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Lecciones aprendidas en el Proceso de implantacin

del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad


en el sector petrolero
Rosendo Huerta, Jos Lpez, Carlos Parra**, Vctor Villavicencio, Jorge Pirela

** Autor correspondiente:
pcarlos@cantv.net

Marzo, 2000

Resumen

El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad MCC, es una metodologa utilizada para determinar
sistemticamente, qu debe hacerse para asegurar que los activos fsicos continen haciendo lo requerido por el
usuario, en el contexto operacional presente, y forma parte de la prctica Clase Mundial No. 10 referida a
Produccin Basada en Confiabilidad.
Desde 1996 se inicia en PDVSA la implantacin del Mantenimiento Clase Mundial, siendo los pioneros el
Complejo Cardn, hoy Centro Refinador Paraguan. Durante el primer trimestre de 1997, E & P Occidente
inicia las aplicaciones bajo el mismo esquema utilizado en el rea de refinacin, basando el esfuerzo en la
metodologa de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad Plus (MCC-Plus) con la asesora de la firma
The Woodhouse Partnership. En 1998 se inicia en el mbito corporativo la aplicacin del MCC utilizando la
filosofa del grupo ALADON bajo asesora de la firma Strategic Tecnology INC (STI).
El ao 1998 represent un perodo de transicin dado que ambas metodologas presentaban algunos aspectos
comunes, pero con diferencias marcadas de aplicacin. Ante esta situacin un equipo natural de trabajo
corporativo, dise una estrategia nica tomando los mejores aspectos de ambas metodologas, estandariz la
aplicacin y estableci premisas para la masificacin del MCC, diseando adems un curso bsico para el
personal de la industria, basado en la experiencia adquirida y los resultados alcanzados para ese momento.
Este trabajo muestra las principales lecciones aprendidas y barreras encontradas en cada una de las etapas del
MCC. Tambin se muestran las fortalezas identificadas en cada uno de los anlisis completados y en progreso,
as como los beneficios tangibles e intangibles alcanzados. Se muestra la importancia de la asesora directa para
la validacin progresiva del anlisis, y se describen los errores en la programacin y cumplimiento de las
reuniones de trabajo asociadas con el mal uso del tiempo de asistencia de la asesora externa.

Palabras claves: Mantenimiento, Confiabilidad, Filosofa, Clase Mundial, Metodologa.


1. INTRODUCCION
Con la finalidad de mejorar la rentabilidad de
los procesos productivos, cada da se dedican enormes
esfuerzos destinados a visualizar, identificar, analizar,
implantar y ejecutar actividades para la solucin de
problemas y toma de decisiones efectivas y acertadas,
que involucren un alto impacto en las reas de:
seguridad, ambiente, metas de produccin, calidad de
productos, costos de operacin y mantenimiento, as
como garantizar una buena imagen de la empresa y la
satisfaccin de sus clientes y del personal que en ella
labora.

En lnea general, lo antes expuesto se puede
considerar como el objetivo fundamental que persigue
la filosofa de las empresas Clase Mundial, donde se
focaliza el esfuerzo en cuatro grandes aspectos:

1.- Excelencia en sus procesos medulares.


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Se parte del principio que el esfuerzo por
alcanzar y mantener un nivel de excelencia debe
concentrarse en los procesos medulares de la empresa,
es decir, en su razn de ser.

2.- Mxima disponibilidad Produccin
requerida Mxima seguridad.

La meta del negocio debe centrarse en obtener
el nivel de disponibilidad, que satisfaga y oriente las
actividades hacia los niveles de produccin que
realmente son requeridos, con elevados estndares de
seguridad.

3.- Calidad y rentabilidad de los productos.

Los productos que se generan deben ser de la
ms alta calidad, con una estrategia orientada a la mejor
relacin costo-beneficio que garantice la mxima
rentabilidad.

4.- Motivacin y satisfaccin del personal.

El personal que labora en la empresa debe estar
altamente motivado e identificado, es decir, debe
sentirse dueo. Asimismo tanto el personal como los
clientes deben estar satisfechos con el nivel de servicio
y/o la gestin que se les brinda.

