Procesos Primarios

de la manufactura.
Equipo #4
• Soto López Sabrina- 220185
• Soto Morales Sayda Yaelin- 220188
• Soto Morales Edna Lilian- 220190
• Herrera Espinoza José Orlando- 220193
• León Herrera Juan Diego- 210242
• Treviño Regalado Diana Elena- 220202
Introducción.
la fundición es uno de los procesos
mas antiguos en el campo de los
metales, es el proceso e formar objetos
vertiendo liquido o material viscoso en
un molde. Un molde es un objeto
formado que nos permite que el
material se solidifique.
Indice.
11.4 La práctica de la fundición. 
11.4.1 Hornos. 
11.4.2 Vertido, limpieza y tratamiento
térmico. 
11.5 Calidad del fundido. 
11.6 Los metales para fundición. 
11.7 Consideraciones sobre el diseño del
producto.
Practica de la
fundición.

•En todos los procesos de

fundido, es necesario calentar
el metal hasta que se
encuentre en un estado líquido
y así lograr que el mismo pase a
un molde. El calentamiento y la
fusión se ejecutan en un horno,
el tipo de horno varía según las
necesidades y características
del fundido.
Horno.
•Es un dispositivo que almacena el calor, lo genera por medio de
combustión y lo mantiene dentro de un compartimiento cerrado.
Se utiliza tanto en la cocina para preparar, calentar o secar
alimentos. La energía calorífica utilizada para alimentar un horno
puede obtenerse directamente, por combustión  (leña, gas u otro
combustible, radiación (luz solar), o indirectamente, por medio
de electricidad.
•El horno tradicional era un recinto formado por una fábrica de
adobe, que acababa convirtiéndose en un bloque de material de
alfarería por la cocción por calor. Tenían forma de pequeña
bóveda sobre una base plana y una sola abertura, la entrada. Se
calentaba mediante un fuego de leña, que se dejaba consumir. El
grosor, la inercia térmica de la envoltura, guarda el calor. La base
donde se produce la combustión se limpia de cenizas y en ella se
colocan los alimentos.
Tipos de hornos:
• Horno de leña u horno de barro.
• Horno de gas.
• Horno eléctrico.
• Horno de crisol.
• Horno de microondas.
• Horno de cubilote.
• Horno de inducción.
• Horno de resistencia.
Técnica de vertido
• Para la transferencia del material del horno de fusión a
los moldes se usan dispositivo vertedor o caldero.
Teniéndose del tipo de mango (manual) ,de caldera
(mecánico), y el otro de caldero vierte directamente
desde el fondo (para coladas grandes).
• Vertido por presión: se fuerza el metal hacia arriba
dentro del molde por medio de aire a presión.
• Fusión y vertido en vacío: para obtener alta calidad las
coladas son vertidas en una cámara de vacío. Otra
variante usa un horno de arco que incluye un electrodo
del mismo metal que se consume al fundir. Este método
se utiliza para fabricar lingotes de titanio.
• Fundición continua: es para producir un gran numero de
piezas con un solo molde.
 • Purga de horno

Limpieza de • A presión. Realizar lavado de

horno de horno, ollas, tuberías,
cigüeñales, etc.
fundición.
Mantenimiento
• Inspeccione el interior del horno.
• Componentes eléctricos. Cuando un horno tiene
componentes eléctricos sucios, es incapaz de
disipar el calor de manera eficiente.
• Lubricar los rodamientos del motor.
• Revisar las luces indicadoras del panel.
• Verificar que todos los botones de parada de
emergencia funcionen correctamente.
• Inspeccionar si hay fusibles descoloridos o sueltos.
Calidad del fundido.
• Existen muchas formas de que las cosas salgan mal en
una operación de fundición, lo que da como resultado
defectos de calidad del producto. Vacíos son fundidos
que se solidifican antes de llenar por completo la
cavidad del molde.
• Las causas comunes incluyen:
•1) Insuficiente fluidez del metal derretido.
•2) Temperatura de vertido muy baja.
•3) Vertido muy despacio.
•4) Sección transversal de la cavidad del molde muy
delgada.
• Núcleo Cavidad por contracción Microporosidad, se ha
exagerado su tamaño.
• Desgarres calientes.
• Algunos defectos comunes de los fundidos:
•a) Vacíos, calcinaciones, penetraciones y pinholes son
los defectos comunes de las piezas de fundicion, y la lucha
diaria de las fundiciones por controlarlos.
Desafortunadamente, muchas variables pueden contribuir
a la causa del defecto, empezando por la elección de la
arena.
•b) Cierres fríos ocurren cuando dos porciones del metal
fluyen juntas, pero no hay fusión
•entre ellas debido a la solidificación prematura. Sus
causas son similares a las de los vacíos.
•c) Gránulos fríos  resultan de las salpicaduras durante el
vertido, lo que ocasiona la
•formación de glóbulos sólidos de metal que quedan
atrapados en el fundido. Este defecto puede evitarse con
procedimientos de vertido y diseños del sistema de paso
que eviten las salpicaduras.
•d) Cavidad de fuga es una depresión en la superficie o un
vacío interno en el fundido.
•e) Microporosidad  consiste en una red de vacíos
pequeños distribuidos en el fundido,
•ocasionados por la falta de solidificación localizada del
metal derretido final en la estructura dendrítica.
•f )  Desgarre caliente  también llamado agrietamiento
caliente , ocurre cuando el fundido
•se ve impedido de contraerse por un molde que no lo
propicia durante las etapas finales de la solidificación, o en
las primeras del enfriamiento después de solidificarse.
Los metales
para
fundición.
Aleaciones no ferrosas de fundición.

