Fundicin, Moldeo y Procesos Afines

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CAPITULO 1

FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIN DE METALES

La fundicin es un proceso en el cual se hace fluir metal fundido dentro la cavidad de un molde, donde solidifica y adquiere la forma del molde. Es uno de los procesos ms antiguos de formado que remonta 6 mil aos atrs y son muchos los factores y variables que debemos considerar para lograr una operacin de fundicin exitosa. La fundicin incluye: la fundicin de lingotes y la fundicin de formas. El lingote es una fundicin en grande de forma simple (barras rectangulares largas), diseada para volver a formarse en otros procesos subsiguientes como laminado o forjado. La fundicin de formas involucra la produccin de piezas complejas que se aproximan ms a la forma final deseada del producto. Este captulo se ocupa de estas formas de fundicin ms que de los lingotes. Existen diversos mtodos para la fundicin de formas, lo cual hace de este proceso uno de los ms verstiles en manufactura. Sus posibilidades y ventajas son las siguientes: La fundicin se puede usar para crear partes de compleja geometra, incluyendo formas externas e internas. Algunos procesos de fundicin pueden producir partes de forma neta que no requieren operaciones subsecuentes para llenar los requisitos de la geometra y dimensiones de la parte. Se puede usar la fundicin para producir partes de unos cuantos gramos hasta formas que pesan ms de 100 toneladas (coronas dentales, joyera, estatuas, bloques y cabezas para motores automotrices, bases para mquinas, ruedas para ferrocarril, tubos, carcasas para bombas, etc.). El proceso de fundicin puede realizarse en cualquier metal que pueda calentarse y pasar al estado lquido. Algunos mtodos de fundicin son altamente adaptables a la produccin en masa. 2

Fundicin, Moldeo y Procesos Afines 0 Se debe mencionar tambin las desventajas asociadas con le proceso de fundicin. Las limitaciones de algunos procesos Se pueden obtener piezas con propiedades mecnicas no homogneas Piezas con porosidad Baja precisin dimensional Acabado deficiente de la superficie Los riesgos que los trabajadores corren durante el procesamiento Problemas ambientales. Se pueden fundir todas las variedades de metales ferrosos y no ferrosos polmeros y cermicos. En este tema revisamos los fundamentos que se aplican prcticamente a todas las operaciones de fundido; se describen los procesos de fundicin individualizados, junto con los aspectos que deben considerarse en el diseo de productos de fundicin.

Estas incluyen:

1.1. TECNOLOGA DE FUNDICIN El proceso de fundiciones realiza en una fundidora. Una fundidora es una fbrica equipada para hacer moldes, fundir y manejar el metal en estado lquido, desempear los procesos de fundicin y limpieza de las piezas terminadas. Los trabajadores que realizan estas operaciones se llaman fundidores. El primer paso que se da en el proceso de fundicin es la fabricaron del molde. El molde contiene una cavidad que dar la forma geomtrica de la parte a fundir. La cavidad debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionados, esto permitir la contraccin del metal durante la solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre diferente porcentajes de contraccin, por tanto, la cavidad debe disearse para el metal particular que se va a fundir. La cavidad del molde proporciona la superficie externa de la fundicin; pero adems puede tener superficies internas, que se definen por medio de corazones, los cuales son formas colocadas en el interior de la cavidad del molde para formar la geometra interior de la pieza. Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los procesos de fundicin se clasifican frecuentemente de acuerdo a los diferentes tipos de moldes. 3

