Fundamentos de manufactura

moderna.
RESUMEN

José Orlando Herrera Espinoza. | Procesos Primarios de Manufactura. | 30/01/2023

Índice.
Introducción. Pag 2

10.0 Fundamentos de la Fundición de Metales. Pag 2

10.1 Panorama de la tecnología de fundición. Pag 2

10.1.1 Procesos de fundición. Pag 3

10.1.2 Moldes para fundición en arena. Pag 3

10.2 Calentamiento y vertido. Pag 4

10.2.1 Calentamiento del metal. Pag 4

10.2.2 Vertido del metal fundido. Pag 4

10.2.3 Análisis de ingeniería del vertido. Pag 4

10.2.4 Fluidez. Pag 5

10.3 Solidificación y enfriamiento. Pag 5

10.3.1 Solidificación de los metales. Pag 5

10.3.2 Tiempo de solidificación. Pag 6

10.3.3 Contracción. Pag 6

10.3.4 Solidificación direccional. Pag 6

10.3.5 Diseño de la mazarota. Pag 7

Conclusión. Pag 7

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Introducción.
A continuación, se hablará a cabo un resumen de los métodos de
fundición, de los distintos tipos de fundición, de sus ventajas y
desventajas, características y de algunos de los principios y leyes que
complementan eta información.

10.0 Fundamentos de la Fundición de Metales.

Existe una variedad de métodos de fundición de formas, lo que la hace
uno de los procesos de manufactura más versátiles. Entre sus
posibilidades y ventajas se encuentran las siguientes:

• La fundición se utiliza para crear formas complejas para las piezas,

incluidas externas e internas.
• Algunos procesos de fundición son capaces de producir piezas de
forma neta.
• La fundición se emplea para producir piezas muy grandes. Es
posible hacer fundidos que pesan más de 100 toneladas.
• El proceso de fundición se lleva a cabo en cualquier metal que
pueda calentarse hasta llegar al estado líquido.
• Algunos métodos de fundición son muy apropiados para la
producción en masa.

Asociadas con la fundición también hay algunas desventajas, distintas

para métodos diferentes. Entre éstas se incluyen limitaciones de las
propiedades mecánicas; porosidad, exactitud dimensional y acabado de
la superficie defectuosa para ciertos procesos de fundición; peligros para
la seguridad de los seres humanos cuando procesan metales fundidos y
problemas ambientales.

10.1 Panorama de la tecnología de fundición.

Una fundidora es una fábrica equipada para hacer moldes, fundir y
manejar metal en forma derretida, ejecutar el proceso de fundición y
limpiar el fundido terminado. Los trabajadores que llevan a cabo las
operaciones de fundido en estas fábricas reciben el nombre de
fundidores.

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10.1.1 Procesos de fundición.
Para llevar a cabo la operación de fundido, primero se calienta el metal
a una temperatura suficientemente alta que lo transforme por completo
al estado líquido. Después se vierte, o se dirige, hacia la cavidad del
molde.

Tan pronto como el metal fundido llega al molde, comienza a enfriarse.

Cuando la temperatura baja lo suficiente (por ejemplo, al punto de
congelación para un metal puro), empieza a solidificarse. La
solidificación involucra un cambio de fase del metal. Se requiere de
tiempo para completar el cambio de fase, y en el proceso se pierde una
cantidad considerable de calor. Es durante esta etapa del proceso que el
metal adopta la forma sólida de la cavidad del molde, y también cuando
se establecen muchas de las propiedades y características del fundido.

Una vez que el fundido se ha enfriado lo suficiente, se retira del molde.

En función del método de fundido y el metal empleado, podría
requerirse un procesamiento adicional.

10.1.2 Moldes para fundición en arena.

La fundición con arena es por mucho el proceso de fundición más
importante. Para describir las características básicas de un molde se
usará un molde para fundición en arena. Muchas de estas características
y términos son comunes a los moldes que se emplean en otros procesos
de fundición.

En la fundición con arena, la cavidad del molde se forma por medio de

un modelo, hecho de madera, metal, plástico u otro material, y tiene la
forma de la pieza por fundir. La cavidad se forma apisonando arena
alrededor del modelo, sobre las mitades del marco superior y el inferior,
de modo que cuando se retira el modelo, el vacío que queda tiene la
forma que se desea para la pieza. El modelo por lo general está
sobredimensionado a fin de permitir la contracción del metal cuando
éste se solidifica y se enfría. La arena del molde está húmeda y contiene
un aglutinante para que conserve su forma.

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10.2 Calentamiento y vertido.
Para llevar a cabo una operación de fundido, el metal debe calentarse a
una temperatura algo más elevada que su punto de fusión y luego
verterse a la cavidad del molde para que se solidifique. En esta sección
se estudian aspectos diversos de estas dos etapas de la fundición.

