MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL

AREA DE CONFECCIONES DE LA
EMPRESA BEST GROUP TEXTILS.A.C
 INDICE

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 3
MARCO TEORICO .......................................................................................................................... 4
MEJORA CONTINUA.................................................................................................................. 4
PRODUCTIVIDAD....................................................................................................................... 4
HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE LA CALIDAD ................................................................ 4
METODOLOGÍA 5 S ................................................................................................................... 4
AMFE ......................................................................................................................................... 4
QFD............................................................................................................................................ 5
METODOLOGÍA ............................................................................................................................. 6
CICLO PHVA ............................................................................................................................... 6
A) PLAN (PLANIFICA) ......................................................................................................... 6
B) DO (HACER) ................................................................................................................... 6
C) CHECK (COMPROBAR) .................................................................................................. 7
D) ADJUST (AJUSTAR) ........................................................................................................ 7
DEFINICIÓN DE METODOLOGÍA ............................................................................................... 7
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................................... 7
OBJETIVOS..................................................................................................................................... 8
OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. 8
OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................................... 8
EVALUACIÓN 5’S ....................................................................................................................... 8
CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 9
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................................................. 10
 INTRODUCCIÓN

El presente proyecto “MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE

CONFECCIONES DE LA EMPRESA BEST GROUP TEXTIL S.A.C”, tiene como
objetivo principal aplicar todas las herramientas de la ingeniería aprendidas a lo
largo de la carrera, con el fin de presentar propuesta de mejora, así como
métodos de trabajo que permita a la empresa en estudio a utilizar eficientemente
todos sus recursos disponibles, de manera adecuada y reduciendo costos de
producción.

Primero nos enfocaremos en analizar la situación actual de la empresa y de

determinar cuál es el problema principal que provoca la baja productividad, para
esto nos apoyaremos de indicadores que nos permitan saber en cantidades
cuantitativas el estado presente de la empresa, el propósito es presentar
propuestas de mejoras de acuerdo a la precepción de necesidad que presenta
la empresa y poder compararlas posteriormente para poder medir el avance
respectivo.

Ya que como se sabe muchas de las empresas textiles en el Perú solo se

dedican a producir y no en preocuparse en minimizar los costos de producción,
siendo su única satisfacción mantener a un cliente o una utilidad mínima anual,
pero todo esto podría acabar si las empresas pondrían más énfasis en cambiar
sus métodos de trabajo tradicionales por unos sofisticados y en mantener una
comunicación efectiva con sus empleados, para los cuales no se necesita de una
inversión fuerte al inicio, pero si de una supervisión y control permanente.
 MARCO TEORICO

MEJORA CONTINUA

“Mejora continua se refiere al hecho de que nada puede considerarse como algo
terminado o mejorado en forma definitiva”.

PRODUCTIVIDAD

"Es la relación que existe entre los insumos y los productos de un sistema
productivo, dándose que a mayor producción y con la misma cantidad de
insumos la producción mejora o también que a menor cantidad de insumos y con
la misma producción, la productividad mejora”.

HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE LA CALIDAD

Son técnicas sencillas que facilitan el proceso de mejora continua y la solución

de problemas de una manera planificada y que se traducen en una considerable
reducción de costos para la empresa que las aplica.

METODOLOGÍA 5 S

La metodología 5S es un procedimiento para lograr la calidad del espacio en

donde trabajamos. Nos ayuda a deshacernos de los materiales innecesarios, a
que todo se encuentre ordenado e identificado, a eliminar las fuentes de
suciedad y arreglar los desperfectos, a que a simple vista se aprecie y a que todo
eso se mantenga y mejore constantemente.

AMFE

El análisis de modo, falla y efecto (AMFE) es una de las técnicas más usadas
para identificar y listar formas o modos potenciales por medio de los cuales
pueden hallar los sistemas y así dar seguimiento para conocer las características
y efectos de cada falla en el sistema como un todo. Esta técnica consiste en
poner, en forma matricial, todas las formas de falla o error y los efectos que les
correspondan, a fin de evaluar su impacto y proponer mejoras cuya
implementación se asigna a una persona o departamento como responsable y
se le solicita evaluación periódica de cada una de las mejoras, para que una vez
implementadas se mida las eficiencias de estas.

Establecer acciones correctivas sobre cada cusa sobre cada causa, identificando
áreas, fechas y responsables de ponerlas en funcionamiento. Esto es crucial
para el programa de mejoramiento continuo. Todas las acciones deben llevar
hacia una reducción significativamente de la magnitud del número de prioridad
de riesgo.

QFD

QFD se corresponde con las siglas de la denominación inglesa “Quality Function

Deployment”, que en castellano significa “Desarrollo de la Calidad” o “Despliegue
de la Función de la Calidad” El QFD es una herramienta para el diseño de
productos y servicios que nos muestra donde nfocar nuestros esfuerzos para
satisfacer las necesidades exactas de nuestros clientes (voz del cliente) y
traduce estas necesidades a requisitos de calidad internos de la organización.
Su objetivo es la obtención de una Calidad de Diseño excelente mediante la
transformación de las necesidades del cliente en características de calidad del
producto o servicio.
 METODOLOGÍA

CICLO PHVA

La mejora continua de la capacidad y resultados, debe ser el objetivo

permanente de la organización. Para ello se utiliza un ciclo PHVA, el cual se
basa en el principio de mejora continua de la gestión de la calidad. Ésta es una
de las bases que inspiran la filosofía de la gestión excelente.

