto de principios y conceptos de gestión en todos y cada uno
de los diferentes niveles y actividades de la organización.

Los principios sobre los que se fundamenta la Gestión de Calidad Total son los tres
siguientes:

 Enfoque sobre los clientes.

 Participación y trabajo en equipo
 La mejora continua como estrategia general

5S GENERALIDADES:

Se denominan como las “5S”, por estar basadas en la aplicación de cinco (5) conceptos o principios
de acción, cuyos términos originales en el idioma japonés comienzan con la letra S.

Estos principios, una vez aplicados al ambiente de trabajo, generan transformaciones físicas que
impactan positivamente la productividad de las operaciones que se ejecutan el mismo.

1. DEFINICIONES DE LAS 5S

 SEIRI = SELECCIONAR O CLASIFICAR.- Separar elementos innecesarios de los que son

necesarios. Descarte lo innecesario.

 SEITON = ORGANIZAR.- Colocar lo necesario en lugares fácilmente accesibles, según la

frecuencia y secuencia de uso. ¡Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar!

 SEISO = LIMPIAR.- Limpiar completamente el lugar de trabajo, de tal manera que no haya
polvo, ni grasa en máquinas, herramientas, pisos, equipos, etc.

 SEIKETSU = ESTANDARIZAR O MANTENER.- Estandarizar la aplicación de las (3 S)

anteriores, de tal manera que la aplicación de éstas se convierta en una rutina o acto reflejo.
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 SHITSUKE = DISCIPLINAR.- Entrenar a la gente para que aplique con disciplina las
buenas prácticas de orden y limpieza.

2. ALCANCE:
Esta estrategia aplica a empresas de diferentes actividades económicas y tamaños, en
áreas de oficinas, almacenes, talleres, plantas de producción, entre otras. En términos
de su implementación es flexible, por lo que puede ser aplicada en una sola área de la
empresa, a modo de “proyecto piloto”, o en todas las áreas, de manera simultánea.

3. OBJETIVOS:
3.1. Aumento de productividad
a) Reducir Lead-times en procesos de manufactura y servicios, mejorando tiempos de
entrega.

b) Reducir tiempos muertos en fábricas, talleres y oficinas, mediante aplicación de

conceptos de gerencia visual o localización por defecto.
c) Reducir tiempos de alistamientos (set-up) en máquinas y equipos.

d) Reducir tiempos de acceso a materiales, documentos, herramientas y otros recursos

utilizados en los procesos.

3.2. Aumento de la calidad

a) Reducir errores humanos en procesos, por consiguiente, el porcentaje de unidades
defectuosas en productos y servicios.
b) Reforzar estandarización de los procesos de manufactura y/o servicios.

3.3. Reducción de costos

a) Mejorar gestión de inventarios.
b) Disminuir pérdidas por obsolescencia de inventario.

c) Disminuir riesgos potenciales de accidentes laborales, en consecuencia, reducir

costos asociados a los mismos, así como, a enfermedades ocupacionales.
d) Eficientizar uso del espacio físico en las instalaciones (Economía de espacio).
e) Extender vida útil de herramientas y equipos.

3.4. Elevar moral del trabajador

a) Fomentar empoderamiento del personal involucrado, a fin de promover niveles de
sinergia que faciliten el proceso de implementación.
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b) Dignificar el puesto de trabajo.

c) Fomentar identificación y compromiso del personal, con equipos, herramientas,

instalaciones y recursos de la empresa en general.
d) Fomentar cooperación y trabajo en equipo.