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En una operacin de fundicin, se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente en lquido. Despus se vierte directamente en la cavidad del molde. En un molde abierto figura 2.1(a), el metal lquido se vaca simplemente hasta llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado una va de paso llamada sistema de vaciado permite el flujo del metal fundido desde fuera del molde hasta la cavidad. El molde cerrado es la forma ms importante de produccin en operaciones de fundicin. El sistema de vaciado en un molde de fundicin es el canal o red de canales por donde fluye el metal fundido hacia la cavidad desde el exterior. El sistema de vaciado, consiste tpicamente en un bebedero de colada (tambin llamado simplemente bebedero) a travs del cual entra el metal a un canal de alimentacin o corredor que conduce a la cavidad principal. En la parte superior del bebedero existe frecuentemente una copa de vaciado para minimizar las salpicaduras y la turbulencia del metal que fluye en el bebedero. En el diagrama aparece como un simple embudo en forma de cono. Algunas copas de vaciado se disean en forma de tazn, con un canal abierto que conduce al bebedero. En cualquier fundicin cuya contraccin sea significativa se requiere, adems del sistema de vaciado, una mazarota conectada a la cavidad principal. La mazarota es una reserva en el molde que sirve como fuente de metal lquido para compensar la contraccin de la fundicin durante la solidificacin. A fin de que la mazarota cumpla adecuadamente con su funcin, debe disearse de tal forma que solidifique despus de la fundicin principal. Una vez que la fundicin se ha enfriado lo suficiente, se remueve del molde. Pueden necesitarse procesamientos posteriores, dependiendo del mtodo de fundicin y del metal que se usa. Entre stos se encuentran el desbaste del metal excedente de la fundicin, la limpieza de la superficie, la inspeccin del producto y el tratamiento trmico para mejorar sus propiedades. Adems, puede requerirse maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la pieza y para remover la superficie fundida y microestructura metalrgica asociada.

Figura 1.1 Fundicin, Moldeo y Procesos Afines

Modelos El modelo es una forma usada para preparar y producir la cavidad en el molde. El diseo debe ser lo ms simple que sea posible para facilitar el retiro del molde. El modelo tiene en esencia la forma de la pieza a fundir con formas para bebederos, mazarotas, etc. El modelo puede estar en dos piezas una para la semicaja suprior y la otra para la semicaja inferior para facilitar la construccin de la cavidad del molde, algunas piezas pueden ser sueltas para que sean removidas por separado y evitar la destruccin del modelo o del molde. La madera es el material que generalmente se usa para fabricar los modelos ya que es sencilla de trabajar y se la encuentra fcilmente, la madera 5

Fundicin, Moldeo y Procesos Afines empleada deber estar casi seca con 5 a 6 % de humedad para evitar que se tuerza o la formacin de grietas lo que ocasionara una distorsin en el molde final. Se usa el modelo en madera cuando se tiene un nmero discreto de piezas a fabricar, o cuando la pieza es demasiado grande lo cual facilitara el manejo de la misma. Cuando aumenta el numero de piezas es comn encontrar modelos de metal hechos de aluminio o magnesio que pueden estar sueltos o empotrados en soportes para modelos, tambin son muy comunes los modelos de yeso ya que son fciles de elaborar pero muy quebradizos a la hora fabricar la cavidad. El plstico tambin juega un papel importante en la fabricacin de modelos es un intermedio entre la madera y el metal y puede producir cantidades considerables de moldes Tolerancias en el Modelo El modelo con el cual se fabrica la cavidad del molde debe ser un tanto diferente de la pieza a producir tanto en forma como en dimensiones. Estas diferencias intencionales incorporadas al modelo se llaman tolerancias del modelo. La tolerancia por contraccin compensa la disminucin de tamao que experimenta la pieza al solidifican y enfriar. La tabla se muestra valores para contraccin volumtrica para distintos metales. La tolerancia de maquinado es la cantidad que compensa al material que se desperdicia en operaciones de maquinado que darn el acabado final a la pieza 1.2. CALENTAMIENTO Y VACIADO Para desarrollar la operacin de fundicin, el metal se calienta hasta una temperatura ligeramente mayor a su punto de fusin y despus se vaca en la cavidad del molde para que se solidifique. En esta seccin consideramos varios aspectos de estos dos pasos en la fundicin.

1.2.1. Calentamiento del metal Se usan varias clases de hornos, para calentar el metal a la temperatura necesaria. La energa calorfica requerida es la suma de 1) calor para elevar la temperatura hasta el punto de fusin, 2) calor de fusin para convertir el metal slido a lquido y 3) calor para elevar al metal fundido a la temperatura de vaciado. Esto se puede expresar como:

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Ejemplo 1: Calentamiento del metal para fundicin. Un volumen de 0.03 m3 de una cierta aleacin eutctica se va a calentar en un crisol desde la temperatura ambiente hasta 100 C por encima de su punto de fusin. Las propiedades de la aleacin son densidad = 4160 kg/m3, punto de fusin = 700 C, calor especfico del metal = 343.32 J/kgoC en el estado slido y 297.26 J/kgoC en el estado lquido; y el calor de fusin = 167120.85 J/kg. Cunta energa calorfica se debe aadir para alcanzar el calentamiento, asumiendo que no hay prdidas? Solucin: Si aceptamos que la temperatura ambiente en la fundicin = 26 C y que las densidades en los estados lquido y slido del metal son las mismas, al sustituir los valores de las propiedades en la ecuacin (2.1) se tiene:

La ecuacin tiene un valor conceptual y su clculo es de utilidad limitada, no obstante se usa como ejemplo. El clculo de la ecuacin es complicado por los siguientes factores:1) el calor especfico y otras propiedades trmicas del metal slido varan con la temperatura, especialmente si el metal sufre un cambio de fase durante el calentamiento; 2) el calor especfico de un metal puede ser diferente en el estado slido y en estado lquido; 3) la 7

Fundicin, Moldeo y Procesos Afines mayora de los metales de fundicin son aleaciones que funden en un intervalo de temperaturas entre slidos y lquidos en lugar de un punto nico de fusin, por lo tanto, el calor de fusin no puede aplicarse tan fcilmente como se indica arriba; 4) en la mayora de los casos no se dispone de los valores requeridos en la ecuacin para una aleacin particular y 5) durante el calentamiento hay prdidas de calor significativas. 1.2.2 Vaciado del metal fundido Despus del calentamiento, el material est listo para vaciarse. La introduccin del metal fundido en el molde y su flujo dentro del sistema de vaciado y de la cavidad es un paso crtico en el proceso. Para que este paso tenga xito, el metal debe fluir antes de solidificarse a travs de todas las regiones del molde, incluida la regin ms importante que es la cavidad principal. Los factores que afectan la operacin de vaciado son la temperatura de vaciado, la velocidad de vaciado y la turbulencia. La temperatura de vaciado es la temperatura del metal fundido al momento de su introduccin en el molde. Lo importante aqu es la diferencia entre la temperatura de vaciado y la temperatura a la que empieza la solidificacin (el punto de fusin para un metal puro, o la temperatura lquidus para una aleacin). A esta diferencia de temperaturas se le llama algunas veces sobrecalentamiento. La velocidad de vaciado es el caudal con que se vierte el metal fundido dentro del molde. Si la velocidad es muy lenta, el metal puede enfriarse antes de llenar la cavidad. Si la velocidad de vaciado es excesiva provoca turbulencia y puede convertirse en un problema serio. La turbulencia de flujo se caracteriza por variaciones errticas de la velocidad del fluido; cuando ste se agita, genera corrientes irregulares en lugar de fluir en forma laminar. El flujo turbulento debe evitarse durante el vaciado por varias razones. Tiende a acelerar la formacin de xidos metlicos que pueden quedar atrapados durante la solidificacin, degradando as la calidad de la fundicin. La turbulencia provoca una erosin excesiva del molde, que es el desgaste gradual de las superficies del molde debido al impacto del flujo de metal fundido. La erosin es especialmente seria cuando ocurre en la cavidad principal porque afecta la forma de la parte fundida. 1.2.2.1 Anlisis ingenieril del vaciado Varias relaciones gobiernan el flujo del metal lquido a travs del sistema de vaciado y dentro del molde. Una relacin importante es el teorema de Bernoulli, el cual establece 8

Fundicin, Moldeo y Procesos Afines que la suma de las energas (altura, presin dinmica, energa cintica y friccin) en dos puntos cualquiera de un lquido que fluye es igual. Esto se puede escribir en la siguiente forma:

La ecuacin de Bernoulli se puede simplificar de varias maneras. Si ignoramos las prdidas por friccin (de seguro, la friccin afectar el flujo del lquido a travs del molde de arena) y asumimos que el sistema permanece a presin atmosfrica en toda su extensin, entonces la ecuacin puede reducirse a:

La cual puede usarse para determinar la velocidad del metal fundido en la base del bebedero de colada. Definamos un punto (1) en la parte superior del bebedero y un punto (2) en la base. Si el punto (2) se usa como referencia, entonces la altura en ese punto es cero ( h2 =0 )y h1 es la altura (longitud) del bebedero. Cuando se vierte el metal en la copa de vaciado y fluye hacia abajo, su velocidad inicial en la parte superior es cero ( v1 =0 ). Entonces la ecuacin 1.3 se simplifica a

