Universidad Politcnica de Baja California

Trabajo de
investigacin
Procesos Primarios de Manufactura.
Marlon Torres Prez
03/04/2014


ndice
I. Introduccin...1
II. Desarrollo..2
a) Fundiciones y Procesos de Aceracin....2
b) Tecnologa de fundicin.3
c) Tratamientos Superficiales.5
d) Tratamientos Trmicos..5
e) Tratamientos Termoqumicos..6
f) Fundicin del cobre...7

III. Conclusin..9


















Introduccin
La manufactura, en su sentido ms amplio, es el proceso de convertir la materia prima en
productos. Incluye el diseo del producto, la seleccin de la materia prima y la secuencia de
procesos a travs de cuales ser manufacturado el producto.

Tambin involucra actividades en que el producto manufacturado mismo se utiliza para fabricar
otros productos. Ejemplo de estos son las grandes prensas para conformar la lmina de metal para
carroceras de automvil, la maquinaria para fabricar pernos tuercas, y las maquinas de coser.
En fin, la manufactura esta en un gran considerable nmero de procesos, pero esta vez nos
enfocaremos en varios procesos por los que pasan los metales, como lo son la fundicin,
tratamientos superficiales y fundiciones del cobre.
Las buenas y exitosas prcticas de fundicin requieren de un control cuidadoso de un gran nmero
de variables. Estas variables corresponden a las caractersticas particulares de los metales y
aleaciones que se estn fundiendo, el mtodo de fundicin, los materiales del molde y de las
matrices y dados, el diseo del molde y otros parmetros del proceso. El flujo del metal fundido
en las cavidades de los moles, los sistemas de alimentacin, la velocidad de enfriamiento y los
gases generados todo ello influye en la calidad de una fundicin.











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Desarrollo
1. Fundiciones y Procesos de Aceracin
La fundicin es un proceso en el cual se hace fluir metal fundido dentro la cavidad de un molde,
donde solidifica y adquiere la forma del molde. Es uno de los procesos ms antiguos de formado
que remonta 6 mil aos atrs y son muchos los factores y variables que debemos considerar para
lograr una operacin de fundicin exitosa.
La fundicin incluye: la fundicin de lingotes y la fundicin de formas. El lingote es una fundicin
en grande de forma simple (barras rectangulares largas), diseada para volver a formarse en otros
procesos subsiguientes como laminado o forjado. La fundicin de formas involucra la produccin
de piezas complejas que se aproximan ms a la forma final deseada del producto. Este captulo se
ocupa de estas formas de fundicin ms que de los lingotes.
Existen diversos mtodos para la fundicin de formas, lo cual hace de este proceso uno de los ms
verstiles en manufactura. Sus posibilidades y ventajas son las siguientes:
La fundicin se puede usar para crear partes de compleja geometra, incluyendo formas
externas e internas.
Algunos procesos de fundicin pueden producir partes de forma neta que no requieren
operaciones subsecuentes para llenar los requisitos de la geometra y dimensiones de la
parte.
Se puede usar la fundicin para producir partes de unos cuantos gramos hasta formas que
pesan ms de 100 toneladas (coronas dentales, joyera, estatuas, bloques y cabezas para
motores automotrices, bases para mquinas, ruedas para ferrocarril, tubos, carcasas para
bombas, etc.).
El proceso de fundicin puede realizarse en cualquier metal que pueda calentarse y pasar al
estado lquido.
Algunos mtodos de fundicin son altamente adaptables a la produccin en masa.
Se debe mencionar tambin las desventajas asociadas con el proceso de fundicin. Estas incluyen:
Las limitaciones de algunos procesos
Se pueden obtener piezas con propiedades mecnicas no homogneas
Piezas con porosidad
Baja precisin dimensional
Acabado deficiente de la superficie
Los riesgos que los trabajadores corren durante el procesamiento
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TECNOLOGA DE FUNDICIN

