MANUFACTURA ESBELTA

VALUE STREAM MAP FUTURE:

• Es el momento de diseñar el VSM del estado futuro, de ese estado ideal en el
que nuestro proceso sería más eficiente y conseguiríamos alcanzar nuestros
objetivos. Existen varias formas de abordar la creación de este mapa.
• Un enfoque consiste en iniciar nuestro trabajo desde un estado objetivo hacia
detrás. Por ejemplo, si conocemos cuál es la demanda del cliente, trabajar para
alinear nuestra producción y satisfacerla.
• Para ello, puede sernos de gran utilidad el Takt Time, una medida que nos indica
cada cuánto tiempo necesitamos producir una unidad de nuestro producto o
servicio para satisfacer los requerimientos del cliente teniendo en cuenta el
trabajo disponible. Y a partir de ella, corregir nuestro proceso para alcanzarla.
Otra vía es partir de nuestro estado actual y comenzar a trabajar en áreas
problemáticas, que puedan ser resueltas de forma sencilla. En nuestro ejemplo,
vamos a utilizar este camino. Desde nuestro Mapa de Flujo de Valor actual nos
centraremos en corregir las áreas de mejora localizadas para acortar los tiempos de
entrega.
Así, en nuestro escenario ideal tendremos:
• Un flujo de información mejor, con una visión completa de todo el proceso, no en
bloques aislados.
• Un menor tiempo de espera desde la priorización al desarrollo, de un día en lugar
de cinco.
• La mitad de tiempo desde que se produce un despliegue en preproducción hasta
que la funcionalidad es probada por el QA Tester. De dos días a uno.
 KAIZEN

• El método Kaizen tiene por objetivo maximizar la producción mediante la

mejora constante del aparato productivo empresarial, reduciendo las
ineficiencias para aumentar la competitividad de la empresa en el
mercado.
• Por este motivo se ha convertido en una referencia de la mercadotecnia en
la actualidad.
• Es una palabra compuesta de la derivación de dos kanjis japoneses, donde
"KAI" significa cambio o reforma y "ZEN" es la sabiduría o bondad.
• Este método fue creado en Japón, en la década de los 50, como una actitud
de reconstrucción después de la Segunda Guerra Mundial.
¿QUÉ ES EL MÉTODO KAIZEN?

• El método Kaizen es una filosofía orientada a buscar el perfeccionamiento:

sea lo que sea que hagas siempre puedes mejorarlo. Si lo miras bien es muy
parecido al concepto de optimización. Su gran aporte es la cuestión
metodológica, el cómo conseguir estas mejoras.
• Por eso es muy utilizado en marketing como un sistema de gestión
orientado a la mejora continua de procesos, buscando eliminar las malas
prácticas o ineficiencias que reducen el desempeño del sistema en cuestión.
• Mediante la acumulación de pequeños procesos de cambio se pueden
lograr generar grandes y positivos impactos a largo plazo.
 ¿CÓMO FUNCIONA EL MÉTODO KAIZEN?

• Este método se basa en la constante evolución de los procesos que

integran el sistema productivo empresarial, estableciendo ciertos
estándares de calidad y midiendo constantemente los logros obtenidos.
• De esta forma, se asegura el cumplimiento del proceso de mejora
continua.
• Para la ejecución de este método entran en juego distintos elementos:
LAS CINCO "S" DEL MÉTODO KAIZEN

• La cultura japonesa se caracteriza por su profunda visión filosófica del

mundo, lo que le ha redituado en mentes brillantes para esta época que
colocan a Japón como unos de los países en que están las sedes de
importantes jugadores del mercado.
• Este método puede ser interpretado como una estrategia para lograr una
correcta organización y un ambiente laboral disciplinado para disminuir
o eliminar los tiempos improductivos e ir diseñando, paso a paso, un
mejor sistema de producción.
• Es en este momento donde entran al juego las cinco "S" del método
Kaizen, cada palabra representa un paso:
• Seiri: clasificar entre lo útil y lo inútil;
• Seiton: ordenar lo útil y decidir sobre lo inútil;
• Seiso: mantener el orden y la limpieza;
• Seiketzu: cuidar la higiene y el aseo personal;
• Sheitzuke: fomentar la disciplina y el autocontrol para una mejor
productividad.
LOS 5 PASOS DEL MÉTODO KAIZEN