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que se pede resolver para la velocidad del flujo:

Otra relacin de importancia durante el vaciado es la ley de continuidad, la cual establece que la velocidad volumtrica del flujo permanece constante a travs del lquido. La velocidad del flujo volumtrico m3/seg es igual a la velocidad multiplicada por el rea de la seccin transversal del flujo lquido. La ley de continuidad puede expresarse como:

Los subndices se refieren a cualquiera de los dos puntos en el sistema de flujo. Entonces, un incremento en el rea produce un decremento en la velocidad y viceversa. Las ecuaciones indican que el bebedero debe ser ahusado. El rea de la seccin transversal del canal debe reducirse conforme el metal se acelera durante su descenso en el bebedero de colada; de otra manera, puede aspirar aire dentro del lquido debido al incremento de la velocidad del metal que fluye hacia la base del bebedero y conducirlo a la cavidad del molde. Para prevenir esta condicin, se disea el bebedero con un ahusamiento de manera que la velocidad volumtrica de flujo vA sea misma en la parte superior y en el fondo del bebedero. Si aceptamos que el canal alimentador de la base del bebedero a la cavidad del molde sea horizontal (y por tanto que la altura sea la misma que la de la base del bebedero), la velocidad volumtrica de flujo a travs del sistema de vaciado y dentro de al cavidad del molde permanece igual a vA en la base. Por consiguiente, podemos estimar el 10

Fundicin, Moldeo y Procesos Afines tiempo requerido para llenar una cavidad de volumen V como sigue:

El tiempo de llenado del molde calculado por la ecuacin, debe considerarse como tiempo mnimo, debido a que el anlisis ignora las prdidas por friccin y la posible constriccin del flujo en el sistema de vaciado; por tanto, el tiempo de llenado del molde ser mayor que el resultante de la ecuacin. Ejemplo 2.2: Clculos de vaciado. Un molde tiene un bebedero de colada cuya longitud es 0.20 m y el rea de la seccin transversal en la base del bebedero es 0.000258 m2. El bebedero alimenta a un canal horizontal que conduce a la cavidad del molde cuyo volumen es 0.0016387 m3. Determine a) la velocidad del metal fundido en la base del bebedero, b) la velocidad volumtrica de flujo y c) el tiempo de llenado del molde. Solucin: a) La velocidad del flujo de metal en la base del bebedero est dada por la ecuacin 2.4

b) La velocidad volumtrica de flujo es Q =(0.000258 m2)(1.98 m/seg) = 0.00051107 m3/seg c) El tiempo requerido para llenar una cavidad de 0.0016387 m2 con este flujo es MFT =0.0016387/0.0005152 = 3.2 seg. 1.2.3 Fluidez Las caractersticas del metal fundido se describen frecuentemente con el trmino 11

Fundicin, Moldeo y Procesos Afines fluidez, una medida de la capacidad del metal par llenar el molde antes de enfriar. Existen mtodos normales de ensayo para valorar la fluidez, como el molde espiral de prueba que se muestra en la figura 2.2, donde la fluidez se mide por la longitud del metal solidificado en el canal espiral. A mayor longitud, mayor fluidez del metal fundido. Los factores que afectan la fluidez son la temperatura de vaciado, la composicin del metal, la viscosidad del metal lquido y el calor transferido de los alrededores. Una temperatura mayor, con respecto al punto de solidificacin del metal, incrementa el tiempo que el metal permanece en estado lquido permitindole avanzar ms, antes de solidificarse. Esto tiende a agravar ciertos problemas como la formacin de xido, la porosidad gaseosa y la penetracin del metal lquido en los espacios intersticiales entre los gramos de arena que componen el molde. Este ltimo problema causa que la superficie de la fundicin incorpore partculas de arena que la hacen ms rugosa y abrasiva de lo normal.

