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Capitulo 4.

Análisis de los procesos

Análisis y diseño de procesos

a. Diseño del producto

b. Diseño del proceso

c. Sistemas de producción

d. Selección de tecnología

2. Layout
Diseño del proceso

 El diseño de procesos
 es la etapa de la gestión por procesos
 que se genera después del análisis
 del proceso actual.
 Representa el acto de transformar
 la visión, los objetivos y los recursos disponibles
 en un medio accesible y medible
 para obtener la visión de la empresa.
Diseño del
proceso
 Un diseño de proceso exitoso
 debe tener en cuenta
 la adecuación del proceso
 al objetivo general
 de la organización.
Diseño del proceso

 El diseño de procesos
 requiere una visión amplia
 de toda la organización
 el proceso debe entregar valor
al cliente.
 con la participación constante
 de la gerencia en varias etapas
Diseño del proceso

 Para lograr un buen diseño de

proceso,
 se requiere una estrategia de
proceso efectiva,
 que se ocupe de los elementos
de línea singulares
 necesarios para fabricar el
producto final.
Diseño del proceso

 La estrategia de proceso
efectiva
 se ocupa de la adquisición de
 materias primas,
 la participación del cliente,
 la inversión en tecnología, etc.
Principios generales
que rigen al diseño de
procesos.
 1. Integración con los clientes.
 Apunta básicamente a las interacciones
entre empresa y clientes.
 El primer momento en que la empresa
 tiene contacto con el cliente potencial es
muy importante,
 ya que los representantes de ventas y el
equipo de operaciones
 deberán asegurarse de brindar las
mejores soluciones
 a las necesidades de los clientes.
1. Integración con los
clientes.

 La gestión por procesos tiene

como objetivo
 que la cadena de valor agregado al
cliente
 sea tan valioso que decida por sí
mismo
 pagar altas sumas de dinero
 por los servicios que brindarán
 solución a sus problemas.
1.  Cuando se trata de servicios,
 el concepto de valor agregado
Integración  es aún más importante
con los  porque el contacto con las personas,
clientes.  los clientes potenciales
 y clientes fidelizados,
 promueve relaciones duraderas.
2. Estandarización de
procesos.

 Toda empresa tiene una

extensa red de procesos,
 muchos de ellos
interconectados.
 La estandarización implica que
 todos los procesos hablen el
mismo lenguaje
 con el fin de que las tareas que
integran cada uno
 se realicen con mayor grado de
eficiencia y eficacia.
Pasos clave para realizar un diseño de
procesos

 1. Requisito del proceso.

 El primer paso es recopilar información
 para estructurar el objetivo final.
 Es hacer un documento de requisitos del proceso
 que destaque varias etapas, riesgos y partes
 interesadas para la producción.
 Esto incluirá la evaluación de la tecnología
disponible,
 los requisitos de materia prima,
 el diseño de la fábrica/planta
 y la previsión de la demanda.
2. Creación de equipos.

 Una vez que se finalizan

 los requisitos del proceso,
 para cada objetivo,
 se finaliza un equipo
 según el nivel de habilidad y la
experiencia.
 La función del equipo es
 familiarizarse con todo el proceso.
3. Planificación e
implementación.

 El equipo de planificación de procesos

 desarrollará el módulo, políticas y
procedimientos
 requeridos para la producción,
 que se implementan después de la
aprobación
 requerida tanto interna como externa.
4. Auditoría.

 Se lleva a cabo una auditoría

regular
 para garantizar que el proceso
 así implementado
 esté en línea
 y brinde valor a los clientes.
5. Fin de la vida útil.

 Con el transcurso del tiempo

 puede haber una mejora del
producto
 o este puede suspenderse.
 En estas circunstancias,
 el proceso así desarrollado
 se suspende.
Sistema de producción

 Definición Técnica
 El sistema de producción es el
modo
 cómo se utilizan y se combinan
 los factores productivos
 para llevar a cabo su
transformación
 y posteriormente convertirlos en
bienes y servicios..
Sistema de
producción
 Al hablar de un sistema de
producción
 nos referimos a un conjunto de
partes
 que se interrelacionan
 para lograr alcanzar el objetivo
 de llevar a buen término
 el proceso de producción.
Sistema de producción

 Cada empresa aplica una forma diferente

 de combinar los factores productivos
 para que su sistema productivo resulte
 más eficiente y económico.
Sistema de producción

 el sistema de producción de una

empresa
 es la actividad que se encarga de hacer
eficiente
 el proceso de producción por medio
 de los inputs o entradas de recursos y los
outputs o salidas de productos.
 Siendo una de las tareas más
importantes de toda empresa
 que necesita tener utilidades para que
 pueda alcanzar el éxito dentro
del mercado.
1. Entrada de factores de
producción

 Por un lado, el sistema se inicia con la

entrada
 y la combinación de materias primas,
la mano de obra, la energía, el capital
 y el know how o conjunto de
conocimientos y habilidades
 que se requiere para llevar a cabo el
proceso.
2. Proceso de transformación

 Luego viene el proceso de

 transformación de los recursos
 o factores de producción
 para convertirlos en productos
 que servirán para cubrir
 las necesidades del mercado.
3. Salida de productos

 Así mismo, el paso final

 del sistema de producción
 se produce cuando
 salen los bienes y servicios
 terminados del proceso de
producción.
Sistema de
producción
 Finalmente, lo que se busca
 dentro de un sistema de producción
 es producir la mayor cantidad posible
 de bienes y servicios con el menor
costo;
 esto se consigue combinando
 de la mejor forma posible
 las materias primas,
 la mano de obra,
 los equipos y la tecnología.
¿Cómo sabemos si el sistema de
producción es eficiente?