Las empresas que han logrado alcanzar estos
cuatro estndares pertenecen al privilegiado grupo de
La Categora Clase Mundial, y el aspecto que las
identifica es la aplicacin de prcticas comunes
denominadas Las Diez Mejores Prcticas, y que
corresponden con:

1. Trabajo en equipo
2. Contratistas orientados a la productividad
3. Integracin con proveedores de materiales
y servicios
4. Apoyo y visin de la gerencia
5. Planificacin y programacin proactiva
6. Mejoramiento continuo
7. Gestin disciplinada de procura de
materiales
8. Integracin de sistemas
9. Gerencia de paradas de plantas
10. Produccin basada en confiabilidad

La categora Clase Mundial garantiza una excelente
CONFIABILIDAD OPERACIONAL, lo cual no es ms
que la capacidad de una instalacin o sistema
(integrados por procesos, tecnologa y gente), para
cumplir su funcin dentro de sus lmites de diseo y
bajo un contexto operacional especfico. Es importante
puntualizar que en un programa de optimizacin de
Confiabilidad Operacional, es necesario el anlisis de
cuatro factores habilitadores: confiabilidad humana,
confiabilidad de los procesos, mantenibilidad de los
equipos y la confiabilidad de los equipos.
La variacin en conjunto o individual de cualquiera de
los cuatro parmetros presentados en la figura 1,
afectar el comportamiento global de la confiabilidad
operacional de un determinado sistema.




CONFIABILIDAD
HUMANA






CONFIABILIDAD
DEL PROCESO


MANTENIMIENTO
DE EQUIPOS

CONFIABILIDAD
OPERACIONAL




CONFIABILIDAD DE
EQUIPOS



Figura 1. Los cuatro factores habilitadores de la
Confiabilidad Operacional.


El Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad, es una metodologa que forma parte de la
prctica No. 10, y persigue como fin fundamental
establecer planes ptimos de mantenimiento basado en
una perfecta armona proceso-gente-tecnologa, que
garantice el nivel requerido de Confiabilidad
Operacional.



2. MARCO CONCEPTUAL

El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)
es una metodologa utilizada para determinar
sistemticamente que debe hacerse para asegurar que
los activos fsicos continen haciendo lo requerido por
el usuario en el contexto operacional presente.

Las principales premisas del MCC son:
Anlisis enfocados en las funciones que el proceso
o sistema requiere (ej. Comprimir, bombear,
calentar, etc.) y no en los equipos o componentes
que forman parte del proceso (ej. compresor,
bomba, vlvula, etc.).
Anlisis realizados por equipos naturales de trabajo
(operador, mantenedor, programador, especialistas)
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dirigidos por un facilitador, especialista en la
metodologa del MCC.
El resultado o producto que se obtiene con un
anlisis de MCC, son planes ptimos de
mantenimento, basados en las consecuencias que
produce cada modo de falla.

La ejecucin de toda aplicacin de MCC tiene asociado
tres etapas, tal como se muestra en la figura 2















Figura 2. Flujograma de aplicacin del MCC

.


A continuacin se describen cada una de estas etapas:

Anlisis: bajo responsabilidad del equipo natural
de trabajo conformado y cuyo producto son las
tareas de mantenimiento, acciones de rediseo y
recomendaciones a ejecutarse para el control de los
modos de fallas del sistema estudiado.
Auditoria y Planificacin: cuya responsabilidad
est en las gerencias de las plantas a quienes les
pertenece el sistema y que contempla la auditoria y
validacin de los resultados del anlisis as como la
disposicin de los recursos para la implantacin de
las recomendaciones del anlisis.
Ejecucin: donde se implantan y ejecutan las
distintas recomendaciones y tareas producto del
anlisis, cuya responsabilidad esta en los custodios
de la operacin y mantenimiento de los sistemas
estudiados.

La metodologa de MCC se basa en siete preguntas
claves, las cuales se describen en la figura 3.







1.Cules son las funciones y los estndares
de ejecucin?
2. En qu forma falla el equipo?
3. Qu causa cada falla funcional?
4. Qu ocurre cuando sucede una falla?
5. Cmo impacta cada falla?
6. Qu puede hacerse para prevenir
cada falla funcional?
7. Qu puede hacerse sino se conoce
tarea de prevencin?



Figura 3. Las siete preguntas del MCC


Para garantizar el xito en una aplicacin o
anlsis de MCC, es importante responder cada una de
las siete preguntas mostradas en la figura 3, en orden de
aparicin y de forma correcta, sin omitir detalles, con
hechos y no suposiciones. La mejor manera de dar
respuesta verdadera a cada una de las siete preguntas es
a travs del diagrama mostrado en la figura 4.