El ciclo PHVA de mejora continua se basa en los siguientes

apartados:

A) PLAN (PLANIFICA)

Organización lógica del trabajo

· Identificación del problema y planificación.

· Observaciones y análisis.

· Establecimiento de objetivos a alcanzar.

· Establecimiento de indicadores de control.

B) DO (HACER)

Correcta realización de las tareas planificadas

· Preparación exhaustiva y sistemática de lo previsto.

· Aplicación controlada del plan.

· Verificación de la aplicación.
 C) CHECK (COMPROBAR)

Comprobación de los logros obtenidos

· Verificación de los resultados de las acciones realizadas.

· Comparación con los objetivos.

D) ADJUST (AJUSTAR)

Posibilidad de aprovechar y extender aprendizajes y experiencias adquiridas en

otros casos

· Analizar los datos obtenidos.

· Proponer alternativa de mejora.

· Estandarización y consolidación.

· Preparación de la siguiente etapa del plan.

DEFINICIÓN DE METODOLOGÍA

En esta etapa se define el problema central, los objetivos del proyecto, las
causas que originan la situación problemática, además se identifican la línea de
producción en estudio y las necesidades de los clientes.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

En la empresa Best Group Textil, se ha determinado que el área más crítica del
proceso productivo es Confecciones, debido a malos manejos en los métodos
de trabajo refiriéndonos a falta de control y supervisión en las líneas de
producción; a los tiempos de pérdidas de los equipos refiriéndonos a
principalmente una falta de planes de mantenimiento establecidos; y a los
recursos humanos refiriéndonos a poca importancia que se le da al personal
operativo.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Mejorar la productividad en el área de confecciones de la empresa BEST

GROUP TEXTIL mediante la aplicación de la metodología PHVA”

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar la situación actual del proceso de confecciones

 Analizar y evaluar la situación actual a través de indicadores.
 Seleccionar y Aplicar la metodología para el sistema de mejora.
 Implementar herramientas de mejora continua como: 5 s, Poke Yoke.
 Evaluar la factibilidad del proyecto.

EVALUACIÓN 5’S

Como conclusión de la evaluación del programa 5S’s se ha visto necesario la

implementación del programa de mejora con la finalidad de resolver los puntos
críticos que se observan en esta metodología.

De acuerdo al rango establecido la empresa en su evaluación ha obtenido: 22

puntos sobre 50, lo cual indica la “necesidad de mejorar” debido a que el nivel
de implementación se encuentra en 44%.
CONCLUSIONES

 Se determinó un tiempo de ciclo de 585.54 en segundos y 9.76

minutos/prenda.
 Se obtuvo como resultado inicial: Eficacia: 42.66%, Eficiencia: 49.59% y
de Efectividad: 21.16% y una productividad total de 1.71 sol x prendas.
 La metodología seleccionada para el proyecto fue el PHVA, debido a los
criterios que maneja, siendo la que se ajusta más al proyecto.
 Se obtuvo como resultado actual: Eficacia: 68.23%, Eficiencia: 73.06% y
de Efectividad: 49.85% y una productividad total de 1.61 sol x prenda.
 El indicador de revisión y control de prendas ha disminuido en 0.05% de
prendas NC, gracias a la implementación del POKA YOKE.
 Se verifico el indicador de mantenimiento obteniéndose: MTBF/REC (+)
1.72 hr/p; MTBF/REM (+) 1.22 hr/p y MTBF/RCB (+) 0.67 hr/p; y
TMPF/REC (-) 0.01 hr/p, TMPF/REM (-)
 0.05 hr/p y TMPF/RCB (-) 0.01 hr/p
 Se verifico el indicador de clima laboral obteniéndose: Clima relacionado
a los Jefes (+) 4%, Colaboradores (+) 8%, Compañerismo (+) 8%,
orgullo y lealtad (+) 6% y de imparcialidad en el trabajo (+) 5%.
 La implementación de la metodología de las 5S nos ha permitido tener
un ambiente de trabajo más limpio, ordenado y agradable, esta
metodología nos ayudado directamente a mejorar los indicadores de
maquinaria, revisión y control de prendas, así como el clima laboral.
 Con los resultados del VAN y el TIR, podemos concluir que el proyecto
es viable, debido a que el VAN es mayor a cero “VAN= s/.26, 718.74” y
el TIR>COK “TIR= 48%” indicándonos rentabilidad.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Luis Cuatecasas (2000). Gestión Competitiva de Stocks y Procesos de

Producción. Gestión; 4:
 85-117.
 Chase y Nicolas J. Aquilano & Richard B. Chase. Dirección y
Administración de la producción y de las operaciones. Sexta Edición. 7:
310-311, 578-593.
 Gavriel Salvendy. Manual del Ingeniero Industrial. Copilado por Tomo I.
Universidad Purduel. 29-50.
 Gavriel Salvendy. Manual del Ingeniero Industrial. Copilado por Tomo II.
Universidad Purduel.
 557-643.
 F., Marisol. La Mejora continua, una necesidad de estos tiempos.
Argentina. Pag. 5-8
 Bain, David. Productividad: la solución a los problemas de la empresa.
México. Pag.1-14; 129