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CALIDAD
Sesión 3.
Dr. Alejandro Oscar Chambergo García
KAIZEN y la
mejora continua
INTRODUCCIÓN A LA SESIÓN
… … …
https://youtu.be/MAQG0K3pD7o
Administración de la información y el
conocimiento.
CALIDAD Y VENTAJA COMPETITIVA
S. C. Wheelwright, identificó
seis características de una fuerte
La ventaja competitiva
ventaja competitiva.
UNA FUERTE VENTAJA COMPETITIVA
6 CARACTERÍSTICAS
2) Contribuye en forma significativa al éxito del negocio.
6 medio ambiente.
La productividad
más alta, mayor
satisfacción del
cliente, mayor
participación en el
mercado y una
rentabilidad más
elevada.
Historia del Método Kaizen:
Japón como punto de partida
Hablamos de 1945, año en el que Japón estaba habitado por 115 millones de personas y
cuyo futuro era totalmente incierto. Contaban con muy pocos recursos naturales, no
tenían materias primas ni energía y había escasez de alimentos. Además, la industria
estaba destruida por la guerra y sus productos no eran consumidos, ni siquiera en su
propio mercado, porque los consideraban de muy baja calidad y con un diseño obsoleto.
En este contexto, Japón se dio cuenta de que era necesario hacer las cosas de manera
diferente. No podría:
• Seguir usando los mismos modelos tradicionales en los que la producción contaba con
recursos ilimitados.
• Correr el riesgo de que su producto no fuera aceptado por el mercado y terminara
convirtiéndose, por tanto, en un desperdicio.
Estaba claro que el proceso productivo del país debía reinventarse, hecho que dio pie,
como primer paso, a la creación (en 1949) de la Unión Japonesa de Científicos e
Ingenieros (JUSE).
Historia del Método Kaizen: Masaaki Imai
Masaaki Imai (nacido en 1930) es un teórico de la
organización japonesa y consultor de gestión, conocido por
su trabajo en la gestión de calidad, específicamente en
Kaizen. Nacido en Tokio, Imai obtuvo su licenciatura de la
Universidad de Tokio en 1955, donde continuó haciendo
estudios de posgrado en relaciones internacionales.
La JUSE fue un organismo que, tras la intervención de
varios expertos estadísticos en calidad, como Deming y
Joseph Juran, supuso el punto de partida de la historia del
Método Kaizen, dando lugar al concepto inicial de la misma.
Un concepto que muchos consideran un modelo filosófico, y
que fue desarrollado e impulsado por Masaaki Imai y su
Kaizen Institute a lo largo de los años posteriores. Por ello,
Masaaki Imai es considerado hoy, como el padre del Método
Kaizen.
EL CONCEPTO KAIZEN
Establecer la política para KAIZEN Establecer, mantener y mejorar los Mejorar la comunicación con los Dedicarse a un autodesarrollo
y las metas funcionales transversales. estándares. trabajadores y mantener una continuo para llegar a ser mejores
moral elevada solucionadores de problemas.
Realizar las metas de KAIZEN a Hacer a los empleados conscientes Apoyar las actividades de los grupos Ampliar las habilidades y el
través del despliegue de la política de KAIZEN a través de programas pequeños (como los círculos de desempeño en el puesto con
y auditorías. de entrenamiento intensivo. calidad) y el sistema de sugerencias educación transversal
individual.
Ayudar a los empleados a
Construir sistemas, procedimientos Introducir disciplina en el taller y
desarrollar habilidades y
y estructuras que conduzcan a Proporcionar sugerencias
herramientas para la solución de
KAIZEN. KAIZEN.
problemas.
Metodología de las 5 S
Seiri: (Diferenciar) Clasificación y separación entre útil y no
útil. Un método práctico y fácil consiste en retirar cualquier
cosa que no se vaya a utilizar en los próximos 30 días.
Seiton: (Disponer) Organización en todo el lugar de trabajo,
para minimizar el tiempo de búsqueda de manera que puedan
ser utilizadas cuando se necesiten.
Seiso: (Mantener) Limpieza en la empresa. También hay un
axioma que dice que seiso significa verificar. Un operador que
limpia una máquina puede descubrir muchos defecto de
funcionamiento (máquina cubierta de aceite, hollín y polvo;
fuga de aceite; una grieta; tuercas y tornillos flojos).
Seiketsu: (Extender) Hacia uno mismo el concepto de
limpieza y practicar los tres pasos anteriores en forma
continua y todos los días. Normalización y correcciones.
