GESTIÓN DE CADENAS DE SUMINISTROS

Surge para solucionar una problemática: El incremento desproporcionado de los inventarios provoca
grandes males con los cuales las organizaciones tienen que lidiar.

Disponibilidad de espacio físico, alto papeleo de control y coordinación de

materiales, personal adicional para manipulación, manutención y seguridad.

La caducidad prematura y la paralización del capital de trabajo

invertido en los inventarios

originan altos costos de operación que pocas empresas estarían

dispuestas a asumir dada la incidencia de estos en la productividad y
competitividad de las mismas

La tenencia de altos niveles de inventarios puede ser un mal necesario, pero

representa un costo muy alto
 Modelo de cadena de suministros

Funciona como una verdadera red de varios proveedores,

fabricantes, distribuidores, y consumidores finales, coordinándose
armoniosamente a fin de lograr productos finales acordes con las
especificaciones del cliente

Es un área estratégica de negocios muy importante donde se analizan

en cada subproceso que la compone, aquellos elementos que no le dan
valor agregado a la organización.

Debe existir la colaboración mutua entre eslabones mediante el

intercambio de información operacional en tiempo real sobre planes de
producción, costos operacionales, y niveles de inventarios
 Como realizar una gestión de la Cadena de Suministros

Es necesario administrar los flujos físicos, financieros y de información

simultáneamente y a lo largo de toda la cadena

También es necesario gestionar los recursos humanos con una visión transversal de
procesos (trabajar en conjunto para alcanzar los objetivos planteados)

Implica segmentar a los clientes con base en sus necesidades diferenciadas de servicio,
establecer redes de distribución logística, desarrollar sensibilidad para escuchar las
demandas y las voces de los clientes.

Personalizar los productos tomando en cuenta al cliente final, coordinar estratégicamente

las fuentes de abastecimiento, desarrollar una tecnología válida y medir el desempeño a lo
largo de toda la cadena
Elementos Principales de una red de cadena de suministros

El primero se desenvuelve en un escenario en la cual

existen varios proveedores, proveedores de buenos
servicios a diferentes plantas.

El segundo elemento incluye diferentes plantas donde

tiene lugar el proceso de transformación y donde el
producto/servicio es creado.

El tercer elemento está representado por la distribución

y se centra en una red de distribuidores y es en este
estado en donde se genera la demanda del producto o
servicio
 CADENA DE SUMINISTROS

Es el paradigma determinante que combina la procura, la manufactura, la distribución, las

ventas y el servicio al cliente en un sólo proceso de negocios integrado, el cual garantiza la
calidad y velocidad en la satisfacción del consumidor.
(Vachon y Klassen 2002, p. 219)
ALGUNOS PROBLEMAS QUE ENFRENTA LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA RED DE
CADENAS DE SUMINISTROS

El obstáculo más importante para establecer cadenas de suministros se encuentra en la brecha cultural
dentro de las mismas empresas que dificulta la incorporación de los nuevos paradigmas y estándares
globales de colaboración entre distintas empresas.

El recelo natural que entre los eslabones económicos o empresariales se puede presentar al tratar de
compartir información sobre procesos internos.

Las restricciones jurídicas, políticas, tecnológicas y económicas de un determinado país.

La administración del cambio no sólo intra-empresa sino también inter-empresas.

LOS PROCESOS LOGÍSTICOS Y LA ADMINISTRACIÓN DE
LA CADENA DE SUMINISTRO
 Diferencia entre administración de la Cadena de Suministro y
Logística

la logística se limita a la forma cómo los productos son llevados hasta el

consumidor final.

la administración de la cadena de suministro es aquella que integra y gestiona

los procesos necesarios para poder elaborar un producto o prestar un servicio,
con el objetivo de obtener el máximo valor agregado en cada una de ellas.
 PROCESOS BASICOS EN LA ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE
SUMINISTROS

• Incluye actividades relacionadas con el mercado tales como: métodos de pronósticos, servicio al cliente,
Gestión de la procesamiento de las órdenes de los clientes y ventas.
demanda

• Constituye el proceso de unión entre la producción y el mercado, esta tiene influencia sobre las operaciones
Distribución
logísticas a través de los requerimientos del mercado.