1. Simplifica las tareas.- El objetivo es distribuir correctamente

pequeñas tareas que puedas alcanzar día a día para lograr una mayor
efectividad de tus labores.
2. Aplica el método todos los días.- Básicamente, se trata de reproducir el
paso 1 incesantemente para crear el hábito. Por ejemplo, si en tu
cotidianidad quieres comenzar a leer libros, no puedes dedicarte a leer
un libro entero, por lo contrario, debes dedicarte a leer una cantidad de
tiempo todos los días, sin excepción.
3. Emplea el Diagrama de Pareto
• El diagrama de Pareto es una gráfica que su finalidad es organizar
valores, ya sea de forma ascendente, descendente, de menor a mayor o de
izquierda a derecha, con el objetivo de asignar un orden de prioridades
para facilitar el origen y el por qué de las fallas que afectan el proceso
productivo.
• Su funcionamiento se basa en el método 80/20, donde el 80% de las
consecuencias son debido al 20% de las acciones, de esta forma, es una
excelente técnica a aplicar para mejorar nuestro plan de control de
producción y cumplir con el Kaizen.
• El uso de esta herramienta te ayudará en el proceso de clasificación (Seiri)
y organización (Seiton).
4. Arma un histograma
• Básicamente, el histograma es la representación gráfica de las
variables que influyen en este caso en el proceso productivo
empresarial, pudiendo evaluar la productividad de las variables en
cuestión.
• Normalmente, en el eje de las abscisas (horizontal) se encuentran los
valores de las variables que son objeto de estudio y en el de ordenadas
(vertical) se encuentran los datos numéricos o frecuencias de cada
dato.
5. Aplica el Diagrama de Ishikawa
• El diagrama de Ishikawa, también japonés, es una herramienta que
se utiliza para identificar las causas de algún problema, analizando
todos los factores involucrados en la ejecución de un proceso.
• Por ejemplo, si una empresa produce una cantidad
de productos defectuosos, con el uso del diagrama de Ishikawa
podrás encontrar la raíz del problema, encontrando las
explicaciones correspondientes y logrando concluir soluciones.
 Causa 1 Causa 1

Causa 3 Causa 3

Causa 2 Causa 2

Causa 1 Causa 1

Causa 3 Causa 3

Causa 2 Causa 2

Causa 1 Causa 1
Causa 3 Causa 3

Causa 2 Causa 2

Causa 1 Causa 1
Causa 3 Causa 3

Causa 2 Causa 2
 5 Ventajas del método Kaizen
La aplicación de este método brinda
distintas ventajas
1. Reducción de los desperdicios o residuos
• Al mejorar su capacidad de autogestión, los empleados son más
productivos, por ende, su trabajo genera menor cantidad de residuos.
2. Crea líderes en las organizaciones
• Ante un aprendizaje autogestión, este método desarrolla
pequeños líderes dentro de sus puestos de trabajo.
3. Fomenta valores personales y laborales
• Este método representa una mejora continua en los principios personales que luego
son trasladados al trabajo, creando trabajadores más eficientes y comprometidos.
4. Crea hábitos positivos y constructivos
• Los trabajadores crean una costumbre laboral del trabajo que realizan, lo cual,
hace que desarrollen sus habilidades laborales sin siquiera estar conscientes de ello,
aumentando su compromiso con el trabajo.
5. Aumenta la competitividad
• Con trabajadores más eficientes y comprometidos, se logra perfeccionar el proceso
de producción, lo cual, reduce los costos y aumenta la calidad del producto,
mejorando la competitividad de la empresa en el mercado.
CICLO DE DEMING

• El ciclo de Deming es un sistema que busca la optimización constante

de las actividades empresariales a través de cuatro etapas. Una vez
que se llega a la última etapa, la empresa debe volver a comenzar,
promoviendo así una autoevaluación continua que le permita
identificar oportunidades de mejora en cada proceso. 
ETAPAS DEL CICLO DE DEMING
• El ciclo de Deming es también es denominado ciclo PDCA, por sus
siglas en inglés de las etapas Plan, Do (Hacer), Check (controlar o
verificar) y Act (Actuar). De igual manera, se le conoce
como espiral de mejora continua o ciclo PHVA, debido a la
traducción en español de sus etapas Planificar, Hacer, Verificar y
Actuar.
• La aplicación de estas 4 etapas del ciclo de Deming permite
reevaluar los procesos una y otra vez, de forma cíclica, asegurando
así el progreso continuo de la organización.
Plan (planificar): es la primera etapa del
ciclo de Deming y es donde se identifica
el problema, se crean objetivos para
solucionarlo (como los SMART) y se
designan los deberes para lograr dichos
objetivos.

