LEAN A3

Y
KAIZEN
 Informe A3
Se llama A3 porque se recoge en una hoja tamaño A3. El Informe A3 es una herramienta de gestión clave que
forma parte del Sistema de Producción de Toyota TPS. Es una herramienta de toma de decisiones y a la vez
es el proceso de resolución de problemas, que está fundamentado en el Ciclo de Deming (PDCA).
Puntos que debe abordar un Informe A3
1. Definición del problema
2. Situación Actual
3. Análisis de causas
4. Objetivos de Mejora
5. Acciones de Mejora
6. Plan de Acción
7. Seguimiento de Resultados
 1. Definición del problema
En este punto se debe describir lo que intenta resolver o
analizar, respondiendo a las siguientes preguntas:
● ¿Por qué es relevante y cómo afecta a los objetivos de
la empresa?
● ¿Cuál es el contexto estratégico y operacional para
entender el problema?
● ¿Cuál es el motivo para la elección de este problema?
● ¿Qué indicador específico necesita ser mejorado?
 2. Situación Actual

● Observar el proceso en su contexto actual.

● Mapear el proceso actual.
● Cuantificar la magnitud del problema.
● Se puede utilizar algunas herramientas visuales
para ayudar a ilustrar el proceso actual:
○ Diagrama de Pareto
○ Histograma, diagrama de dispersión
○ Diagrama de flujo
 3. Análisis de causas
● Realizar el análisis detallado de los problemas y
sus causas empleando la técnica de los 5 Por qué.
○ Pondera los problemas principales

¿por qué es así?” o “¿por qué está pasando

esto?

Se continúa preguntando por qué al menos

cinco veces. Esto permite buscar a fondo y no
conformarse con causas ya “probadas y
ciertas”.

● Genera el diagrama causa efecto asociado a ese

análisis.
● Ponderar los problemas principales.
 4. Objetivos de Mejora

Establece los objetivos concretos de

mejora que deberán estar alineados
con la estrategia operativa de la
compañía.
 5. Acciones de Mejora

● Involucrar a las personas afectadas,

recoger sus ideas.
● Desarrollar las posibles medidas a aplicar.
● Generar un consenso sobre cuáles son las
mejores soluciones.
● Diseñar las medidas específicas a aplicar.
● Documentar una condición de destino.
● Estimar los resultados deseados a nivel
cuantitativo.
 6. Plan de Acción

Desarrollar el plan de acción con las

contramedidas detalladas, determinando
responsables, que se espera obtener con cada
medida y la fecha prevista de inicio y fin.

Determinar los indicadores de evaluación de la

implantación del evento de mejora.
 7. Seguimiento de Resultados

● Desarrollar el plan de acción tal cual se ha

diseñado.
● En la fecha especificada en el plan de
seguimiento, se miden los resultados de la
ejecución, para posteriormente
documentarlo.
● Si los resultados obtenidos difieren de los
esperados, se tiene que investigar por qué.
● Aplicar las contramedidas que permitan
obtener los resultados previstos.
¿Cada problema requiere tener que desarrollar un Informe
A3?
Sólo si la causa raíz del problema es
demasiado evidente y se necesita un
único recurso para implementar una
contramedida (incluso si no hay un
estándar definido) no sería necesario el
desarrollar un Informe A3.
 Kaizen
• Kaizen se generó de la necesidad de lograr
la máxima producción con la mínima
cantidad de insumos.
• Desde su origen, se basa en el principio de
que las personas son lo más importante de
la empresa, pero también:
o La gerencia y la alta dirección debe ser
la primer implicada.
o La prioridad la tienen los procesos, no
los resultados.
o Para que algo pueda mejorar, primero
hay que medirlo.
Kaizen analiza los procesos productivos con el objetivo de realizar mejoras
continuas, para aumentar la calidad y reducir los costos.

En el método Kaizen se valen del ingenio y la creatividad del personal para

identificar los factores que podrían ser mejorados y encontrar la manera
para que tengan un mejor funcionamiento y brinden mayor efectividad.
 Orígenes • 1924. Control Estadístico de
Procesos
• 1946. Investigación participativa
• 1950 - 1960. Control total de la
Calidad y Círculos de Calidad

• Gen-Ba: El lugar en sí
• Gen-Butsu: Experimentar el

•
proceso nosotros mismos
Gen-Jitsu: Obtener los hechos
Camin
os
 • Aumentar el nivel de la calidad del producto y/o servicio

Objetivos • Mejorar la satisfacción del cliente

• Optimizar la gestión de la empresa

• Incrementar el rendimiento de las personas

1. No aceptar ideas preconcebidas

2. Evaluar cómo desarrollar cada actividad
3. Darle prioridad a las actividades
relacionadas con propuestas de mejora
4. No debe ser perfecto, tiene que funcionar
Principios 5. No posponer la corrección de errores
6. Encontrar las ideas en la dificultad
7. Buscar la causa de los problemas
8. Buscar opciones a través de lluvias de ideas
9. Validar después de cada prueba
10.La mejora es constante y no tiene fin
Metas de Kaizen
• La reducción de costos a través de la
eliminación de desperdicios en los
niveles del proceso.
• Mejoramiento continuo, gradual y
ordenado.
• Generar ideas y conceptos y probarlos.
• Realizar cambios con resultados
significativos y a bajo costo.
Para conseguir reducir costes y
mejorar en calidad
Se debe focalizar en los aspectos siguientes:
• Disminución de productos que se tienen
almacenados en espera de su venta o
comercialización.
• Optimización de la zona de fábrica y de
almacenes.
• Reducción de tiempos.
Evento Kaizen
• Es un proyecto de desarrollo altamente
enfocado, que puede lograr grandes mejoras
en un corto periodo de tiempo.
• Los eventos Kaizen deben tener un objetivo
claro y conciso junto con recursos disponibles
y resiltados rápidos. Esto asegura que los
resultados sean significativos, claros y rápidos
para promover la generación de entusiasmo y
satisfacción continuos.
• Los eventos Kaizen ayudan a mejorar
rápidamente un proceso mediante:
o Reducción de desperdicios (Mudas)
o Mejorar la calidad y reducir la variabilidad
(Muras)
o Mejorar las condicones de trabajo (Muris)
Herramientas
auxiliares
• Mantenimiento Productivo Total
(TPM).
• Gestión de calidad total (TQM)
por parte del mismo proceso
productivo.
• Ajuste de los tiempos de
producción y de máquina.
• Just In Time.Entrega de material
en cantidad y tiempo exacto.
Bibliografía
● https://leanmanufacturing10.com/kaizen-mejora-continua
● https://www.ingenieriadecalidad.com/2018/10/pilares-del-l
ean-manufacturing.html
● https://globallean.net/informe-lean-a3-herramienta-de-mej
ora/
● https://www.isotools.org/2013/10/07/metodologia-lean-
kaizen/