Procesos de unión y ensamble.

RESUMEN

José Orlando Herrera Espinoza #220193 | Procesos Primarios de Manufactura | 26/03/2023

Índice.
30.1 Perspectiva de la tecnología de la soldadura.
30.1.1 Tipos de procesos de soldadura.
30.1.2 La soldadura como una operación comercial.
30.2 Unión soldada.
30.2.1 Tipos de uniones.
30.2.2 Tipos de soldaduras.
30.3 Física de la soldadura.
30.3.1 Densidad de potencia.
30.3.2 Balance de calor en la soldadura por fusión.
30.4 Características de una junta soldada por fusión.
Conclucion.

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30.1 Perspectiva de la tecnología de la soldadura.
La soldadura implica la fusión o unión localizada de dos piezas
metálicas en sus superficies de empalme. Éstas son las superficies de la
pieza que están en contacto o muy cercanas para ser unidas. Por lo
general, la soldadura se realiza sobre piezas hechas del mismo metal,
pero es posible usar algunas operaciones para unir metales diferentes.

30.1.1 Tipos de procesos de soldadura.

Los procesos de soldadura pueden dividirse en dos grupos principales:

• Soldadura por fusión Los procesos de soldadura por fusión usan

calor para fundir los metales base; en muchas de las operaciones
se agrega un metal de relleno a la combinación fundida para
facilitar el proceso y proporcionar volumen y resistencia a la unión
soldada.
• Soldadura de estado sólido La soldadura de estado sólido se
refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene sólo
de la aplicación de presión o de una combinación de calor y
presión. Si se usa calor, la temperatura del proceso está por debajo
del punto de fusión de los metales que se van a soldar.

30.1.2 La soldadura como una operación comercial.

La soldadura se realiza en diferentes instalaciones y en diversas
industrias. Debido a su versatilidad como técnica de ensamble para
productos comerciales, muchas operaciones de soldadura se ejecutan en
fábricas. Sin embargo, varios de los procesos de soldadura tradicionales,
tales como la soldadura con arco eléctrico y la soldadura con oxígeno y
gas combustible, emplean equipo que se mueve con facilidad, por lo que
estas operaciones no se limitan a la fábrica. Pueden realizarse en lugares
de construcción, en patios, en las instalaciones de un cliente y en los
talleres de reparación de automóviles.

30.2 Unión soldada.

La soldadura produce una conexión sólida entre dos piezas,
denominada unión soldada. Ésta es el empalme de los bordes o las

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superficies de las piezas que se han unido mediante soldadura. En esta
sección, se cubren dos clasificaciones relativas a las uniones soldadas:

1. Tipos de uniones.
2. Tipos de soldaduras

30.2.1 Tipos de uniones.

Existen cinco tipos básicos de uniones para pegar dos piezas de una
junta. Los cinco tipos de unión no están limitados a la soldadura;
también se aplican a otras técnicas de unión y sujeción.

De acuerdo con la figura anterior, los cinco tipos de unión pueden

definirse como sigue:

a) Unión empalmada. En este tipo de unión, las piezas se encuentran

en el mismo plano y se unen en sus bordes.
b) Unión de esquina. Las piezas en una unión de esquina forman un
ángulo recto y se unen en la esquina del ángulo.
c) Unión superpuesta. Esta unión consiste en dos piezas que se
sobreponen.
d) Unión en te. En la unión en te, una pieza es perpendicular a la otra
en una forma parecida a la letra T.
e) Unión de bordes. Las piezas en una unión de bordes están
paralelas con al menos uno de sus bordes en común y la unión se
hace en el(los) borde(s) común(es).

30.2.2 Tipos de soldaduras.

Las diferencias entre los tipos de soldadura están en la forma (el tipo de
unión) y el proceso de soldadura. Se usa soldadura de filete para rellenar
los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina,
sobrepuestas y en te. Se usa un metal de relleno para proporcionar una
sección transversal con una forma aproximada a la de un triángulo recto.

