UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

CATEDRATICO:
 
Ing. José Armando Hernández Gabrie

ASIGNATURA:

Procesos De Fabricación I

TEMA:

Cap_11_Procesos de fundición de metales

INTEGRANTES:

Juany María Rivera Laínez

Merlín Isaac Matute Mejía
Rolando Josué Estrada Gallo
Luis Arturo Duarte Gomes
Emanuel Molina Rodríguez
 Introducción
 Las primeras fundiciones metálicas se realizaron entre los años 4000 y 3000 a.C.
mediante moldes de piedra y metal para fundir cobre. Con el paso del tiempo se han
desarrollado diversos procesos de fundición, cada uno con características y aplicaciones
propias, a fin de cumplir requerimientos específicos de ingeniería y de servicio Una
gran variedad de partes y componentes se producen por medio de fundición, como
monobloques para motores, cigüeñales, componentes automovilísticos y trenes de
potencia, equipo agrícola y de ferrocarril, tubos y accesorios de plomería, herramientas
eléctricas, cañones para armas, sartenes, equipo de oficina y componentes muy grandes
para turbinas hidráulicas.
 Procesos de fundición de molde desechable

Las principales categorías de fundición de moldes desechables son la

fundición en arena, en molde de cáscara, en molde de yeso, en moldes
cerámicos, de modelo evaporativo y de revestimiento.
 Fundición en arena
 El método tradicional de fundición de metales es el de moldes de arena; se ha
utilizado por milenios y todavía es la forma prevaleciente de fundición; sólo en
Estados Unidos, cada año se funden unos 15 millones de toneladas de metal por este
método. Sus aplicaciones características incluyen bases para máquinas, grandes
impulsores de turbinas, propulsores, accesorios de plomería y numerosos
componentes para equipo agrícola y de ferrocarriles. se presentan las capacidades de
la fundición en arena.
 Tipos de moldes de arena

 Moldes temporales.
 Modelos desechables y removibles.
 Moldes de CO2.
 Moldes furánicos.
 Moldes de arcilla.
 Moldes de capa seca.
 Fundición en molde de yeso

A este proceso, y a los procesos de molde de cerámica y de fundición de revestimiento

se les conoce como fundición de precisión, debido a la gran exactitud dimensional y el
buen acabado superficial obtenido. Las partes características fabricadas por este medio
son los componentes de cerraduras, engranes, válvulas, accesorios, herramental y
ornamentos. En general las fundiciones pesan menos de 10 kg (22 libras) y se
encuentran en el intervalo de 125 g a 250 g (1/4 a 1/2 libra), aunque pueden producirse
piezas tan ligeras como 1 g (0.035 onza). se presentan las capacidades de la fundición en
molde de yeso.
 Fundición en molde cerámico

El proceso de fundición en molde cerámico (también llamado

fundición de revestimiento de molde superior e inferior) es similar al
proceso de molde de yeso.
 Fundición en moldes permanente:

 En la fundición en molde permanente (también llamada fundición en molde duro),

se fabrican dos mitades de un molde con materiales de alta resistencia a la erosión y
a la fatiga térmica, como el hierro fundido, acero, latón, grafito o aleaciones
metálicas refractarias.
Tipos:
Ilustración_molde permanente
 Componentes_ modelo permanente

Pistones de vehículos
Cabezas para cilindro
Bielas
Discos de engrane
Utensilios de cocina
 Machos internos

Paraproducir fundiciones con cavidades internas, antes se colocan

machos fabricados con metal o agregados de arena en el molde.

 Los materiales característicos de los machos o corazones son arena

aglutinada con aceite o resina, yeso, grafito, hierro gris, acero de bajo
carbono y acero para matrices de trabajo en caliente.
 Para aumentar la vida de los moldes
Suelen recubrirse con un lodo refractario (como silicato de sodio y arcilla)
o se rocían con grafito después de algunas fundiciones.

Estos recubrimientos también sirven como agentes de separación y como

barrera térmica, controlando así la velocidad de enfriamiento de la fundición.

Es posible que se requieran expulsores mecánicos (como pernos localizados

en diferentes partes del molde) para retirar fundiciones complejas; por lo
general los expulsores dejan pequeñas impresiones redondas.
 Fundición al vacío
La fundición de vacío es una alternativa a la fundición por
revestimiento, de molde en cáscara y de arena verde, y es sobre todo
adecuada para formas complejas con paredes delgadas (0.75 mm;
0.03 pulgadas) con propiedades uniformes.

Las partes más producidas son componentes de superaleaciones para

turbinas de gas. Estas partes, que a menudo se encuentran en forma
de superaleaciones para turbinas de gas, tienen paredes tan delgadas
como 0.5 mm (0.02 pulgadas).
 Fundición hueca
 Un proceso denominado fundición hueca, que es adecuado para pequeños
lotes de producción y que se utiliza en la fabricación de objetos
ornamentales y decorativos (como bases y vástagos para lámparas) y en
juguetes con metales de bajo punto de fusión, como zinc, estaño y
aleaciones de plomo.

 El metal fundido se vacía en el molde metálico. Una vez que se obtiene el

espesor deseado de la capa superficial solidificada, se invierte (o se gira) el
molde y se vacía el metal líquido restante. Después se abren las dos
mitades del molde y se retira la fundición.
 Otros modelos de fundición

Fundición a presión: el metal fundido fluye hacia la cavidad del

molde por gravedad. En la fundición a presión (también llamada
fundición de baja presión o de vaciado a presión), el metal
fundido se fuerza hacia arriba mediante presión de gas, dentro de
un molde de grafito o metálico.