El proceso de fundiciones realiza en una fundidora. Una fundidora es una fbrica equipada
para hacer moldes, fundir y manejar el metal en estado lquido, desempear los procesos
de fundicin y limpieza de las piezas terminadas. Los trabajadores que realizan estas
operaciones se llaman fundidores.
El primer paso que se da en el proceso de fundicin es la fabricaron del molde. El molde
contiene una cavidad que dar la forma geomtrica de la parte a fundir. La cavidad debe
disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionados, esto permitir la
contraccin del metal durante la solidificacin y enfriamiento.
Cada metal sufre diferente porcentajes de contraccin, por tanto, la cavidad debe
disearse para el metal particular que se va a fundir. La cavidad del molde proporciona la
superficie externa de la fundicin; pero adems puede tener superficies internas, que se
definen por medio de corazones, los cuales son formas colocadas en el interior de la
cavidad del molde para formar la geometra interior de la pieza. Los moldes se hacen de
varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los procesos de fundicin se
clasifican frecuentemente de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.
En una operacin de fundicin, se calienta primero el metal a una temperatura lo
suficientemente alta para transformarlo completamente en lquido. Despus se vierte
directamente en la cavidad del molde. En un molde abierto figura 1.1(a), el metal lquido
se vaca simplemente hasta llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado figura 1.1 (b) y
1.1(c) una va de paso llamada sistema de vaciado permite el flujo del metal fundido desde
fuera del molde hasta la cavidad. El molde cerrado es la forma ms importante de
produccin en operaciones de fundicin. El sistema de vaciado en un molde de fundicin
es el canal o red de canales por donde fluye el metal fundido hacia la cavidad desde el
exterior.
El sistema de vaciado, consiste tpicamente en un bebedero de colada (tambin llamado
simplemente bebedero) a travs del cual entra el metal a un canal de alimentacin o
corredor que conduce a la cavidad principal. En la parte superior del bebedero existe
frecuentemente una copa de vaciado para minimizar las salpicaduras y la turbulencia del
metal que fluye en el bebedero. En el diagrama aparece como un simple embudo en
forma de cono. Algunas copas de vaciado se disean en forma de tazn como en la figura
1.1(c) con un canal abierto que conduce al bebedero.
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Fig. 1.1 Dos formas de molde: (a) molde abierto, simplemente un recipiente con la forma de la parte de
fundicin; (b) molde cerrado, de forma ms compleja que requiere un sistema de vaciado (va de paso)
conectado con la cavidad; y c) Seccin transversal de un molde en tres partes


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2. Tratamientos superficiales

El principal inconveniente que presenta el acero como material de trabajo es su tendencia
a oxidarse cuando entra en contacto con la atmsfera o con el agua. Por ello normalmente
el acero ha de ser sometido a tratamientos superficiales que combatan esta carencia.

En esencia lo que hacen todos ellos es cubrir la pieza con una capa de material que o bien
no se oxida o ya est oxidado pero no permite que la corrosin pase a capas interiores.
Los tratamientos superficiales ms habituales son:
Cromado: recubrimiento embellecedor superficial para proteger de la oxidacin.
Galvanizado: recubrimiento superficial con zinc que se da al acero.
Niquelado: similar al cromado.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la
tortillera, consiste en aplicar una capa superficial de xido, con el que se cubren las
piezas y se evita su corrosin.
Pintura: recubrimiento protector, usado en estructuras, automviles, barcos.
Tratamientos trmicos
Mediante estos procesos se consigue modificar muy significativamente las propiedades
mecnicas como dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. En estos procesos no
hay ninguna aportacin de elementos qumicos nuevos al material base.

Consisten en calentar el material a tratar hasta una temperatura inferior a la de fusin y
mantenerlo en ella el tiempo suficiente como para que a lo largo de toda la pieza se
alcance la misma temperatura, con el fin de homogeneizar el tamao del grano, o para
modificar el micro constituyente del material. Posteriormente el material puede ser
enfriado a diferentes velocidades, segn el tipo tratamiento que se quiera realizar. Para
conseguir distintas velocidades de enfriamiento, se somete al material a un bao en agua
o aceite, en calma o con agitadores, o se deja a la pieza en el interior del horno apagado a
que se vaya enfriando.

Hay distintos tipos de tratamientos trmicos que se aplican al acero (sern ms
profundamente tratados en Tecnologa II): Temple, revenido, recocido y normalizado, con
ellos se consigue mejora la resistencia a la traccin, disminuir la acritud, elevar la tensin
de rotura, y eliminar las tensiones internas.