•Hierro colado: Las temperaturas

comunes de vertido para el hierro
colado son alrededor de 1 400 ºC (2 500
ºF), lo que depende de su composición.
•Acero: El punto de fusión del acero es
considerablemente más alto que el de la
mayoría de metales que es común
fundir. El rango de solidificación para
aceros al bajo carbono comienza apenas
por debajo de 1 540 ºC (2 800 ºF). Esto
significa que la temperatura que se
requiere para verter acero es muy alta,
cerca de 1 650 ºC (3 000 ºF).
Aleaciones no
ferrosas de fundición.
•Aleaciones de aluminio por lo
general se consideran muy
susceptibles de fundirse. El punto
de fusión del aluminio puro es de
660 ºC (1 220 ºF), por lo que las
temperaturas de vertido de las
aleaciones fundidas de aluminio son
bajas en comparación con el hierro
colado y el acero.
•Aleaciones de cobre Las
propiedades que los hacen
atractivos son la resistencia a la
corrosión, apariencia atractiva y
buenas cualidades para servir como
boquillas
 Aleaciones no
ferrosas de fundición.
•Aleaciones basadas en estaño por lo
general son fáciles de fundir. Tiene buena
resistencia a la corrosión pero mala
resistencia mecánica, lo que limita sus
aplicaciones a jarras de peltre y productos
similares que no requieren mucha
resistencia.
•aleaciones de zinc se emplean comúnmente
en la fundición con troquel. El zinc tiene un
punto de fusión bajo y buena fluidez, lo que
lo hace muy susceptible de ser fundido.
 •Aleaciones de níquel tienen buena
Aleaciones no resistencia al calor y a la corrosión, lo que las
ferrosas de hace apropiadas para aplicaciones de
temperaturas altas tales como motores a
fundición. chorro y componentes de cohetes, escudos de
calor y otros productos similares. Las
aleaciones de níquel también tienen un punto
de fusión alto y no son fáciles de fundir.
•Aleaciones de titanio para fundición son
resistentes a la corrosión y poseen razones
elevadas de resistencia a peso. tiene un punto
de fusión alto, poca fluidez y propensión a
oxidarse a temperaturas elevadas.
Diseño del •Si el diseñador del producto elige a la fundición
como el proceso de manufactura principal de
producto. cierto componente, entonces deben seguirse
ciertos lineamientos para facilitar la producción
de la pieza y evitar muchos defectos
•Sencillez geométrica: Aunque la
fundición es un proceso que puede
usarse para producir piezas de forma
compleja, la simplificación del diseño de
ésta mejorará su facilidad para fundirse.
•Ejemplo: La estructura de la moldura
debe asegurar sencillez en la elaboración
y armado del molde; el número de
machos debe ser mínimo y tener una
configuración simple. Es racional dividir
en partes simples las piezas complejas y
de gran tamaño, las cuales son más
fáciles de fundir y luego unir mediante
la soldadura o con tornillos.
•Esquinas: Deben evitarse las
esquinas y ángulos agudos, porque
son fuentes de concentración de
esfuerzos y ocasionan
agrietamientos y fisuras en el
fundido.
•Ejemplo: La moldura debe tener
en lo posible un espesor uniforme
de su pared, ya que en los lugares
donde las paredes son más gruesas
pueden crearse defectos como
consecuencia de la contracción
(porosidades y grietas).
•Espesores de sección: Los
espesores de la sección deben
ser uniformes con el fin de evitar
huecos por fugas.
•Inclinación: El propósito de esa
inclinación es ayudar a extraer
del molde
•la pieza.