ESTUDIO DE

TIEMPOS

Ingeniera de
métodos.
 Resumen
El estudio de tiempos es un desarrollo metodológico en alternativas de la
medición de un trabajo, donde tiene un conjunto de técnicas para
determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado a llevar a cabo una
tarea efectuando una norma de ejecución establecida; para analizar más
esta metodología, se realiza una explicación más detallada, iniciando por
los antecedentes, objetivos generales y específicos, ¿cuando? y ¿por qué
se debe utilizar?, su uso y aplicaciones y por último se especifican sus
fórmulas para ejecutar de manera más práctica este aprendizaje.
Antecedentes del estudio de tiempos
Comenzó en Francia, a mediados
del siglo XVIII, con los estudios realizados
por Jean-Rodolphe Perronet acerca de la
fabricación de clavos y herramientas,
proponiendo un método para reducir el
Jean-Rodolphe Perronet
tiempo de ciclo de fabricación y obtener 1708 - 1794

partes terminadas en el menor tiempo

posible. Frederick Winslow Taylor
1856 - 1915
 Antecedentes del estudio de
tiempos
Pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las
propuestas de Frederick Winslow Taylor que se
estudió y difundió esta técnica, el padres de la
administración científica comenzó a estudiar los
tiempos a comienzos de la década de los 80’s y allí
desarrolló el concepto de la “tarea”, en el que
proponía que la administración se debía encargar de
la planeación del trabajo de cada uno de sus
empleados y que cada trabajo debía tener un
Frederick Winslow Taylor
estándar de tiempo basado en el trabajo de un 1856 - 1915
operador capacitado y calificado.
 Estudio de tiempos
El estudio de tiempos consiste en la medición del tiempo de una muestra
del desempeño de un trabajador con el objetivo de emplearla como base
para establecer un tiempo estándar.

Se conoce como una técnica de la medición del trabajo que se emplea para
registrar los tiempos y ritmos del trabajo correspondiente a un elemento de
una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar
datos a fin de averiguar el tiempo requerido siguiendo una norma de
ejecución preestablecida.
En este módulo veremos todos los elementos necesarios para efectuar un
óptimo estudio de tiempos:

• Herramientas para el estudio de tiempos

• Selección del trabajo y etapas del estudio de tiempos
• Cálculo del número de observaciones
• Cálculo del Tiempo Estándar
• Aplicación del Tiempo Estándar
 Objetivos del estudio de tiempos y
movimientos
• Evitar movimientos innecesarios que solo hacen que el tiempo de operación
sea mayor
• Comparar la eficacia de varios métodos, los cuales en igualdad de
condiciones será el óptimo aquel que requiera de menor tiempo de ejecución.
• Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de flujo
y matriz de habilidades, con el objetivo de efectuar un balance de los
procesos.
• Determinar la capacidad instalada de la línea de producción.
 Requerimientos
● El operario debe estar familiarizado por completo con la
operación.

● El método debe estar estandarizado en todos los puntos

en que se use antes de iniciar el estudio.

● Cada parte involucrada en el estudio debe tomar

medidas necesarias para realizar un estudio coordinado
y adecuado.
 Requerimientos
● La maquinaria involucrada en el proceso a
estudiar, debe estar en condiciones normales.

● Debe haber material disponible para que no falte

durante el estudio.

● Si dispone de varios operarios para el estudio,

debe determinar quién tendrá los resultados
más satisfactorios.
Equipos
Cronómetro

Cámara

Formulario de estudio de
Tabla de Tiempos
observaciones
 ¿Para que se realiza?
El propósito de un estudio de tiempos y movimientos es encontrar el mejor y más
eficiente método de trabajo, para luego ESTANDARIZAR, es decir llegar a
establecer estándares de tiempos por cada actividad.

Investigar de manera sistemática todos los factores que influyen en la eficiencia del
proceso con el fin de efectuar mejoras.
 ¿Cuáles son los beneficios?
● Reducción del tiempo requerido para la ejecución de
trabajos.

● Conservar los recursos y minimizar costos.

● Llevar a cabo la producción sin perder de vista la

disponibilidad de la energía.

● Proporcionar un producto cada vez más confiable y de

alta calidad.
 ¿Cuándo?