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Tratamientos termoqumicos

En ocasiones se demandan materiales que tengan propiedades contradictorias como es
por ejemplo que presenten elevada resiliencia y dureza (cigeales, pistones, levas,),
para ello se trata de que el alma de las piezas absorba los impactos y que la zona
superficial sea la que acometa la dureza.

En estos casos se modifica superficialmente la composicin de los materiales sin que
afecte a su composicin interna, sometindoles a tratamientos termoqumicos. Estos se
llevan a cabo en recipientes hermticos, elevando la temperatura por debajo de la de
fusin y en presencia de algn elemento que se difunda hacia el interior del material base
de la pieza a tratar, dependiendo de cul sea este material se distinguen los siguientes
tratamientos:
Cementacin con carbono: se suelen emplear slidos como el carbn o lquidos
como cianuro sdico (CNNa), o gases como mezclas de monxido de carbono y
metano.
Nitruracin con nitrgeno: se alcanzan temperaturas alrededor de los 500C y en el
seno de una atmsfera de amoniaco (NH3), los tomos de nitrgeno se asocian con
elementos constituyentes de la aleacin como el cromo constituyndose compuestos
extraordinariamente duros.
Cianuracin: en este tratamiento se alcanzan temperaturas del orden de 850C y los
elementos que se difunden son: cianuro sdico, cloro y carbonato sdico.
Sulfinizacin: se eleva a temperatura hasta 600C y se somete a la pieza a tratar a un
bao de sales ricas en azufre, combinndose este elemento superficialmente con la
pieza a tratar obtenindose una extraordinaria dureza superficial.









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3. Fundicin del Cobre

El concentrado de cobre seco con una concentracin del 31 % de cobre, se somete
a procesos de piro metalurgia (rama de metalurgia en que la obtencin y refinacin de los
metales se procede utilizando calor, como en el caso de la fundicin. Prcticamente todos
los metales como el hierro, nquel, estao y la mayor parte del cobre, oro y plata son
obtenidos desde el mineral o su concentrado por mtodos piro metalrgico.
Es el ms importante y ms antiguo de los mtodos extractivos de metales, utilizado por
el hombre) en hornos a grandes temperaturas, mediante los cuales el cobre del
concentrado es transformado en cobre metlico y se separa de los otros minerales como
fierro (Fe), azufre(S), slice (Si) y otros. El proceso de fundicin del cobre, se explica
mediante cuatro fases:

1) Recepcin y Muestreo:
En esta primera fase el objetivo que tiene es que como normalmente se trabaja con
concentrados de diferentes procedencias, es necesario hacer un muestreo de ellos y
clasificarlos de acuerdo con la concentracin de cobre, hierro, azufre, silicio y porcentaje
de humedad que tengan. Y el proceso consiste en que el concentrado proveniente de la
planta se almacena en canchas, desde donde se obtienen muestras que son sometidas a
anlisis de laboratorio para determinar los contenidos de cobre, hierro, azufre, slice y la
humedad, informacin que es fundamental para iniciar el proceso de fusin. El contenido
mximo de humedad es de 8%, ya que con valores superiores, el concentrado se
comporta como barro difcil de manipular y exige ms energa para la fusin. De acuerdo
con los resultados de los contenidos de cobre, el material se clasifica y almacena en silos,
desde donde se despacha a los hornos de fundicin de acuerdo a las mezclas que se
determinen.

2) Proceso de Fusin:
En esta segunda parte el objetivo que tiene es lograr el cambio de estado que permite que
el concentrado pase de estado slido haya estado lquido para que el cobre se separe de
los otros elementos que componen el concentrado. Y como ocurre esto, en la fusin el
concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas (1.200 C) para lograr el cambio
de estado de slido a lquido. Al pasar al estado lquido, los elementos que componen los
minerales presentes en el concentrado se separan segn su peso, quedndolos ms
livianos en la parte superior del fundido, mientras que el cobre, que es ms pesados
concentra en la parte baja. De esta forma es posible separar ambas partes vacindolas
por vas distintas.