 Para determinar si el sistema de producción que aplicamos

 está dando buenos resultados debemos comparar
 las salidas y las entradas del proceso.
• El sistema es eficiente cuando
• los gastos y costos incurridos en las entradas
• son menores a la cantidad bienes y servicios
• producidos y cuantificados en términos monetarios.
¿Cómo sabemos si el sistema de
producción es eficiente?

• Por otro lado, el sistema es ineficiente

• si los costos y los gastos
• superan la cantidad de dinero
• que representan
• los bienes y servicios producidos.
¿Cómo se puede lograr un
sistema de producción eficiente?

 Las empresas continuamente

buscan incorporar
 mano de obra que resulte más
barata,
 innovando y mejorando la
tecnología utilizada;
 así mismo adquiriendo materias
primas
 de buena calidad y al menor precio
 para lograr que su sistema de
producción
 resulte eficiente y menos costoso.
¿Cómo se puede lograr un
sistema de producción
eficiente?
 Sin duda, esta situación hace que las empresas
 planifiquen y realicen su sistema de
producción
 no en un solo país, sino que buscan
aprovechar
 los beneficios que les ofrecen los diferentes
países del mundo.
 Por ejemplo, adquieren la materia prima en
un país,
 contratan mano de obra y el capital en otro.
 Esto significa que el sistema productivo se ha
vuelto un proceso global.
¿Cómo se puede lograr un
sistema de producción eficiente?
 Para terminar, podemos concluir diciendo que
 el sistema de producción es la manera cómo cada empresa
 aprovechando su know how y factores productivos,
 sigue una serie de pasos interrelacionados
 donde se pretende introducir menos recursos,
 los que luego son transformados
 en una mayor cantidad de productos.
¿Cómo se puede lograr un
sistema de producción
eficiente?
 Cuanto más organizado
 esté este sistema,
 Los resultados serán
 más eficiente y económico
 para el desempeño de la empresa.
Layout en empresa: ¿Qué
es y para qué sirve?

 El concepto de Layout también es

conocido como
 distribución de planta y hace
referencia
 a los planos en los que se disponen
 las diferentes áreas de una empresa o
compañía
 como las áreas de trabajo, espacios de
descanso,
 pasillos y todo aquello que compongan
 un espacio de producción empresarial.
¿Qué es el layout de una
empresa y para qué sirve?

 El layout en una empresa es una metodología

 que busca otorgar un lugar específico
 a los e espacio productivo
 el layout es apenas el paso previo a
desarrollar
 de manera definitiva los espacios que se
construirán,
 por lo que en un primer momento,
 se debe presentar un proyecto a partir del
cual
 se tomará una decisión y de la misma manera
 puede sufrir modificaciones
 o adaptaciones hasta llegar a la versión final.
Layout en bodega,
ejemplo y objetivos:

 la manera de distribuir los espacios en una

instalación
 deben estar cubiertas por un buen espacio
de almacenamiento
 que optimice las necesidades requeridas;
 Por ejemplo:
 Reducir la manipulación de la mercancía.
• Fácil alcance del producto en el almacén.
• Ampliar el índice de rotación.
• Flexibilidad en cuanto al almacenamiento
del producto.
• Fácil control de lo almacenado.
Lay out en bodega,
ejemplo y objetivos
 Para alcanzar esos objetivos es para lo que se
utiliza el layout,
 es decir, que antes de distribuir los espacios de
almacenamiento físico,
 primero, debe plasmarse en un plano
 En el diseño de la distribución deben estar
 perfectamente definidas las siguientes zonas:
• Zona donde se expide la mercadería
• Zona en la que se preparan los pedidos
• Zona donde se almacenan los productos
• Zona donde se reciben los productos
• Zonas donde se cargan y descargan los productos
¿Qué tipos de layout
existen?

 Los diferentes tipos de layout se clasifican

 según su funcionamiento dentro de la
planificación de un espacio
 y se distinguen los siguientes tipos:
 Layout funcional o de proceso:
 este tipo de distribución está compuesta por
elementos como
 el capital humano, como las herramientas o
maquinarias
 y todos aquellos procesos que tienen como
resultado,
 el procedimiento en sí mismo.
Layout funcional o
de procesos

 Por lo general, este tipo de layout se

utiliza
 cuando se producen productos de
manera discontinua o bien,
 cuando se necesiten cubrir las
necesidades de diferentes
consumidores,
 con diferentes productos y cumplir
con esos pedidos.
Layout por
posición fija
 este tipo de layout se utiliza
cuando un producto
 debido a sus especificaciones no
puede ser trasladado
 sino que las maquinarias o los
trabajadores
 deben trasladarse hasta donde
está el producto a ensamblar;
 esto puede verse en espacios
donde
 se ensamblan partes de aviones
o barcos.
Celda manufacturera
o layout celular

 este tipo de layout se centra en la

reorganización
 de grupos de trabajadores que se
encuentran dispersos
 por diferentes sectores de la empresa;
 para ello se los agrupa según sus
funciones
 y de esta manera se busca centralizar y
optimizar
 el trabajo dedicado a un solo producto o
servicio
 con características similares.
Layout por línea de
ensamble o por
producto:
 este layout se centra en los
elementos secuenciales
 que se utilizan en la elaboración
de un producto;
 por lo tanto, su utilización se
lleva a cabo e
 n producción de productos de
manera continuada.