La presión se mantiene hasta que el metal se solidifica por

completo en el molde.
 Fundición centrifuga

 Fundición realmente centrífuga.

 En la fundición realmente centrífuga se producen piezas cilíndricas huecas

(como tubos sin costura, cañones de armas, bujes, revestimientos para
cilindro de motores, pistas para rodamientos, con o sin bridas, y postes para
iluminación de calles).

 En este proceso, el metal fundido se vacía dentro de un molde rotatorio.

 Solidificación rápida

Llamada solidificación rápida comprende el enfriamiento del metal fundido a

velocidades de hasta 10^6 K/s, a fin de que no tenga tiempo para cristalizarse, La
solidificación rápida produce una ampliación significativa de la solubilidad de
sólido, refinamiento de grano y reducción de la microsegregación.
 Ejemplo solidificación rápida

En un método común llamado fundido en disco rotatorio la aleación se

funde por inducción en un crisol cerámico, después se lanza, por medio
de un gas de alta presión, a gran velocidad contra un disco giratorio de
cobre (bloque de enfriamiento), que enfría rápidamente la aleación
(enfriamiento por aplastamiento).
Ejemplo solidificación rápida
 Inspección de las fundiciones

Para mantener una buena calidad es importante controlar todas las etapas de la
fundición, desde la preparación del molde hasta la extracción de las fundiciones de
los moldes o de las matrices. Se pueden utilizar varios métodos para inspeccionar
fundiciones a fin de determinar su calidad y la presencia y los tipos de cualquier
posible defecto. Las fundiciones pueden inspeccionarse visual u ópticamente en
busca de defectos superficiales. Los defectos internos y bajo la superficie se
investigan mediante diferentes técnicas no destructivas.
En las pruebas destructivas, se extraen especímenes de prueba de
distintas secciones de una fundición para hacer ensayos de
resistencia, ductilidad y otras propiedades mecánicas, además de
determinar la presencia, ubicación y distribución de la porosidad y
cualquier otro defecto. Algunas pruebas son:

 Pruebade tensión
 Ensayo de compresión
 Ensayo de Torción
 Ensayo de reiciliencia o tenacidad
Accidentes de fundiciones
 Prácticas y hornos para fusión

La práctica de la fusión es un aspecto importante de las operaciones

de fundición, ya que tiene un impacto directo en su calidad. Los
hornos se alimentan con material fundible, que consiste en metal,
elementos de aleación y otros materiales (como fundente y
constituyentes formadores de escoria).
 Tipos de hornos de función

 Hornos de fusión. Los hornos de fusión que más se utilizan

en los talleres de fundición son los hornos de arco eléctrico, de
inducción, de crisol y cubilotes.
 Talleres de fundición y su automatización:

Las operaciones de fundición se realizan por lo general en talleres de

fundición (del latín fundere, que significa “fusión y vaciado”).

Dos tipos de hornos de fusión utilizados en los talleres de fundición:

 de crisol.
 cubilote.
Las operaciones en los talleres de fundición inicialmente comprendían dos
grupos de actividades separadas. El primero es la fabricación de modelos y
moldes. Ahora se utilizan el diseño y la manufactura asistidos por
computadora y técnicas de producción rápida de prototipos para minimizar la
prueba de ensayo y error, y, de esta manera, mejorar la eficiencia. El segundo
grupo de actividades es la fusión de los metales, controlando su composición
e impurezas y vaciándolos en los moldes.
Hoy en día se utilizan ampliamente los robots industriales en las
operaciones de las fundiciones, como limpieza, corte de mazarotas,
ventilación y rociado de moldes, vaciado, selección e inspección.

El nivel de automatización en los talleres de fundición es un factor

económico importante, en particular porque muchos talleres de
fundición.
 Conclusión:

El nivel de automatización en los talleres de fundición es un factor

económico importante, en particular porque muchos talleres de
fundición son negocios pequeños. El grado de automatización depende
del tipo de productos fabricados.
By: Juany
 Conclusión:

La fundición es por lo tanto una industria fundamental para la

construcción de maquinas, piezas de diversas formas y tamaños,
y exige una amplia cultura profesional en el que se dedica a ella,
con conocimientos técnicos.
By: Luis
 Conclusión:
La fundición permite obtener fácil y económicamente piezas de diversas formas
y tamaños y utilizar de modo conveniente algunos metales y aleaciones cuyas
características particulares no los hacen aptos para la laminación, la forja o la
soldadura, por ejemplo el hierro colado. La fundición es por lo tanto, una
industria fundamental para la construcción de máquinas y exige una amplia
cultura profesional en el que se dedica a ella, pues requiere conocimientos
técnicos tan diversos como son el dibujo industrial, la mecánica de los cuerpos
sólidos y fluidos, la óptica, la termología, la electrotecnia, la química, etc.
By: Rolando
 Conclusión:
La arena de moldeo es un mineral que generalmente se encuentra en
proporciones superiores al 90% de las mezclas empleadas en la fabricación de
los moldes y almas para la fundición, es el material básico que emplea para
confeccionar los moldes y realizar la colada en ellas según los diversos tipos de
metales y aleaciones. Si los moldes no pasan un buen control y no son hechos
de manera eficiente provocaran fugas y piezas defectuosas.
By: Emanuel
 Conclusión:
Cada uno de los modelos o métodos de fundición nos ofrecen cualidades
específicas las cuales se requieren para un correcta fundición de los
elementos a formar. En la fundición de molde permanente, los costos de
las matrices y del equipo son relativamente altos, pero los procesos
resultan económicos cuando se trata de grandes lotes de producción.
By: Merlín