Procesos de cambio de forma

Fundición, colada al alto vacío, centrífuga y precisión.

Hector jesus serrano saucedo
En que consiste la fundición
• El proceso de la fundición de metales consiste, por lo general, en la
fabricación de piezas a partir de un material derretido e introducido en
un molde. Una vez dentro, el material derretido se solidifica y
adquiere la forma del molde en cuestión.
Características de la fundición

• Las características de una función dependen tanto de sus composiciones

químicas como de sus procesos de elaboración.
• Para la fundición deben fabricarse unidades de moldes refractarios y
contar con los equipos adecuados, que mantengan buenas temperaturas.
• También es importante contar con sistemas de ventilación, que permitan
la evacuación de aire y gases provocados por el proceso de fundición.
• Los modelos se utilizan para hacer diversos tipos de piezas, desde
turbinas o repuestos de máquinas, hasta piezas decorativas, entre otros.
Tipos de fundición

1.Fundición gris
• También es conocida como hierro fundido o hierro colado. Es un tipo
de fundición que adquiere forma de escamas y dota al hierro de su
color particular, además de las propiedades para su maquinado.
Aumenta su capacidad para el templado y le aporta una buena fluidez
para el colado.
• Esta aleación ferrosa contiene más de un 2% de carbono y más de un
1% de silicio, además de azufre, fósforo y manganeso.
• Las fundiciones grises son quebradizas y tienen baja resistencia a la
tracción.
2.Fundición nodular
• La mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular tiene
forma de esferoides. Para producir una estructura nodular, se inocula
el hierro fundido que sale del horno con materiales como cerio o
magnesio.
• Al encontrarse el carbono en forma de esfera, la continuidad de la
matriz se interrumpe mucho menos que cuenta está en forma de
láminas. Este hecho da lugar a una buena resistencia a la tracción y la
tenacidad.
3.Fundición blanca
• La fundición blanca se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro
desde el estado líquido.
4.Fundición maleable
• Las fundiciones maleables son tipos especiales de hierro, producidos por el
tratamiento térmico de la fundición blanca, que es sometida a controles
rígidos.
• Su rápido enfriamiento ayuda a evitar la gratificación de la cementita.
Aunque si se calienta la pieza a 870ºC, el grafito se forma adoptando una
forma denominada “carbono de revenido”, resultado la fundición maleable.
5.Fundición atruchada
• Se trata de un tipo de fundición intermedia entre la gris y la blanca. La
parte del carbono se encuentra combinado, formando cementita, y la
otra parte está libre, en forma de grafito.
• Cuenta con propiedades de ambas fundiciones, dificultando así su
maleabilidad.
Complejidades del proceso de fundición de metales

1.raslape en frío: depresión con apariencia tersa.

2.Desgarre en caliente: provocado por distintas velocidades de solidificación y
enfriamiento entre secciones delgadas y gruesas.
3.Grietas: ocurren a bajas temperaturas, cuando el material ya se encuentra completamente
sólido.
4.Inclusiones: trozos de material no deseado, ocasionado durante el proceso, que quedan
atrapados en el interior de la pieza.
5.Chaplets: insertos o soportes que no se llegan a fundir durante el proceso.
6.Falta de llenado o llenado incompleto: falta de material, carga no adecuada o mal cálculo
del volumen total.
7.Rechupes: provocados por contracciones en el material.
8.Segregación: distribución no uniforme de ciertos elementos.
• Tarea :Tipos de molde para fundición
• Que son las aleaciones