Figura 4. Flujograma del Proceso MCC


Cada bloque tiene una razn de ser y una funcin
especfica dentro del proceso de anlisis del
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.


El Contexto Operacional: Define en forma precisa
todos los elementos que sern considerados en el
anlisis, desde la definicin de las fronteras hasta los
distintos activos y/o elementos que forman parte del
sistema a evaluar. En lnea general, el contexto
operacional toma en consideracin los factores que se
muestran en la figura 5.






EXISTENCIA DE
REDUNDANCIA
TIPO DE
OPERACION
IMPACTO
AMBIENTAL
NIVELES DE
SEGURIDAD
AMEF
L L g gi i c ca a d de e
d de ec ci i s si i o on ne es s
d de e M MC CC C

PLANIFICACION
(GERENCIA DE
PLANTA.)
ANALISIS
Equipo
NATURAL
EJECUCION
(CUSTODIOS DE
PLANTA)

Definir contexto
operacional
Efectos de
falla
Definicin de
funciones

Determina
r fallas
Identificar
modos

Aplicacin
de la hoja
SI
Auditora
NO

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Figura 5. Aspectos del contexto operacional

Otros aspectos de importancia a ser considerados dentro
del contexto operacional son:

Perfil de operacin
Ambiente de operacin
Calidad/Disponibilidad de los insumos requeridos
(COMBUSTIBLE, AIRE, ETC.)
Alarmas
Monitoreo de primera lnea
Polticas de repuestos, recursos y logstica

Para definir un buen contexto operacional, que facilite
las etapas siguientes del flujograma de proceso que debe
seguir el anlisis de MCC, es de suma importancia
incorporar los siguientes elementos tcnicos:

1) El Diagrama Entrada - Proceso - Salida (EPS):
es una herramienta que facilita la visualizacin del
sistema, para su posterior anlisis. Tiene la misma
configuracin para cualquier sistema o elemento de
equipo: uno o muchos insumos son procesados para
generar uno o varios productos

2) El diagrama funcional: el cual es elaborado como
un diagrama de flujo que vincula los diferentes
procesos que realiza el sistema. El diagrama
funcional debe reducir la funcin global del sistema
a sus procesos ms sencillos y directos.


Para definir los bloques restantes, es conveniente definir
el trmino de Anlisis de Modos y Efectos de Falla
(AMEF), el cual es un proceso estructurado para el
anlisis de: funciones, fallas funcionales, modos de falla
y efectos de falla. Los efectos o consecuencias de las
fallas son posteriormente evaluados para determinar
acciones de prevencin. El proceso es conceptualmente
simple y sistemtico en su aplicacin. La ventaja de
este proceso es la capacidad que aporta para considerar
las posibilidades de fallas que no se han presentado en
la prctica, para as poder establecer medidas
preventivas y gerenciar polticas efectivas que eviten o
mitiguen las consecuencias de las fallas.

La mejor manera de ejecutar un proceso AMEF es a
travs de un equipo natural de trabajo (ENT), el cual
debe estar integrado por personal familiarizado y
conocedor de la planta, proceso o activo objeto de
anlisis, y por el facilitador, especialista en MCC y
quien conducir el anlisis para garantizar que se
cumplan con xito cada una de las etapas.

El AMEF permite identificar
sistemticamente para un sistema y/o activo, los
siguientes elementos:
Funcin.
Falla de funcin o falla funcional.
Modo de falla.
Efecto de falla.

Las funciones: deben estar enfocadas a lo que se desee
que realicen los sistemas o activos. Se dividen en
primarias o secundarias. Su descripcin est constituida
por un verbo, un objeto y el estndar de desempeo
deseado.

Las fallas funcionales: se presentan cuando una
funcin no se cumple incluso cuando se pierde
cualquiera de los estndares de desempeo. Para definir
una falla funcional slo se requiere escribir la funcin
en sentido negativo, es decir, negar la funcin.

Los Modos de falla: son las razones que dan origen a
las fallas funcionales. Son las condiciones que se
presentan, como desgaste, fractura, prdida de
calibracin, suciedad, atascamiento, etc., es decir, lo que
hace que la planta, sistema o activo no realice la funcin
deseada. Cada falla funcional puede ser originada por
mas de un modo de falla. Cada modo de falla tendr
asociado ciertos efectos, que son bsicamente las
consecuencias de que dicha falla ocurra.