Do (hacer): en la segunda etapa del ciclo

PHVA los empleados empiezan a trabajar
en los cambios para lograr los objetivos
planteados, bajo instrucciones previas.
En este proceso es recomendable
mantener al equipo supervisado y, de ser
necesario, hacer una prueba piloto.
Check (verificar): transcurrido un periodo
de tiempo previamente definido desde que se
comienzan a hacer las actividades, en la
tercera etapa del ciclo de Deming se procede
a evaluar los resultados con base en
los KPI seleccionados para cada objetivo. De
este análisis se comprueba la eficiencia y
eficacia de las acciones tomadas.

Act (Actuar): en la “última” etapa del ciclo

de Deming se toman decisiones con base en
el aprendizaje obtenido. Si hubo fallas, se
definen acciones correctivas. Si, por el
contrario, los resultados fueron óptimos, se
documenta dicho cambio y se integra dentro
de los procesos empresariales.
 IMPORTANCIA DEL CICLO DE DEMING O PDCA

• Lalogística de una empresa siempre tiene oportunidades de mejora continua, de

aquí la importancia del ciclo de Deming, ya que este es el que permite identificarlas
y aprovecharlas. Implementar el PDCA le permite al departamento logístico definir
nuevas y mejoradas soluciones de forma continuada en el tiempo, planteando retos
constantes que permitan renovar gradualmente las prácticas obsoletas.
• En este sentido, la importancia del ciclo de Deming se basa en que, cuando se hace
la evaluación de la logística de forma continua, se logran detectar fallas o
actividades innecesarias. Por tanto, tomar decisiones para solucionar estos
obstáculos a través de las etapas del ciclo de Deming permite aumentar la
productividad, reducir los costos, incrementar la rentabilidad e impulsar
la competitividad empresarial.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CICLO DE DEMING

La aplicación de las etapas del PDCA, a pesar de ser favorecedora en muchos aspectos, también tiene ciertas
limitaciones en el área de la logística.
1. Mejora continua: gracias al ciclo de Deming, el departamento logístico puede mantenerse implementando
soluciones constantes y actualizadas a sus problemas, pero también ir mejorando aún más sus puntos
fuertes. Con ello,  la organización se mantiene a la vanguardia en su sector a través de estrategias
empresariales que se transforman en ventajas competitivas. 
2. Incremento de productividad: el ciclo PDCA le permite a la empresa encontrar y solucionar problemas que
perjudican la eficiencia y la eficacia de los procesos y del personal, incluso de los proveedores. De esta
forma, el departamento de logística es capaz de reducir tiempos muertos, costos innecesarios o procesos
tardíos, y aplicar técnicas para hacer que el personal aporte más valor operativo.
3. Aplicación ilimitada: una de las mayores ventajas de las etapas del ciclo de Deming es que se pueden aplicar
las veces que sea necesario y en cualquier sector de la logística. Esto permite perfeccionar las operaciones
logísticas en los distintos departamentos, creando un engranaje efectivo con mínimos márgenes de error.
 DESVENTAJAS DEL CICLO DE DEMING
Entre las desventajas del ciclo de Deming para la logística podemos señalar las
siguientes:
1. Lentitud: la ejecución metódica de las etapas del ciclo de Deming hace que la
identificación y la resolución de los incidentes sea tardío en muchos casos. Esto
lo convierte en un recurso ineficiente para resolver emergencias operacionales
o problemas logísticos de corto plazo.
2. Susceptible a imprevistos: el ciclo PDCA es más efectivo cuando las condiciones
logísticas del entorno son estables (de acuerdo a lo planificado). Las variables
externas o imprevistos (clima desfavorable o disminución de la demanda, por
ejemplo) influyen en el resultado.
¿QUÉ SON LOS OBJETIVOS SMART?