• la producción y todos los procesos relacionados agregan valor en el flujo de los productos, afecta el inventario,
Producción
el transporte y los tiempos de entrega.

• Constituye el enlace de adquisición de los materiales para la producción.

Compras

• Cierra el ciclo de la cadena de suministro, recibe los productos que necesitan ser remanufacturados, reusados o
Devoluciones:
reciclados en el proceso de producción
 El modelo SCOR (Modelo de Referencia de las Operaciones de la Cadena de
Suministro)

Es un modelo para la estandarización de los procesos de la cadena de suministro:

Planeación, Aprovisionamiento, Producción, Distribución y Devoluciones.

Proporciona una descripción estándar de los procesos de la cadena de suministro,

las métricas de rendimiento, las mejores prácticas y las tecnologías de habilitación.

Facilita el análisis y la evaluación de cualquier cadena de suministro, no solo entre

una compañía y otra, sino entre todas las que hacen parte de la industria.

El SCOR tiene en cuenta desde los proveedores de los proveedores hasta los clientes de
los clientes, considerando la cadena de suministro en su sentido más amplio.
 REINGENIERÍA

Es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras

espectaculares en medidas críticas de rendimiento (costos, calidad, servicio,
rapidez) y en los resultados de las empresas. (Hammer, 194)
 TRES C´S DE LA REINGENIERÍA
• los consumidores le pueden pedir al vendedor qué quieren,
cuándo lo quieren, cómo lo quieren y en algunos casos hasta
Consumidores cuánto están dispuestos a pagar y de qué forma.

• Se puede competir con el precio, con las variaciones del producto,

con la calidad o el servicio previo, durante y posterior a la venta.
Competencia

• Los consumidores y la competencia han cambiado y el ritmo del

cambio se ha acelerado.
Cambio
 METODOLOGÍA PARA APLICAR LA REINGENIERÍA

ETAPA 1 – • Definir las metas y los objetivos estratégicos que justifiquen la reingeniería y los vínculos
PREPARACIÓN entre los resultados de la reingeniería y los resultados de la organización

ETAPA 2 – • Desarrollo de un modelo orientado al cliente, identifica procesos específicos y que agregan
IDENTIFICACIÓN valor. Aquí se incluye la definición de clientes, procesos, rendimiento, éxito, recursos.

• Desarrollar una visión del proceso capaz de producir un avance decisivo en rendimiento.
ETAPA 3 VISIÓN La visión del nuevo proceso debe ser comprensible para todo el personal, describir las
características primarias del proceso

ETAPA 4 – • se produce un diseño técnico y un diseño cultural-organizacional de la empresa. La etapa

SOLUCIÓN de diseño técnico busca realizar la visión (Etapa 3)

ETAPA 5 – • realizar la visión del proceso implementando el diseño de la etapa 4.

TRANSFORMACIÓN
 LA ESTRATEGIA DE LAS 5 `S

Se llama estrategia de las 5 “S” porque representan acciones que son principios
expresados con cinco palabras japonesa que comienza por S. Cada palabra
tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro
donde trabajar. El principio de orden y limpieza.

• Clasificar. (Seiri)
· Orden. (Seiton)
· Limpieza. (Seiso)
· Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
· Disciplina. (Shitsuke)
 • Desechar lo que no se necesita
• Significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para
realizar nuestra labor.
SEIRI – • Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Clasificar

• Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

• consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan
SEITÓN - encontrar con facilidad.
Ordenar

• Limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir la suciedad y el desorden

• significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. Desde el punto de vista
del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican
SEISO - problemas de escapes, averías, fallos.
Limpiar
 • Preservar altos niveles de organización, orden y limpieza
• permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras
"S". Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar
SEIKETSU- de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la
limpieza alcanzada con nuestras acciones.
Estandarizar

• Crear hábitos basados en las 4”s” anteriores

• significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos
establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos
SHITSUKE- obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si se
logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos.
Disciplina