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Las soldaduras con surco por lo general requieren que se moldeen las
orillas de las piezas en un surco para facilitar la penetración de la
soldadura. Las formas con surco incluyen un cuadrado, un bisel, la V, la
U y la J, en lados sencillos o dobles.

Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir
placas planas.

Una soldadura de puntos es una pequeña sección fundida entre las

superficies de dos láminas o placas. Normalmente se requieren varias
soldaduras de puntos para unir las piezas.

Una soldadura en superficie no se usa para unir piezas, sino para

depositar metal de relleno sobre la superficie de una pieza base en una
o más gotas de soldadura. Las gotas de soldadura pueden colocarse en
una serie de líneas paralelas sobrepuestas, con lo que se cubren grandes
áreas de la pieza base.

30.3 Física de la soldadura.

Aunque existen varios mecanismos para lograr la coalescencia de la
soldadura, la fusión es por mucho el medio más común. En esta sección
se consideran las relaciones físicas que permiten la fusión de la
soldadura. Primero se examina el aspecto de la densidad de potencia y
su importancia y, después, se definen las ecuaciones de calor y potencia
que describen un proceso de soldadura.

30.3.1 Densidad de potencia.

Para lograr la fusión, se aplica una fuente de energía calorífica de alta
densidad a las superficies de empalme y las temperaturas resultantes
son suficientes para producir la fusión localizada de los metales base. Si
se agrega un metal de relleno, la densidad calorífica debe ser
suficientemente alta para fundirlo también. La densidad calorífica se
define como la potencia transferida al trabajo por unidad de área
superficial, W/mm2(Btu/s-in2). El tiempo para fundir el metal es
inversamente proporcional a la densidad de potencia. A bajas
densidades de potencia, se requiere una gran cantidad de tiempo para
producir la fusión.

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30.3.2 Balance de calor en la soldadura por fusión.
Este proceso tiene cierto factor de transferencia de calor f1, definido
como la razón del calor real que recibe la pieza de trabajo dividido entre
el calor total que genera la fuente. El segundo mecanismo implica la
conducción del calor lejos del área de soldadura para disiparse a través
del metal de trabajo, por lo que sólo una porción del calor transferido a
la superficie está disponible para fusión. Este factor de fusión f2 es la
proporción del calor que recibe la superficie de trabajo que puede usarse
para fusión. El efecto combinado de estos dos factores reduce la energía
calorífica disponible para la soldadura como sigue:

30.4 Características de una junta soldada por fusión.

La zona de fusión consiste en una mezcla de metal de aporte y de metal
base que se ha fundido por completo. Esta zona se caracteriza por un
alto grado de homogeneidad entre los metales componentes que se han
fundido durante la soldadura. La mezcla de estos componentes está
motivada en gran medida por la convección en la combinación de
soldadura fundida. La solidificación en la zona de fusión se asemeja a
un proceso de fundición.

En el proceso de soldadura se evita la etapa de nucleación a través del

mecanismo de crecimiento de grano epitaxia, en el cual los átomos de
la combinación fundida se solidifican sobre los sitios reticulares
preexistentes del metal base sólido adyacente.

La segunda zona en la unión soldada es la interfaz de soldadura, una

estrecha frontera que separa la zona de fusión de la zona afectada por el
calor. La interfaz consiste en una banda delgada de metal base fundido
o parcialmente fundido durante el proceso de fusión.

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Conclusión
En conclusión, la soldadura es un método muy eficaz cuando se requiere
unir 2 piezas hechas del mismo metal de manera permanente ya que
estas se unen de manera molecular. Existen varios tipos de soldadura en
los cuales se encuentra la soldadura por fusión, la soldadura de estado
sólido, soldaduras con insertos, una soldadura de puntos, una soldadura
en superficie, añadiendo que existen distintos tipos de uniones en los
cuales se encuentran empalmada, de esquina, superpuesta, de T y de
bordes.

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