Figura 1.2

1.3 SOLIDIFICACIN Y ENFRIAMIENTO Despus de vaciar el metal fundido en el molde, ste se enfra y solidifica. En esta seccin examinaremos los mecanismos fsicos de solidificacin que ocurren durante la fundicin. Los aspectos asociados con la solidificacin incluyen el tiempo de enfriamiento del metal, la contraccin, la solidificacin direccional y el diseo de las mazarotas. 1.3.1 Solidificacin de los metales La solidificacin involucra el regreso del metal fundido al estado slido. El proceso de solidificacin difiere, dependiendo de si el metal es un elemento puro o una aleacin. 12

Fundicin, Moldeo y Procesos Afines Metales puros. Un metal puro solidifica a una temperatura constante que constituye su punto de congelacin o punto de fusin. Los puntos de fusin de los metales puros son bien conocidos. El proceso ocurre en un tiempo determinado como se muestra en la figura 2.3, conocida como curva de enfriamiento. La solidificacin real toma un tiempo llamado, tiempo local de solidificacin, durante el cual el calor latente de fusin del metal escapa fuera del molde. El tiempo total de solidificacin va desde el momento de vaciar el metal hasta su completa solidificacin. Despus que la fundicin se ha solidificado completamente, el enfriamiento contina a una velocidad indicada por la pendiente hacia debajo de la curva de enfriamiento. Debido a la accin refrigerante de la pared del molde, se forma una delgada pelcula inicial de metal slido en la pared inmediatamente despus del vaciado. El espesor de esta pelcula aumenta para formar una costra alrededor del metal fundido que va creciendo hacia el centro de la cavidad conforme progresa la solidificacin. La velocidad del enfriamiento depende del calor que se transfiere en el molde y de las propiedades trmicas del metal.

Figura 1.3

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Es interesante examinar la formacin del grano metlico y su crecimiento durante este proceso de solidificacin. El metal que forma la pelcula inicial se ha enfriado rpidamente por la extraccin de calor a travs de la pared del molde. Esta accin de enfriamiento causa que los granos de la pelcula sean finos, equiaxiales y orientados aleatoriamente. Al continuar el enfriamiento se forman ms granos y el crecimiento ocurre en direcciones alejadas de la transferencia de calor. Como el calor se transfiere a travs de la costra y la pared del molde, los granos crecen hacia adentro como agujas o espinas de metal slido. Al agrandarse estas espinas se forman ramas laterales que siguen creciendo y forman ramas adicionales en ngulos rectos con las primeras. Este tipo de crecimiento llamado crecimiento dendrtico del grano ocurre no solamente en la solidificacin de los metales puros, sino tambin en la de las aleaciones. Estas estructuras tipo rbol se llevan a cabo en forma gradual durante el enfriamiento, al depositarse continuamente metal adicional en las dendritas hasta completar la solidificacin. Los granos resultantes de este crecimiento dendrtico adoptan una orientacin preferente y tienden a ser burdos y alinearse en forma de granos columnares hacia el centro de la fundicin. La estructura granulada resultante se ilustra en la figura .

Figura 1.4

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Figura 1.5

Aleaciones en general. Las aleaciones solidifican generalmente en un intervalo de temperaturas en lugar de una temperatura nica. El rango exacto depende de la aleacin y su composicin particular. Se puede explicar la solidificacin de una aleacin con referencia a la figura 1.5, que muestra el diagrama de fase de una aleacin en particular y a la curva de enfriamiento para una composicin dada. Conforme desciende la temperatura, empieza la solidificacin en la temperatura que indica la lnea liquidus y se completa cuando se alcanza la solidus. El inicio de la solidificacin es similar a la del metal puro. Se forma una delgada pelcula en la pared del molde debido a un alto gradiente de temperatura en esta superficie. La solidificacin contina como para un metal puro, mediante la formacin de dendritas alejadas de las paredes. Sin embargo, debido a la propagacin de la temperatura entre liquidus y solidus, el crecimiento de las dendritas es tal que se forma una zona avanzada donde el metal slido y el lquido coexisten. La porcin slida est constituida por estructuras dendrticas que se han formado lo suficiente y han atrapado en la matriz pequeas islas de lquido. La regin slido-lquido tiene una consistencia suave que da lugar a su nombre de zona blanda. Dependiendo de las condiciones del enfriamiento, la zona blanda puede ser relativamente angosta o puede ocupar la mayor parte de la fundicin. Los factores que promueven la ltima condicin son 15