10.2.1 Calentamiento del metal.

Para calentar el metal a una temperatura de fusión suficiente para la
fundición se utilizan hornos de varias clases. La energía calorífica que se
requiere es la suma del calor para elevar la temperatura al punto de
fusión, el calor de fusión para convertirlo de sólido a líquido y el calor
para poner el metal fundido a la temperatura deseada para verterlo. Esto
se expresa así:

10.2.2 Vertido del metal fundido.

Después del calentamiento, el metal está listo para verterlo. La
introducción del metal derretido en el molde, que incluye el flujo a
través del sistema de paso y hacia la cavidad, es una etapa crítica del
proceso de fundición. Para que esta etapa tenga éxito, el metal debe fluir
hacia todas las regiones del molde antes de solidificarse. Los factores que
afectan la operación de vertido incluyen los siguientes: temperatura a la
que se vierte, velocidad de vertido y turbulencia.

10.2.3 Análisis de ingeniería del vertido.

Una importante es el teorema de Bernoulli, que establece que la suma
de las energías (piezométrica, presión, cinética y fricción) en dos
puntos cualesquiera de un líquido que fluye son iguales. Esto se escribe
de la forma siguiente:

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Otra relación importante durante el vertido es la ley de continuidad, que
establece que la tasa de flujo volumétrico permanece constante a través
del líquido. El gasto volumétrico es igual a la velocidad multiplicada por
el área de la sección transversal del líquido que fluye. La ley de la
continuidad se expresa como:

10.2.4 Fluidez.
Es frecuente que las características del flujo de un metal derretido se
describan con el término fluidez, medida de la capacidad de un metal
para fluir hacia un molde y llenarlo antes de solidificarse. La fluidez es
el inverso de la viscosidad; conforme la viscosidad se incrementa, la
fluidez disminuye.

Los factores que afectan la fluidez incluyen la temperatura de vertido

respecto del punto de fusión, la composición del metal, la viscosidad del
metal líquido y la transferencia de calor al ambiente. Una temperatura
de vertido más elevada respecto del punto de solidificación del metal
aumenta el tiempo que permanece en estado líquido, lo que permite que
fluya más antes de solidificarse.

10.3 Solidificación y enfriamiento.

Después de que se vierte al molde, el metal derretido se enfría y solidifica.
En esta sección se estudia el mecanismo físico de la solidificación que
ocurre durante la fundición. Los temas asociados con ella incluyen el
tiempo que necesita un metal para solidificarse, las contracciones, la
solidificación direccional y el diseño de la mazarota.

10.3.1 Solidificación de los metales.

La solidificación involucra la transformación del metal derretido de
nuevo al estado sólido. El proceso de solidificación difiere en función de
si el metal es un elemento puro o una aleación.

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Un metal puro se solidifica a una temperatura constante igual a su punto
de adhesión, el cual es el mismo punto de fusión. Los puntos de fusión
de los metales puros se conocen y están bien documentados.

La mayor parte de aleaciones se solidifican en un rango de temperaturas

en vez de a una temperatura única. El rango exacto depende del sistema
de aleación y la composición particular.

10.3.2 Tiempo de solidificación.

Sea que el fundido consista en un metal puro o en una aleación, la
solidificación toma tiempo. El tiempo total de solidificación es el que se
requiere para que el fundido se solidifique después del vertido. Este
tiempo depende del tamaño y forma del fundido, en una relación
empírica conocida como regla de Chvorinov, que establece lo siguiente:

10.3.3 Contracción.
El estudio presente de la solidificación ha ignorado el efecto de la
contracción que tiene lugar durante el enfriamiento y solidificación. La
contracción ocurre en tres etapas: contracción líquida durante el
enfriamiento antes de la solidificación, contracción durante el cambio
de fase de líquida a sólida, llamada contracción por solidificación, y
contracción térmica del fundido solidificado durante el enfriamiento a
temperatura ambiente. Las tres etapas se explican en relación con un
fundido cilíndrico hecho en un molde abierto.

10.3.4 Solidificación direccional.

El término solidificación direccional se utiliza para describir este aspecto
del proceso de solidificación y los métodos con los que se controla. La
solidificación direccional deseada se logra aplicando la regla de
Chvorinov en el diseño del fundido en sí, su orientación dentro del
molde y el diseño del sistema de la mazarota que lo alimenta.

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Otra manera de facilitar la solidificación direccional es el empleo de
enfriadores, sumideros de calor internos o externos que ocasionan el
enfriamiento rápido de ciertas regiones del fundido.

10.3.5 Diseño de la mazarota.

La mazarota se emplea en un molde de fundición con arena para
alimentar el metal líquido al fundido durante la solidificación, con
objeto de compensar la contracción por solidificación. Para que funcione,
la mazarota debe permanecer derretida hasta después de que el fundido
se solidifica. La regla de Chvorinov se utiliza para calcular el tamaño de
la mazarota que satisfará ese requerimiento.

Conclusión.
Existen varios tipos de salificación de materiales, y los cuales se funden
a diferentes temperaturas además de que cada material lleva diferentes
tiempos de salificación. También se abarco de la fluides de un metal
derretido se describan con el término fluidez, medida de la capacidad de
un metal para fluir hacia un molde y llenarlo antes de solidificarse. La
fluidez es el inverso de la viscosidad; conforme la viscosidad se
incrementa, la fluidez disminuye.

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