Los Efectos de fallas son simplemente los que pueden
observarse si se presenta un modo de falla en particular.
La descripcin de un efecto de falla debe cumplir con:

Tener la informacin necesaria para determinar
consecuencias y tareas de mantenimiento.
Debe describirse como si no estuviera hacindose
algo para prevenirlos.
Debe considerarse que el resto de los dispositivos y
procedimiento operacionales funcionan o se llevan
a cabo.

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La descripcin del efecto debe dar respuesta a las
siguientes interrogantes:

1. Cmo se evidencia la falla?
2. Cmo afecta la seguridad y el medio ambiente?
3. Cmo afecta el proceso?
4. Ocasiona daos fsicos a los activos?
5. Qu tiempo se requiere para restablecer la funcin?
6. Cules son los costos de penalizacin y reparacin?

Acciones de Mantenimiento
Luego de analizar las funciones, fallas funcionales,
modos de falla y sus consecuencias, el siguiente paso
consiste en seleccionar la actividad de mantenimiento.

MCC categoriza los efectos de acuerdo a sus
consecuencias en: fallas ocultas, seguridad y/o
ambiente, operacionales y no operacionales.

Para establecer las acciones de mantenimiento
requeridas, se utiliza el rbol de decisiones, donde
dependiendo del tipo de consecuencia que ocasiona
cada falla, segn la clasificacin antes mencionada, se
deber ejecutar una accin: predictiva, preventiva,
detectiva, un rediseo, o simplemente dejar fallar.


3. ANTECEDENTES

En 1996 PDVSA inicia un proceso para
identificar e iniciar acciones destinadas a crear/agregar
valor a la funcin mantenimiento. Dentro del marco
corporativo, se homologaron las siguientes iniciativas:
Implantacin de las Diez Mejores Prcticas de
Mantenimiento Clase Mundial (MCM), Cuadros de
Mandos Integrales (BSC) y la
Transformacin/Integracin de PDVSA con la fusin de
las filiales operadoras en enero de 1998.

En ese momento, se conceptualiz un
pentgono, donde sus 5 vrtices resumen en 5 macro-
proyectos, el camino a seguir para la implantacin de
las mejores prcticas, seguidas por empresas lderes de
categora clase mundial:

Gerencia del cambio: plan de educacin basado en
competencias, programa de enriquecimiento
artesanal, integracin operador/mantenedor y
organizacin integral de equipos de trabajo.

Produccin Basada en Confiabilidad:
Implantacin de un Programa de Mejoramiento de
la Confiabilidad Operacional con el desarrollo de
metodologas como Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (MCC), Inspeccin Basada en
Riesgos (IBR), Anlisis Causa Raz (ACR),
Optimizacin Costo-Riesgo de Tareas de
Mantenimiento e Inspeccin (OCR), Gerencia de
Seguridad de los Procesos (GSP), y Tecnologa de
Punta.

Integracin con Proveedores de Materiales y
Servicios: Alianzas de procura, integracin cliente-
suplidor, promover proveedores integrales,
acuerdos de niveles de servicio.

Contratistas Orientados a la Productividad:
Nuevas modalidades y estrategias de contratacin y
acuerdos de niveles de servicio.

Sistemas Integrados de Informacin: Integracin
MAXIMO/SIM/SICOT/PITIM en SAP-PM

Las prcticas de integracin y sus factores claves se
resumen en objetivos alineados hacia una
visin/direccin comn, cambio cultural, comunicacin
abierta y continua, fortalecimiento de la relacin mutua,
minimizacin de los trminos de los contratos, acceso y
apertura, aceptacin y divulgacin de los planes
estratgicos, involucramiento, integracin informativa y
administrativa, riesgos compartidos y ventaja
competitiva.

Para el caso particular de Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad, el proceso se inicia en reas de la
exfilial Maraven en el ao 1996, estableciendo una
estrategia de aplicacin a partir de 1998 para toda la
corporacin.