Fundicin, Moldeo y Procesos Afines una lenta transferencia de calor fuera del metal caliente y una amplia diferencia entre liquidus y solidus. Las islas de lquido en la matriz de dendrita se solidifican gradualmente al bajar la temperatura de la fundicin hasta la temperatura solidus que corresponde a la composicin de la aleacin. Otro factor que complica la solidificacin de las aleaciones es la composicin de las dendritas que al iniciar su formacin son favorecidas por el metal que tiene el punto de fusin mayor Al continuar la solidificacin las dendritas crecen y se genera un desbalance entre la composicin del metal solidificado y el metal fundido remanente. Este desbalance de composicin se manifiesta finalmente como segregacin de elementos en las fundiciones terminadas. La segregacin es de dos tipos, microscpica y macroscpica. A nivel microscpico, la composicin qumica vara a travs de cada grano individual. Esto se debe a que la espina inicial de cada dendrita tiene una proporcin ms alta de uno de los elementos de la aleacin La dendrita crece a expensas del lquido remanente que ha sido parcialmente agotado de este primer elemento. Finalmente, el ltimo metal que solidifica en cada grano es el que qued atrapado en las ramas de las dendritas, cuya composicin es an ms desbalanceada. El resultado es una variacin en composicin qumica dentro de cada grano de la fundicin.

Figura 1.6

A nivel macroscpico, la composicin qumica vara a travs de la fundicin. Como las regiones de la fundicin que se solidifica primero (generalmente cerca de las paredes del molde) son ms ricas en un componente que en otro, la composicin de la aleacin fundida remanente queda modificada cuando ocurre la solidificacin en el interior. Se 16

Fundicin, Moldeo y Procesos Afines genera entonces, una segregacin general a travs de la seccin transversal de la fundicin, llamada algunas veces segregacin de lingote como se muestra en la figura 1.6. Aleaciones eutcticas. Las aleaciones eutcticas constituyen una excepcin del proceso general de solidificacin de las aleaciones. Una aleacin eutctica tiene una composicin particular en la cual las temperaturas slidus y lquidus son iguales. En consecuencia, la solidificacin ocurre a una temperatura constante, y no en un rango de temperaturas como se describi para un metal puro, el hierro fundido (4.3%C) son ejemplos de aleaciones eutcticas que se usan en fundicin. 1.3.2 Tiempo de solidificacin Si la fundicin es metal puro o aleacin, de todos modos, su solidificacin toma tiempo. El tiempo total de solidificacin es el tiempo necesario para que la fundicin solidifique despus del vaciado. Este tiempo depende del tamao y de la forma de la fundicin expresada por una relacin emprica conocida como regla de Chvorinov que establece

Dado que n = 2, las unidades de Cm son (min/m2), su valor depende de las condiciones particulares de la operacin de fundicin, entre las cuales se incluyen el material del molde (calor especfico y conductividad trmica), propiedades trmicas del metal de fundicin (calor de fusin, calor especfico y conductividad trmica), y la temperatura relativa de vaciado con respecto al punto de fusin del metal. El valor de Cm para una operacin dada se puede basar en datos experimentales de operaciones previas con el mismo material de molde, metal y temperatura de vaciado, incluso cuando la forma 17