• SMART es el acrónimo inglés de “specific” (específico), “measurable”

(medible), “attainable” (alcanzable), “relevant” (relevante) y “timely” (a
tiempo). Se refiere a las condiciones que deberían cumplir los objetivos
de una empresa para ser considerados inteligentes y eficaces. Por lo
tanto, SMART es un tipo de enfoque estratégico que se centra en la
definición y el cumplimiento de los objetivos. En los siguientes puntos,
repasamos cada una de las condiciones SMART.
EL OBJETIVO SMART: S – ESPECÍFICO

• Específico significa que el objetivo debe formularse con precisión. ¿Qué

es lo que realmente se  necesita cambiar? Evitando declaraciones poco
claras o descripciones demasiado amplias y complicadas, asegurándonos
desde el principio que el trabajo se realice en la dirección correcta. En el
mejor de los casos, una frase precisa debería ser suficiente para el
objetivo del método SMART. 
EL OBJETIVO SMART: M – MEDIBLE

• El objetivo para alcanzar debe ser medible y evaluable. Sólo así se podrá
determinar claramente si el objetivo se ha cumplido con éxito. Para ello
los KPI (indicadores clave del rendimiento) son de gran relevancia.
EL OBJETIVO SMART: A – ALCANZABLE
• Los objetivos fijados para un proyecto deben ser alcanzables, ya que la
convicción de que uno es capaz de lograrlos puede ser una gran fuente
de motivación. En una palabra, los objetivos deben ser lo
suficientemente ambiciosos como para inspirar a los involucrados en el
proyecto a dar lo mejor de sí mismos. Sin embargo, hay que tener
cuidado de no ir demasiado lejos, o puede que nunca lleguemos al final
del túnel. Una meta alcanzable responderá a preguntas como:
• ¿Cómo puedo lograr esta meta?
• ¿Hasta qué punto el objetivo es realista teniendo en cuenta otras
limitaciones como los factores financieros?
EL OBJETIVO SMART: R – RELEVANTE

• No hay nada más improductivo que establecer un objetivo que no

tiene sentido práctico o que no contribuirá al crecimiento del negocio.
Por lo tanto, los objetivos SMART deben ser relevantes para el negocio.
EL OBJETIVO SMART: T – A TIEMPO

• El objetivo T de SMART se refiere a establecer un plazo y una fecha

límite para lograr el objetivo. Si no es así, los empleados pueden
perderse en el proyecto o retrasarlo demasiado hasta que el trabajo ya
no sea manejable. Sin embargo, un plazo no tiene sentido para todos los
objetivos, por ejemplo, los objetivos financieros o técnicos.
¿UN OBJETIVO ES SMART SOLO SI TODOS
LOS CRITERIOS SE CUMPLEN?
• No se puede contestar a esta pregunta de manera general. Al final,
depende del proyecto u objetivo. Es más fácil lograr el objetivo fijado si
se tienen en cuenta los cinco criterios. Sin embargo, algunos de estos
criterios no son tan fáciles de definir. Lo que sigue siendo relativamente
fácil de determinar para los puntos “alcanzable” y “realista” no suele ser
tan fácil de determinar en cuanto para “medible”. Lo que se necesita
aquí son valores comparativos que puedan utilizarse en la evaluación
para determinar si los objetivos se han alcanzado realmente.
 LA IMPORTANCIA DE LOS OBJETIVOS
SMART EN UNA ESTRATEGIA
• Ya sea en la gestión, en la dirección de proyectos, en el marketing o en los
distintos ámbitos de la vida, la integración de los objetivos S.M.A.R.T. en una
estrategia aporta muchas ventajas. En primer lugar, permiten mantenerse
concentrado en la tarea que uno tiene entre manos, sabiendo lo que tiene que
hacer y cuándo tiene que hacerlo para el éxito de la empresa. Además,
también ahorran mucho tiempo, ya que el proyecto se construye sobre una
base sólida.
• En resumen, los objetivos SMART permiten definir mejor el proyecto,
hacerse una idea de su evolución, tomar conciencia de que es realizable y,
finalmente, invertir en él la cantidad justa de tiempo y dinero.
ALCANZAR LOS OBJETIVOS DE NEGOCIO
MÁS RÁPIDO CON QUALTRICS

• Como muestran los ejemplos, el principio SMART puede ser de gran

ayuda para lograr los objetivos. Algunas aplicaciones tecnológicas, como
el software Qualtrics XM, permiten realizar encuestas a empleados y
clientes y obtener información comercial en tiempo real. Las
herramientas avanzadas le permiten combinar los conocimientos sobre
clientes, empleados, marcas y productos en un solo software, de manera
que se puedan establecer objetivos adecuados para su empresa de forma
más rápida y sencilla y aplicarlos de forma más eficaz.
MUCHAS GRACIAS POR
SU
ATENCIÓN