GENERALIDADES

DE LA FUNDICIÓN
CESAR DUBAN GARCIA CASTRO
JUAN DIEGO RODRÍGUEZ BERNAL
 TEMAS
• Fundición de metales
• Resumen de la tecnología de fundición
• Tipos de hornos
• Calentamiento y vertido
• solidificación y enfriamiento
• Metales para la fundición
 FUNDICION DE METALES
Teniendo el metal derretido se realiza el proceso de moldeado y se deja
solidificar en lingotes o con alguna forma en específico.

https://www.youtube.com/watch?v=waf6LqgjIZc
 Ventajas y desventajas del proceso de
fundiciones de metales de forma
• Forman piezas complejas, pesadas y
grandes, son sencillas de trabajar en
el maquinado y en algunos casos no
se necesitan de otra operación.
• Son usados en la industria actual para
la producción en masa.
• Este proceso es peligroso y tiene
ciertas desventajas en propiedades
mecánicas, por ejemplo, porosidad y
rugosidades superficiales.
• Se puede formar estatuas, cabezas de
motores, etc.
Resumen de la tecnología de fundición
Fundidora:
Fábrica dedicada a la producción de piezas de metal en
moldes a partir de metal fundido.
Herramientas:
Molde:
• Contiene una cavidad cuya
configuración geométrica
determina la forma de la pieza
fundida.
• Debe ser diseñado para cada
metal en particular.
• Están hechos de: arena, yeso,
cerámica y metal.
Hornos
• Los hornos de fundición en las
industrias son fabricados en
diversas configuraciones.
• La selección de la unidad de
fusión es uno de los factores
mas importantes a tener en
cuenta en la industria de la
fundición.
Hornos de fusión: aleaciones no ferrosas
• Hornos de crisol
En un horno de crisol, el metal
fundido es mantenido en una
estructura con forma de
marmita (crisol).
• Los calentadores generalmente
a combustible fuera de esta
estructura, generan el calor que
pasa a través del crisol hasta el
metal fundido.
Tipos de hornos de crisol
• Se dividen en tres e clases según el procedimiento empleado para colar el
caldo contenido en los crisoles.
a. Crisol móvil.
b. Crisol fijo no basculantes: existe un solo crisol fijo al horno que sobresale
de la cámara de calefacción.
c. Crisol basculante: su estructura puede inclinarse para colar el caldo por
vertido en cucharas o directamente en los moldes.
Horno de llama directa
• Son hornos de hogar abierto, la
unidad es calentada solo por un
extremo usando el combustible
apropiado.

• Combustible:
Generalmente se usa carbón
bituminoso pulverizado y
posteriormente soplado al horno
en forma de polvo fino.
También se usa Diesel.
Hornos rotativos
• Se compone de un cilindro hueco
de acero revestido con un material
refractario y que puede girar
lentamente.
• Los extremos del horno tienen
forma cónica, en uno de ellos está
el quemador y en el otro la salida
para los gases quemados
• Se emplean para fundiciones
grises, de alta calidad o maleables ,
aceros, cobre, bronce, aluminio y
plomo.
Hornos de resistencia eléctrica

• La fuente de
calentamiento es una
resistencia.
Hornos de fusión: aleaciones ferrosas
Horno cubilote
• Utiliza el principio de
combustión de materias primas
para lograr la fusión.
• Son utilizados comúnmente
para las fundiciones grises y
trabajan a temperaturas de
hasta 1200 C.
Horno de arco eléctrico
• Son usados principalmente por
grandes fundiciones y plantas
siderúrgicas.
• Se suministra calor mediante un
arco eléctrico formado en base a
tres electrodos de carbón o
grafito.
Horno eléctrico de inducción
• Funciona en base a un campo
magnético, producido por la
circulación de corriente alterna
por las bobinas que envuelven el
manto del horno
• Producción de buena calidad,
pero tiene costos de instalación
elevados.
 CALENTAMIENTO Y VERTIDO
El metal se debe calentar a una temperatura mayor a su punto de
fusión, para que se pueda verter a la cavidad del molde y luego se
solidifique
 ETAPAS DE LA FUNDICIÓN
• Calentamiento del metal:
vLa energía calorífica necesaria para
fundir es la suma del calor para elevar la
temperatura al punto de fusión, más el H=calor total
calor de fusión para convertirlo de Cs=calor especifico solido
solido a líquido, y por último sumarle el Tm=temperatura de fusión
calor para poner el metal fundido a la
temperatura deseada para verterlo. To=temperatura de inicio
vLa ecuación presentada tiene varias Hf=calor de fusión
complicaciones, por las Ci= calor especifico liquido
perdidas caloríficas y los cambios que se
generan por las variaciones de Tp= temperatura de vertido
temperatura
 ETAPAS DE LA FUNDICIÓN
• Vertido del metal fundido:
vEs la introducción del metal derretido
en el molde, incluye el flujo hacia la
cavidad
vLa operación de vertido lo afectan:
• Temperatura de vertido: es la que
tiene el metal derretido,
cuya diferencia esta entre la
temperatura a que se vierte y la que
tiene al comenzar la solidificación, esa
diferencia se llama
sobrecalentamiento, ese término
también se usa para la cantidad de
calor que debe retirarse del metal.
 ETAPAS DE LA FUNDICIÓN
• Velocidad de vertido: es la tasa volumétrica a la
que se vierte el metal fundido al molde. Si la tasa
es muy baja, el metal se enfría antes de llenar la
cavidad, si la tasa es muy alta se genera
turbulencia.
• Turbulencia: se caracteriza por
variaciones erráticas en la velocidad del fluido,
haciendo que el fluido se vuelva agitado e
irregular, en vez de ser suave y seguir líneas.
El anterior tema se debe evitar durante el vertido,
por que tiende a acelerar la
formación de óxidos, agrava la erosión del molde
y degrada la calidad.
 ETAPAS DE LA FUNDICIÓN
• Análisis de ingeniería del vertido: lo gobierna el
teorema de Bernoulli, que establece que la suma
de las piezométricas, presiones, energías cinética
y fricción, en dos puntos cualesquiera de un
líquido que fluye son iguales.