Fundicin, Moldeo y Procesos Afines de la parte haya sido bastante diferente. La regla de Chvorinov indica que una fundicin con una relacin de volumen a rea superficial se enfriar y solidificar ms lentamente que otra con una relacin ms baja. Este principio ayuda en el diseo de la mazarota del molde. Para cumplir su funcin de alimentar metal fundido a al cavidad principal, el metal en la mazarota debe permanecer en fase lquida ms tiempo que el de la fundicin. En otras palabras, la TST para la mazarota debe exceder la TST de la fundicin principal. Como la condicin del molde para la mazarota y la fundicin es la misma, las constantes del molde sern iguales. Si el diseo de la mazarota incluye una relacin de volumen a rea ms grande, podemos estar ms o menos seguros de que la fundicin principal solidificar primero y se reducirn los efectos de la contraccin. Antes de considerar el diseo de la mazarota mediante la regla de Chvorinov tomemos en cuenta el tema de la contraccin, razn por la cual se necesitan las mazarotas. 1.3.3 Contraccin Nuestro anlisis de la solidificacin ha omitido el impacto de la contraccin que ocurre durante el enfriamiento y la solidificacin. La contraccin ocurre en tres pasos: 1) contraccin lquida durante el enfriamiento anterior a la solidificacin; 2) contraccin durante el cambio de fase de lquido a slido, llamada contraccin de solidificacin, y 3) contraccin trmica de la fundicin solidificada durante el enfriamiento hasta la temperatura ambiente. Los tres pasos pueden explicarse con referencia a una fundicin cilndrica hipottica hecha en un molde abierto, como se muestra en la figura 1.7. El metal fundido inmediatamente despus de vaciado se muestra en la parte (0) de la serie. La contraccin del metal lquido durante el enfriamiento, desde la temperatura de vaciado hasta la temperatura de solidificacin, causa que la altura del lquido se reduzca desde el nivel inicial como en (1) de la Fig. La cantidad de esta concentracin lquida es generalmente alrededor del 0.5%. La contraccin de solidificacin que se observa en la parte (2) tiene dos efectos. Primero, la contraccin causa una reduccin posterior en la altura de la fundicin. Segundo, la cantidad de metal lquido disponible para alimentar la porcin superior del centro de la fundicin se restringe. sta es usualmente la ltima regin en solidificar; la ausencia de metal crea un vaco en este lugar de la fundicin. Esta cavidad de encogimiento es llamada por los fundidores rechupe. Una vez solidificada, la fundicin experimenta una contraccin posterior en altura y dimetro mientras se enfra 18

Fundicin, Moldeo y Procesos Afines como en (3). Esta contraccin se determina por el coeficiente de expansin trmica del metal slido, que en este caso se aplica a la inversa para determinar la contraccin.

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Figura 1.7

La Tabla 2.1, presenta algunos valores tpicos de la contraccin volumtrica para 20

Fundicin, Moldeo y Procesos Afines diferentes metales de fundicin debidos a la contraccin por solidificacin y a la contraccin slida paso (2) y (3). La contraccin por solidificacin ocurre casi en todos los metales porque la fase slida tiene una mayor densidad que la fase lquida. La transformacin de fase que acompaa la solidificacin causa una reduccin en el volumen por unidad de peso del metal. La excepcin en la tabla 2.1 es el hierro fundido con un contenido alto de carbono, cuya solidificacin se complica por un perodo de grafitacin durante las etapas finales de enfriamiento, que provoca una expansin tendiente a contrarrestar el crecimiento volumtrico asociado con el cambio de fase.

Los

modelistas

toman

en

cuenta

la

contraccin

por

solidificacin

para

sobredimensionar las cavidades de los moldes. La cantidad que hay que aumentar a las dimensiones del molde con respecto al tamao de la pieza final se llama tolerancia de contraccin del modelo. Aunque la contraccin es volumtrica, las dimensiones de la fundicin se expresan linealmente. Para hacer los modelos y los moldes ms grandes que la pieza, se usan reglas especiales de contraccin que consideran una ligera elongacin en proporcin adecuada. Estas reglas varan en elongacin desde menos de 3 mm a 16 mm por cada 300 mm de longitud con respecto a una regla normal, dependiendo del metal a fundir.

1.3.4 Solidificacin direccional 21

Fundicin, Moldeo y Procesos Afines Para minimizar los efectos dainos de la contraccin es conveniente que las regiones de la fundicin ms distantes de la fuente de metal lquido se solidifiquen primero y que la solidificacin progrese de estas regiones hacia la mazarota. En esta forma, el metal fundido continuar disponible en las mazarotas para prevenir los vacos de contraccin durante la solidificacin. Se usa el trmino -solidificacin direccional para describir este aspecto del proceso de solidificacin y sus mtodos de control La solidificacin direccional deseada se logra aplicando la regla de Chvorinov al diseo de la fundicin, a su orientacin dentro del molde y al diseo del sistema de mazarotas. Por ejemplo, al localizar las secciones de la fundicin con menores relaciones V/A lejos de las mazarotas la solidificacin aparecer primero en estas regiones y el suministro de metal lquido para el resto de la fundicin permanecer abierto hasta que solidifiquen las secciones ms voluminosas. Otra forma de fomentar la solidificacin direccional es usar enfriadores sumideros de calor internos o externos que causan un, enfriamiento rpido en ciertas regiones de la fundicin, Los enfriadores internos son pequeas partes de metal colocadas dentro de la cavidad antes del vaciado, cuyo objetivo es que el metal fundido solidifiqu primero alrededor de estas partes. El refrigerante interno debe tener una composicin qumica igual a la del metal que se vaca. Esto se logra fabricando el enfriador del mismo metal que la fundicin.