4. APLICACIN DEL MCC EN PDVSA

PERIODO 1996 1997: Se difunden los resultados
del Benchmarking, y se inicia la promocin y
difusin de la metodologa. La exfilial Maraven en
la refinera Cardn contrata asesora externa con la
firma The Woodhouse Patnership para la aplicacin
del MCC-Plus, iniciando el mismo proceso la
Divisin de Produccin Occidente en el ao 1997;
en ambos casos se utiliz la modalidad de reas
pilotos, las cuales fueron seleccionadas posterior a
una auditoria interactiva, lo cual identific las
oportunidades de mejoras y brechas existentes.
PERIODO 1998: Se inicia la aplicacin del MCC
en todas las reas de PDVSA mediante un plan
corporativo en E&P Occidente, E&P Oriente,
Petroqumica, Refinacin, Gas e Intevep como

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apoyo de asesora. En este perodo se pueden
identificar dos etapas:
A.
B.
d.
e.
f.
Conceptualizacin del proceso: dividido por
fases de aprendizaje, afianzamiento y
masificacin. Todos los anlisis facilitados por
personal propio debidamente adiestrado, con
asesora directa para el facilitador con la firma
Strategic Technology Inc (STI).

Planificacin: Estrategia para dimensionar y
asignar recursos para la implantacin del
MCC, donde se destaca:

a. Seleccin de esquema de aplicacin
de la metodologa: seleccin de reas
crticas para identificar las reas pilotos
donde se realizaran las primeras
aplicaciones. Se inici con un total de
16 proyectos pilotos en toda la
corporacin.

b. Diseo Plan Operativo para el
anlisis: Seleccin de facilitadores,
nmero de anlisis por facilitador,
seleccin de sistemas, conformacin
de equipos naturales de trabajo,
esquema de reuniones y el plan de
tutora/asesora interna y externa.

c. Contratacin de Servicios
Profesionales de Asesora: Se firm
contrato tipo Paraguas a partir del ao
1998, por 1 MMUS$, con la empresa
Strategic Technology INC, con el
propsito de adiestrar al personal de
los equipos naturales de trabajo (ENT),
as como al facilitador del proceso;
tambin se incluy asesora directa
para los facilitadores durante el
desarrollo del primer y segundo
anlisis, e implantacin de la
metodologa.



PERIODO 1998 1999:
1. Fase I: Aprendizaje
a. Plan de educacin y adiestramiento
operador y mantenedor: establecer
programa de educacin estructurado en un
curso a nivel gerencial, curso introductorio
(3 das) para equipos naturales de trabajo,
curso formacin de facilitadores (10 das)
y asesora (coaching) para facilitadores.

b. Proyectos Pilotos: Inicio de aplicaciones
MCC en 16 instalaciones crticas,
utilizando para la seleccin de los sistemas
la metodologa de Anlisis de Criticidad
en el caso de E & P, y con apoyo de los
asesores STI para el resto de las reas.
Los asesores STI co-facilitaron los anlisis
de los 16 estudios a travs de apoyo
tcnico directo.

c. Control de avance y seguimiento: diseo
de mtodos de control para medir el
avance/calidad en aplicaciones MCC, y
consolidacin de resultados obtenidos
mediante una figura de enlace a nivel
corporativo, coordinada por Ingeniera y
Proyectos. Tambin se incluye el
seguimiento a la Implantacin de las
acciones de mantenimiento y rediseos
producto de recomendaciones del anlisis.

d. Comunicacin de resultados en las
diferentes fases/etapas del proceso:
estrategia para informar/validar resultados
del anlisis ante el comit auditor,
integrado por miembros de la gerencia
custodia del proceso quien autoriza la
implantacin de los resultados, y
miembros de otras gerencias involucradas

Medicin de resultados: definir
indicadores de confiabilidad que permitan
medir el impacto de los nuevos planes de
mantenimiento en la productividad del
negocio

Nuevas iniciativas: diseo de curso
corporativo de Introduccin a la
Confiabilidad Operacional, y el nivel
bsico de Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad.
Soporte tecnolgico: a travs de PDVSA
Servicios se realiz la compra del software
RCM Tool Kit, como herramienta de
soporte para organizar la informacin
generada en los anlisis de MCC.

PERIODO 2000. Afianzamiento: formacin de
nuevos facilitadores, reuniones de intercambio
entre facilitadores expertos para revisin del
proceso en todas sus fases y crear sinergia,
estandarizacin de la metodologa de anlisis de
criticidad y deteccin de oportunidades perdidas
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para seleccionar los sistemas a ser analizados con la
metodologa de MCC.

PERIODO 2001 - 2002: se plantea la necesidad
de formar asesores metodolgicos internos para
liberar la dependencia tecnolgica iniciada desde
1998 con la empresa asesora externa contratada,
esta accin est orientada a alcanzar un nivel de
referencia internacional en la aplicacin e
implantacin del MCC, adems de reducir costos
en la implantacin masiva de la metodologa.
Tambin se prev el diseo y aplicacin de
plantillas de modos y efectos de fallas como una
herramienta del facilitador para el anlisis de
sistemas y equipos comunes.