Shitsuke: (Construir) Disciplina y compromiso en continuar
cumpliendo las 5S. Las 5 S pueden considerarse como una
filosofía, una forma de vida en nuestro trabajo diario.
IMPLICACIONES DEL C.C. PARA KAIZEN
Ante todo, nadie puede negar el valor del mejoramiento, ya que es genérico y bueno por su
propio derecho. Es bueno por definición. En cualquier momento y lugar que se hagan mejoras
en los negocios, éstas, a la larga, conducirán a mejoras en áreas como calidad y productividad.
El punto de partida para el mejoramiento es reconocer la necesidad, esto viene del
reconocimiento de un problema.
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…
EL KAIZEN COMO
«FILOSOFÍA GERENCIAL»
Esfera concéntrica del tipo 2
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EL KAIZEN COMO UN
ELEMENTO DEL
TQM
Esfera concéntrica del tipo 3
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https://youtu.be/Q7yNIVlIw_c
Innovación
Tiempo
KAIZEN y la Innovación
El proceso de KAIZEN considera un esfuerzo constante para
generar una mejora continua en una suma de pequeños logros
KAIZEN
Innovación
Tiempo
Deming y el
ciclo PDCA
W. EDWARDS DEMING Y LA CALIDAD
Durante la Segunda Guerra Mundial, el gobierno de Estados
Unidos promovió la aplicación del control estadístico en la
industria. Entre otras cosas invitó a un grupo de expertos a
elaborar un programa de inspección por muestreo para el
Servicio de Municiones del Ejército y propuso un amplio
programa educativo para el personal de la industria y de las
universidades.
Entre 1943 y 1945, un total de 810 organizaciones enviaron
representantes al curso sobre control estadístico de calidad,
impartido por la Office of Production Research and
Development. Las personas que prepararon este curso fueron el
doctor W. Edwards Deming (discípulo de Shewhart) y los
profesores Eugene L. Grant y Holbrook Working.
Generar una reacción en cadena
Más de 400 ingenieros japoneses recibieron un curso
de ocho días sobre control de calidad, impartido
también por el doctor Deming.
Su presencia en Japón en 1950 se debió a una
invitación expresa de la Unión de Científicos e
Ingenieros Japoneses (JUSE, por sus siglas en inglés).
Las conferencias y cursos del doctor Deming
consolidaron algunas actividades previas sobre control
de calidad y desencadenaron una serie de tareas en pro
de la calidad de los productos japoneses, hasta
convertirse en un movimiento que generó aportes
clave al trabajo por la calidad.
CWQC - Company Wide Quality Control
La implantación del control de calidad en Japón se robustece con la visita
de Juran, el mismo año del lanzamiento por Ishikawa de su primer libro
(1954), para impartir un seminario para gerentes senior y medios de Japón,
con el propósito de avanzar sobre el CEC y convertir el control de calidad
en una herramienta de gestión.
Mientras que Deming centró sus cursos en la importancia de la estadística
para controlar la variabilidad, Juran aportó un enfoque más pragmático de
la puesta en práctica, así como una llamada a la necesidad de ruptura en el
proceso de mejora de la calidad. Japón se lanza entonces decididamente a
la difusión del control de calidad.
El pensamiento de W. Edwards Deming en su última etapa está muy
próximo al enfoque CWQC, lo cual no debiera extrañar toda vez que fue
uno de los principales artífices de la difusión del movimiento de la calidad
en Japón.
Enfermedades mortales de la gerencia
Falta de constancia en los propósitos.
Énfasis en las ganancias a corto plazo.
Evaluación por rendimiento, clasificación según méritos.
Deberá
usted ser
Mal parte de
hecho ese
proceso…
William E.
(Presidente
Conway y director
ejecutivo de la «... y si usted no puede venir, no envíe a nadie»
Nashua Corporation)
Deming y el liderazgo
Ejemplo. (Aportado por Ronald Moen,
General Motors.) El proceso consiste en
el diseño de la pieza, una «solicitud».
Etapas:
1. Origen de la solicitud (asignada a un
ingeniero de producto.)
2. El ingeniero dibuja un plano.
3. Presenta el plano al ingeniero que lo
ha de autorizar. Éste puede aceptar el
diseño o solicitar otro intento, en cuyo
caso el ingeniero de producto repite
los pasos 1, 2 y 3.
4. El ingeniero que ha de autorizarlo
acepta el diseño.
Mejorar la productividad
Permanencia en el negocio
Aprender la nueva filosofía, desde los altos ejecutivos hasta las bases de la empresa.
Instituir la capacitación.
Eliminar las barreras que evitan que las personas se sientan orgullosas de su trabajo.
La calidad es lo primero
La atención al mercado