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3) Conversin:
En esta etapa el objetivo principalmente es que Mediante el proceso de conversin se
tratan los productos obtenidos en la fusin, para obtener cobre de alta pureza. Para esto
se utilizan hornos convertidores convencionales llamados Pierce-Smith, en honor a sus
creadores. El convertidor Pierce-Smith consiste en un reactor cilndrico de 4,5 m de
dimetro por 11 m de largo, aproximadamente, donde se procesan separadamente el
eje proveniente del horno de reverbero y el metal blanco proveniente del convertidor
Teniente. Este es un proceso cerrado, es decir, una misma carga es tratada y llevada hasta
el final, sin recarga de material. Finamente se obtiene cobre blster (cobre producido
a partir de la fusin de la mata o eje en los hornos convertidores con una pureza de 99,5%.
Este cobre es llevado a los hornos de refino y de moldeo desde donde se obtiene el cobre
andico que va al electro refinacin. Su nombre proviene del aspecto que tienen los
productos moldeados en su superficie (blster = ampolla). Con una pureza de 96% de
cobre.

4)
Piro refinacin:
En esta ltima fase, el objetivo es que mediante la piro refinacin o refinacin a fuego se
incrementa la pureza del cobre blster obtenido de la conversin. Consiste en eliminar el
porcentaje de oxgeno presente el este tipo de cobre, llegando a concentraciones de 99,7
% de cobre. Y la realizacin de esto se basa principalmente en que este es un proceso
especial que se aplica en algunas fundiciones, como en la fundicin de Caletones, donde el
cobre blster es sometido a un proceso final de refinacin en un horno basculante,
mediante la introduccin de troncos de eucaliptus. En este caso, la ignicin (accin o
efecto de estar un cuerpo encendido por efecto del calor) de la madera permite captar el
oxgeno que contiene el cobre blster como impureza y lo transforma en anhdrido
carbnico (CO2), que es liberado a la atmsfera. De esta manera, la pureza del cobre se
incrementa a 99,7% y el producto se denomina cobre RAF (refinado a fuego).Y el producto
final es que El cobre RAF es moldeado en placas gruesas, de forma de nodos, de un peso
aproximado de 225 kg, el cual es enviado al proceso de electro refinacin (para lograr una
pureza mxima del cobre)







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Conclusin
A pesar de todos los tratados de libre comercio que puedan existir, lo que nos representa
como pas es el rea de la artesana, ya sea en sus diferentes manifestaciones; por lo tanto
debemos conservar nuestras tradiciones y costumbres a pesar que somos
constantemente asediados por el comercio externo. Para lograr este objetivo, se necesita
que en las escuelas, ms que nada universidades, se impartan asignaturas o talleres que
desarrollen nuestra cultura, dndoles apoyo, motivacin e incentivos para que este
objetivo sea efectivo y no se termine; en especial en los sectores rurales en que todava se
conservan las costumbres de los antepasados de la artesana, pero a medida que
transcurre el tiempo, esto se va perdiendo.
Por otra parte hay que proteger a las pequeas y medianas empresas que se dedican a
este rubro, porque no pueden desaparecer por la globalizacin, porque al fin de cuentas
son ellos que promueven nuestra cultura artesanal a travs del pas, y en especial en las
regiones que se desarrolla las materias primas para el desarrollo de estos, en este caso del
cobre.

Hablar sobre estos temas en particular, puede llegar a ser un tanto desarrollado por su
trascendencia y extensin de cada proceso de fundicin y tratamientos a cada
componente que sin saber, conforma nuestra vida cotidiana como lo es la regadera y las
perillas para regular la temperatura del agua, las chapas para abrir puertas, la casa donde
resides, el automvil que te transporta, las seales de trfico en el camino, los anuncios
espectaculares y todo esto es necesario para que la vida sigua en constante desarrollo de
materiales nuevos, para las nuevas generaciones que estn por venir.

En lo personal, este trabajo quedo muy bien estudiado, todas mis dudas un tanto
despejadas y sobre todo la curiosidad de saber cmo se lograba fundir algunos metales y
como es que se le da la forma adecuada a travs del moldeo, y como para darle forma al
cobre se necesita trabajarse en frio para poder darle distintas formas a las conexiones de
rosca con las que se trabajara posteriormente.




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