5. RESULTADOS ALCANZADOS

Desde 1996 se han realizado aplicaciones de MCC en
todas las reas de PDVSA, seleccionando diferentes
instalaciones, sistemas y activos, dentro de las cuales se
tiene: estaciones de distribucin de gas, taladros,
estaciones de flujo, sistemas de separacin, sistema de
aceites, sistemas de Enfriamiento, reactores, hornos,
planta de compresin de gas, etc. La tabla 1 muestra
algunas de las aplicaciones concluidas hasta septiembre
2000 con sus respectivos beneficios.


Tabla 1, Aplicaciones Concluidas.
rea Casos de MCC
concluidos
Resultados
relevantes
1.Exploracin y
Produccin

a. Patio de Tanques
Travieso El Tejero
Beneficios Potenciales:
500MMBs
Beneficios
materializados:
480MMBs
b. Planta de Inyeccin
de Agua Resor
Complejo J usepn


Beneficios Potenciales:
150MMBs
Beneficios
Materializados:
20MMBs
.1.Oriente
c. Estacin de descarga
Bare 10
Beneficios Potenciales:
150MMBs
1.2. Occidente a. Rediseo Planes
Mantenimiento Sistema
Hoist de Subsuelo
Beneficions
Potenciales:1900MMBs
b. Rediseo Planes
Mantenimiento Mltiples
de Produccin UE
Lagomedio
Beneficios Potenciales:
587MM Bs
Beneficios
materializados:
200MMBs
c. Optimizacin planes
de mantenimiento de
taladros Tipo
Tender/J ack-up
Beneficios Potenciales:
455MMBs

2.Petroquimica:
a. Sistema Separacin y
Envo de Aceites
Olefinas 1
Beneficios Potenciales:
400MM Bs
Beneficios
materializados: 90MMBs
b.-Sistema de
Enfriamiento con agua
del lago a equipos de
unidades de Generacin
Elctricas 40 MWH c/u
Beneficios Potenciales:
290MMBs

c.-Sistema Hornos de
Pirlisis Olefinas I
Beneficios Potenciales:
700MMBs

Pequiven-El
Tablazo

3.Refinacin
a. Optimizacin de los
planes de mantenimiento
del Reactor de la Unidad
FCC
Beneficios Potenciales:
300MMBs
3.1.Refinera El
Palito
b. Optimizacin de los
planes de mantenimiento
del Horno de la Unidad
de Destilacin
Beneficios Potenciales:
100 MMBs

3.2.CRP a. Optimizacin de los
planes de mantenimiento
del sistema de Manejo
de Coque Amuay
Beneficios Potenciales:
100MMBs
4.Gas
a.-Estacin Cliente
CADAFEPta.
CENTRO
Beneficios Potenciales:
5.6MMBs

b.- Estacin de
distribucin Ramn
LAGUNA 1
Beneficios Potenciales:
4 MMBs

Transmisin y
Distribucin

c.-Estacin Terminal
Barquisimeto
Beneficios Potenciales:
5.5MMBs
Beneficios
materializados: 5.5
MMBs


En el grfico 1 se muestra el total de estudios de MCC
realizados desde el inicio de su implantacin en el ao
1996, hasta septiembre 2000, donde se tiene un total de
95 estudios iniciados, de los cuales 60 estn concluidos
y 35 estn en etapa de ejecucin.

Por otro lado el grfico 2 muestra los beneficios de
dichas aplicaciones en cada una de las reas,
discriminando si el beneficio es materializado, potencial
o visualizado.

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Grfico 1: Estudios de MCC corporativos.



Grfico 2. Beneficios por Area Operacional.