H= altura piezométrica F= perdidas piezométricas

V= velocidad de flujo p=presión del liquido
 ETAPAS DE LA FUNDICIÓN
vDurante el vertido importa la ley de continuidad:
la tasa de flujo volumétrico permanece constante
a través del líquido.

vEl bebedero siempre se diseña con un

ahusamiento, de modo que el gasto volumétrico
v*A siempre es el mismo en las partes superior e
inferior de ella.
vSi el vaciadero es horizontal Se toma así la
ecuación de tiempo de llenado
 ETAPAS DE LA FUNDICIÓN
• Fluidez: es el flujo del metal derretido, capacidad de
un metal para fluir hacia un molde y llenarlo antes de
solidificarse, la fluidez es el inverso de la viscosidad
vMétodos estándar de prueba para evaluar la fluidez
vLos factores que lo afectan es la temperatura de
vertido, composición del metal, viscosidad y la
transferencia de calor.
v La composición del metal
vSi se aumenta la temperatura de vertido, aumenta el
tiempo que el metal permanece en estado líquido, también determina el
pero eso conlleva porosidades, oxidación y se calor de fusión, que sirve
comporta el material más abrasivamente. para incrementar la
medida de fluidez
 Solidificación y enfriamiento
Después que se vierte al molde, el metal derretido se enfría y solidifica, uno
de los factores más importantes es el tiempo que necesita un metal para
solidificarse, las contracciones, solidificación y diseño de la mazarota.
Solidificación y enfriamiento
 SOLIDIFICACIÓN DE LOS METALES
• Transforma el metal derretido ha
solido, ese proceso de solidificación
difiere si es un metal puro o aleación.
Por qué los metales puros se
solidifican a la misma temperatura de
su punto de adhesión.
• El tiempo total de solidificación es el
que transcurre entre el vertido y la
solidificación
• La solidificación transcurre de afuera
hacia adentro en sentido al centro de
la cavidad.
• El enfriamiento ocasiona que los
granos de la capa sean finos, los
granos crecen en dirección opuesta a
la de transferencia de calor, el
crecimiento de los granos se le
conocen como crecimiento dendrítico.
 SOLIDIFICACIÓN DE LOS METALES

• La región solida-liquida se le
conoce como zona blanda.
• Las islas de líquido en la matriz
dendrítica se solidifican
conforme disminuye la
temperatura del fundido.
• Las aleaciones eutécticas es una
composición particular cuando
el sólido y el líquido están a la
misma temperatura
 TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN
• Depende del tamaño y forma del fundido
• Lo establece la regla de Chvorinov, indica
que un fundido con una razón grande de
volumen a superficie se enfriara y
solidificara con más lentitud.
• El principio anteriormente descrito se
utiliza para el diseño la mazarota de un
molde.
• Para que desempeñe su función de
alimentamiento el metal fundido principal
a la cavidad, el metal en la mazarota debe
permanecer en fase solida mas
tiempo que el fundido.
Metales para la fundición
• Aleaciones de hierro, acero,
bronce, latón y otros.
• Aleaciones de zinc
• Aleaciones de aluminio
• Latón
• Acero