Figura 1.8

Los enfriadores externos son insertos metlicos en las paredes de la cavidad del molde que remueven el calor del metal fundido ms rpidamente que la arena circundante, 22

Fundicin, Moldeo y Procesos Afines a fin de promover solidificacin. Se usan a menudo en secciones de la fundicin que son difciles de alimentar con metal lquido, el cual encuentra as un enfriamiento rpido que lo hace solidificar en estas secciones mientras la conexin con el metal lquido est todava abierta. La figura 2.8 ilustra una posible aplicacin de refrigerantes externos y el resultado probable si no se usaran. 1.3.5 Diseo de la mazarota Tal como se describi antes, una mazarota figura 1.8(b) se usa en un molde de fundicin para alimentar metal lquido al proceso durante el enfriamiento y compensar as la contraccin por solidificacin. La mazarota debe permanecer lquido hasta despus de que la fundicin solidifique. Para satisfacer este requerimiento se puede calcular el tamao de la mazarota usando la regla de Chvorinov. El siguiente ejemplo ilustra los clculos. Ejemplo 1.3: Diseo de la mazarota usando la regla de Chvorinov Debe disearse una mazarota cilndrica para un molde de fundicin en arena. La fundicin es una placa rectangular de acero con dimensiones 0.0762 m x 0.127 X 0.0254 m. En observaciones previas se ha indicado que el tiempo de solidificacin total (TST ) para esta fundicin = 1.6 min. La mazarota cilndrica tendr una relacin de dimetro a altura de 1.0. Determine la dimensin que la mazarota de manera que TST = 2.0 minutos. Solucin: Determine primero la relacin V/A para la placa. Su volumen V = 0.0762 x 0.127 x 0.0254 = 0.0002458 m3, y la superficie del rea A = 2(0.0762 x 0.127 + 0.0762 x 0.0254 + 0.127 x 0.0254) = 0.032258 m2. Dado que TST = 1.6 min podemos determinar la constante del molde Cm mediante la ecuacin (2.7) usando un valor de n = 2 en la ecuacin.

Despus debemos disear la mazarota de manera que su tiempo de solidificacin total sea de 2.0 min, usando el mismo valor de la constante del molde ya que tanto la fundicin como la mazarota estn en el mismo molde. El volumen de la mazarota esta dado por

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Fundicin, Moldeo y Procesos Afines y el rea de la superficie esta dada por

Como estamos usando una relacin D/h = 1.0, entonces D=h. Al sustituir D por h en las formulas del volumen y el rea tenemos

entonces la relacin V/A = D/6. Usando esta relacin en la ecuacin de Chvorinov tenemos:

Como h=D, tambin h = 2.09x10-2[m] La mazarota representa el metal de desperdicio que se separa del proceso y se refunde para hacer fundiciones subsecuentes. Es deseable que este volumen de metal en la mazarota sea el mnimo. Como la forma geomtrica de la mazarota se selecciona normalmente para maximizar V/A, esto tiende a reducir el volumen de la mazarota lo ms posible. Ntese que el volumen de la mazarota en nuestro ejemplo es V= tiempo de solidificacin total es ms grande por un 25%. La mazarota se puede disear en diferentes formas. El diseo mostrado en la figura es una mazarota lateral. Est anexada a un lado de la fundicin por medio de un pequeo canal. Una mazarota superior se conecta en la parte superior de la superficie de la fundicin como en la figura . Las mazarotas pueden ser abiertas o sumergidas. Una mazarota abierta est expuesta al exterior en la superficie superior de la tapa, pero tiene la desventaja de permitir que escape ms calor, promoviendo una solidificacin ms rpida. 24 (2.09X10-2)3 /4

= 7.14X10-6 m3, solamente 55% del volumen de la placa (fundicin), incluso cuando el

Fundicin, Moldeo y Procesos Afines Una mazarota sumergida est completamente encerrada dentro del molde como en la figura .

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