Por ltimo el grfico 3 muestra la distribucin de
los beneficios tangibles alcanzados a nivel
corporativo.
Grfico 3. Beneficios Corporativos



Un aspecto importante lo representa el diseo del curso
corporativo de MCC, el cual ha permitido adiestrar desde
1999 a ms de 900 personas de la industria, con instructores
de las mismas reas operacionales, con un ahorro que supera
los 150 MMBs, por reduccin de costos.
5
7
50
24
4
2
3
95
3 3
32
19
2
0
1
60
2
4
18
5
2 2 2
35
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
TOTALES 5 7 50 24 4 2 3 95
CONCLUIDOS 3 3 32 19 2 0 1 60
ENPROGRESO 2 4 18 5 2 2 2 35
TD-GAS PQV-ET EP-OCC. EP-ORI ELP PLC CRP TOTALES

Adicionalmente a los beneficios econmicos mencionados
anteriormente, se han logrado los siguientes beneficios
intangibles:

Fortalecimiento del Trabajo en Equipo, lo que refuerza la
implantacin de la Prctica 1 de Mantenimiento Clase
Mundial..
Sirve de soporte para el cambio cultural, dado que orienta
la funcin mantenimiento hacia el mejoramiento de la
confiabilidad operacional.
Aumenta la satisfaccin de los clientes, dado que los
planes de mantenimiento son ms efectivos.
Nivela conocimientos tanto de la operacin como del
mantenimiento en los procesos, sistemas y activos que se
analizan.
23
1360
6810
2320
360
50
140
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
VISUALIZADOS 8 180 1060 300 60 25 40
POTENCIALES 10 1090 5300 1520 300 25 100
MATERIALIZADOS 5 90 450 500 0 0 0
TOTALES 23 1360 6810 2320 360 50 140
TD-GAS PQV-ET EP-OCC. EP-ORI ELP PLC CRP
Mejora los estndares de seguridad y reduce el impacto
ambiental, dado que centra su atencin en las
consecuencias de falla.
Mejora los procedimientos operacionales
Crea una visin globalizada de la operacin y los efectos
en el negocio
Actualiza los P&IDs de los sistemas estudiados


6. RENTABILIDAD DEL MCC

Al comparar los beneficios tangibles alcanzados hasta
ahora mediante la aplicacin del MCC (ver grfico 3),
monto que asciende a 9390 MMBs (sin incluir los
beneficios visualizados), con el valor de la inversin
cuyo monto est en el orden de los 950 MMBs (incluye:
asesora, software y adiestramiento), se puede observar
que el retorno de la inversin es de aproximadamente
10 a 1, lo cual refleja la enorme rentabilidad que tiene la
aplicacin de esta metodologa, lo cual toma ms fuerza,
si consideramos todos los beneficios intangibles que el
MCC genera y que fueron descritos con anterioridad.
BENEFICIOS (MMBs)
1673 (15%)
1045 (9%)
8345 (76%)
VISUALIZADOS
POTENCIALES
MATERIALIZAD


7. LECCIONES APRENDIDAS

Durante el proceso de implantacin del Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad iniciado en PDVSA desde
1996, se pueden identificar las siguientes lecciones
aprendidas:

El xito inicial de la aplicacin del MCC est en la
seleccin del sistema objeto de estudio, para lo cual
la estrategia debe orientarse en la aplicacin del
Anlisis de Criticidad.

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La efectividad de los anlisis iniciales, depende del
uso eficiente de la asesora externa y del grado de
compromiso de los integrantes del equipo natural
de trabajo (ENT)

Las acciones de mantenimiento que resultan del
anlisis no pueden ser implantadas, hasta que las
mismas no sean validadas y autorizadas por el
equipo auditor.

Solo una adecuada planificacin y control del
facilitador, garantiza culminar el anlisis en el
tiempo establecido.

El xito del esquema de trabajo (una reunin
semanal, dedicacin exclusiva, etc.) depende de la
disponibilidad y acuerdo de los integrantes del
equipo natural de trabajo.

La alta rotacin de los integrantes del equipo
natural de trabajo, dificulta el avance del anlisis y
solo traduce un mayor nmero de reuniones y
prdida de motivacin.

Realizar reuniones de intercambio con otros
equipos de anlisis de MCC crea sinergia y mejora
el proceso de implantacin.

Dictar los adiestramientos con personal propio de la
industria, ha permitido aumentar la credibilidad y
aplicacin de la metodologa.

El MCC es una excelente metodologa para captar
el conocimiento y estadstica no documentada de la
organizacin.

El nmero de anlisis que puede conducir un
facilitador, depende de su dedicacin y destreza.

El esquema de trabajo en equipo del MCC, brinda
una excelente oportunidad para aprender de otras
disciplinas y/o fortalecer nuestros conocimientos
sobre la instalacin.

El proceso de comunicacin de resultados es un
factor habilitador, que facilita la bsqueda de
recursos adicionales, rompe paradigmas y
promueve el cambio de Gerencia Reactiva en
Gerencia Proactiva.




8. BARRERAS ENCONTRADAS

Tendencia al incumplimiento de los compromisos
de puntualidad, asistencia, interrupciones y otras
normas acordadas por el mismo equipo.

Planificacin de reuniones poco flexibles, que
generan un uso ineficiente del tiempo de asesora
externa.

Excesiva rotacin de los integrantes del equipo
natural de trabajo y del equipo auditor lo cual
incide sobre la profundidad del anlisis, y aumenta
el tiempo de ejecucin.

Recursos muy limitados para contratar servicios de
asesora y planes de adiestramiento especializado
de los facilitadores.

El tiempo requerido para el adiestramiento del
facilitador se afecta, si no cuenta con una gua y
retroalimentacin en el momento oportuno. El
facilitador se encuentra bajo la necesidad de
improvisar y requerir el doble del tiempo para
desarrollar la pericia de un facilitador de avanzada.

Poco intercambio entre facilitadores para revisar
problemas particulares de cada rea, eliminar
barreras y bsqueda de apoyo a niveles superiores.

Tiempos muy largos para aprobacin por el comit
auditor de los anlisis, lo que impide la
implantacin y sistematizacin del nuevo plan de
mantenimiento de forma oportuna.


Falta de comunicacin oportuna del facilitador para
asegurar la eliminacin de inconvenientes en el
proceso, involucramiento de la parte supervisoria y
ejecucin temprana de recomendaciones.

Excesiva rotacin de facilitadores en diferentes
reas, con el propsito de nutrir facilitadores y
proyectos.

Falta de indicadores de gestin que midan de forma
efectiva las mejoras incorporadas as como el
avance del proceso de implantacin.

No disponer de una plataforma SAP bien alineada
con los criterios de confiabilidad operacional, que
permita incorporar oportunamente las acciones de
mantenimiento que genera cada estudio de MCC.



Huerta R, Lpez J , Parra C, Villavicencio V, Pirela J
www.confiabilidadoperacional.com
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9. CONCLUSIONES






La metodologa de MCC permite generar planes
ptimos de mantenimiento, siempre y cuando se
aplique de forma estructurada y sistemtica cada
una de las etapas que la conforman.

El programa de implantacin de MCC es un
proceso dinmico de mejoramiento continuo que
amerita revisin y actualizacin de todas las etapas
del proceso: planificacin, anlisis, implantacin,
ejecucin, comunicacin de resultados y control de
gestin.

Un estudio de MCC no se concluye hasta que las
tareas de mantenimiento producto del anlisis, no
hayan sido implantadas, lo que significa que
formen parte del sistema Sap-pm.

Todo facilitador requiere de asesora directa de un
experto en MCC, para ejecutar por lo menos su
primer anlisis.

Un alto porcentaje de ahorros potenciales no llegan
a materializarse, dado que los montos en bolvares
asociados son descontados durante el ejercicio de
formulacin presupuestaria.


10. RECOMENDACIONES

Establecer estrategias corporativas para la solucin
de las barreras detectadas.

Establecer estrategia para formar especialistas
certificados que sirvan de asesores internos dentro
de la industria, evitando la dependencia de firmas
externas.

Evaluar nuevas tendencias de aplicacin de MCC
existentes en el mercado, para mantenernos a la
vanguardia de las nuevas tecnologas.

Reforzar la funcin corporativa de coordinacin de
implantacin de Confiabilidad Operacional.

Crear plataforma de interaccin de MCC con las
restantes metodologas de Confiabilidad
Operacional (IBR, OCR, ACR, etc.)

Crear plan estratgico de formulacin
presupuestaria que garantice la continuidad en la
implantacin del programa, a nivel de
adiestramiento, software y asesora.

Fortalecer el apoyo y visin de la gerencia.

Elaborar plan de revisin de la codificacin de
fallas en el sistema SAP-PM, utilizando la
experiencia alcanzada con los anlisis de MCC.


11. REFERENCIAS

1. PDVSA CIED, Introduccin a la Confiabilidad
Operacional, 1999.

2. PDVSA CIED, Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad, 1999.

3. Strategic Tecnologies Inc., Reliability Centred
Maintenance for facilitators., 1999


4. The Woodhouse Partnership Ltd, Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad Plus, 1988.

5. Resultados Confiabilidad Operacional E & P
Occidente, Agosto 2000.



Informacin adicional:

pcarlos@cantv.net

www.confiabilidadoperacional.com