Hay cambios de Métodos o materiales, los cuales requieren un nuevos

estándares de tiempo

Se presentan quejas de los trabajadores o sus representantes

debido a los tiempos de la operación

Hay demoras por una operación lenta, que afecta los tiempos de las
anteriores y siguientes operaciones y acumula trabajo
 Hay bajos rendimientos o demasiados tiempos muertos de
máquinas o personas

Se desea realizar comparativos de dos posibles métodos de trabajo

Hay un costos excesivos en alguna operación

Se desea implementar un sistema de remuneración por

rendimiento
 Etapas
● Obtener y registrar toda la información posible
acerca de la tarea, del operario y de las condiciones
que pueden influir en la ejecución del trabajo.

● Registrar una descripción completa del método

descomponiendo la operación en ¨elementos¨.

● Examinar ese desglose para analizar si se están

utilizando los mejores métodos y determinar el
tamaño de la muestra.
 Etapas
● Medir el tiempo con un instrumento apropiado y
registrar el tiempo invertido por el operario en llevar a
cabo cada ¨elemento¨ de la operación.

● Determinar simultáneamente la velocidad de trabajo

efectiva del operario con la idea que tenga el analista
de lo que debe ser el ritmo normal (tipo).
 Etapas
● Convertir los tiempos observados en tiempos
¨básicos¨.

● Determinar los suplementos que se añadirán al

tiempo básico de la operación.

● Determinar el ¨tiempo tipo¨ de la operación.

 Conceptos
● Tiempo: Con que se mide las formas, los retrocesos, los constantes avances.

● Métodos: Estrategias que se llevan a cabo para un cierto resultado.

● Procedimiento: Descripción de actividades para seguir funciones.

● Máquinas: Herramienta que posibilita el funcionamiento con movimientos en un

dispositivo.
 Calculo del numero de observaciones
Depende en gran medida el nivel de confianza del estudio de tiempos.
Este proceso tiene como objetivo determinar el valor del promedio
representativo para cada elemento.

Los métodos más utilizados para determinar el número de observaciones

son:

• Método Estadístico
• Método Tradicional (Nomográfico)
 Método estadístico
El método estadístico requiere que se efectúen cierto número de
observaciones preliminares (n’), para luego poder aplicar la siguiente fórmula:

n = Tamaño de la muestra que deseamos calcular (número de observaciones)

n’ = Número de observaciones del estudio preliminar
40 = Constante para un nivel de confianza de 95,45%
Σ = Suma de los valores
x = Valor de las observaciones.
 Ejemplo
Se realizan 5 Sustituyendo estos valores en la fórmula anterior
observaciones tendremos el valor de n:
preliminares, los
valores de los
respectivos tiempos
transcurridos en
centésimas de
minuto son: 8, 7, 8,
8, 7. Ahora Dado que el número de observaciones preliminares (5)
pasaremos a es inferior al requerido (7), debe aumentarse el tamaño
calcular los de las observaciones preliminares, luego recalcular n.
cuadrados que nos Puede ser que en recálculo se determine que la
pide la fórmula: cantidad de 7 observaciones sean suficientes.
 Método nomográfico
Los métodos nomográficos se basan en tablas de referencia. Este método en
particular consiste en seguir un procedimiento sistemático desarrollado por H.B
Maynard.

1. Realizar una muestra tomando 10 lecturas sí los ciclos son <=

2 minutos y 5 lecturas sí los ciclos son > 2 minutos, esto debido
a que hay más confiabilidad en tiempos más grandes, que en
tiempos muy pequeños donde la probabilidad de error puede
aumentar.
2. Calcular el rango o intervalo R (Rango) = X max – X min
de los tiempos de ciclo, es decir,
restar del tiempo mayor el
tiempo menor de la muestra:
 Método nomográfico
3. Calcular la media aritmética o
promedio:
Σx = Sumatoria de los tiempos de
muestra
n = Número de ciclos tomados
4. Hallar el cociente entre rango y la
media:

5. Buscar ese cociente en la siguiente tabla, en la columna (R/X), se ubica el

valor correspondiente al número de muestras realizadas (5 o 10) y ahí se
encuentra el número de observaciones a realizar para obtener un nivel de
confianza del 95% y un nivel de precisión de ± 5%.
 Ejemplo
Tomando como base los
tiempos contemplados en el
ejemplo del método
estadístico, abordaremos el
cálculo del número de
observaciones según el
método tradicional.
En primer lugar como el ciclo
es inferior a los 2 minutos, se
realizan 5 muestras
adicionales (6, 8, 8, 7, 8) para
cumplir con las 10 muestras
para ciclos <= 2 minutos. Las
observaciones son las
siguientes:
Se calcula el rango:
Ahora se calcula la media aritmética:
Ahora calculamos el cociente entre el rango y la media:
Ahora buscamos ese cociente en la tabla y buscamos su
intersección con la columna de 10 observaciones:
Tenemos entonces que el número de observaciones a realizar para
tener un nivel de confianza del 95% según el método tradicional es:
11
Al adicionar los 5 tiempos y utilizar el método estadístico tenemos
un número de observaciones igual a: 12.8 aproximadamente 13.
Por lo cual podemos concluir que ambos métodos arrojan
resultados muy parecidos y que la elección del método se deja a
criterio del especialista.
 Conceptos
● Medición: Comparar una magnitud física que se desea medir para conseguir
una magnitud.

● Trabajo: Actividad que realizan las personas para bienes y servicios.

● Operario: Manipula maquinarias.

● Estudio: Análisis.
 Procedimiento sistemático
Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo son:

● Seleccionar: El trabajo que va a ser objeto de estudio.

● Registrar: Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo,
a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.

● Examinar: Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico
para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces.

● Medir: La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándose en tiempo.

 Procedimiento sistemático
● Compilar: El tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio de
tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos.

● Definir: Con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que

corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo estándar para las
actividades.
 Implementación
Es aplicable a cualquier empresa, las técnicas del
estudio de tiempos pueden ser aplicadas en
cualquier ámbito.

● Es un importante instrumento de investigación.

● Las mejoras obtenidas comienzan de
inmediato.
● Fácil aplicación.
● El estudio del trabajo comprende varias
técnicas, y en especial el estudio de métodos y
la medición del trabajo
 Diagramas
● Diagrama de operaciones - cuadro sinóptico.

● Diagrama de Hilos

● Cursograma Analitico

● Diagrama de Recorrido
 Diagrama de operaciones -
cuadro sinoptico
● Debe tener título, descripción del proceso, método actual, método
propuesto, nombre del plano, nombre de quien elabora.

● Las líneas verticales indican el flujo general del proceso al realizar el

trabajo.

● Las líneas horizontales, llegan a las líneas verticales e indican los

materiales que ingresan durante el proceso.

● A las operaciones e inspecciones se le asignan tiempos ( estimados o

reales).
 Diagrama de Hilos
● Se miden todo tipo de recorridos o distancias. Se usa para planificar los trayectos
que va a recorrer el trabajador o la materia prima.

● Se hace en presencia de todos los implicados en el procedimiento, para que no se

presenten confusiones.

● El objetivo es encontrar la ruta más rápida y eficiente para completar la labor.

● Es muy útil para calcular distancias totales y parciales, asignar un recorrido fijo
invariable y optimización del tiempo.
 Cursograma Analitico

● Es la representación gráfica del orden de todas las operaciones,

transportes, inspecciones, demoras y almacenajes durante el proceso.

● Se pueden presentar 3 variantes describiendo el orden de los hechos

mediante el símbolo enfocado a operario, material y equipo.
Cursograma Analitico
 Diagrama de recorrido
● Muestra el recorrido de un producto sobre una superficie física.

● Toma en cuenta las operaciones, inspecciones, demoras, transporte,

los cuellos de botella, los avances y retroceso de unidades y
almacenamiento.

● Es un plano que puede ser a escala de la planta o el área donde se

desarrolla el proceso.

● Se realiza para visualizar que se puede mejorar, combinar, reordenar y

simplificar.
 Cálculo del tiempo estándar o tiempo tipo
La etapa del cálculo del tiempo estándar marca el inicio del trabajo de
oficina en el estudio de tiempos, aunque es muy probable que el
especialista en medio del análisis considere necesario apoyarse
nuevamente en la observación de las operaciones. Esta fase no requiere un
gran dominio aritmético, por lo que consiste en cálculos comunes y
corrientes que puede efectuar el analista en muy poco tiempo.

Requiere eso sí, de una gran capacidad de análisis de consistencia de los

datos obtenidos en la fase de observación, y un evidente conocimiento de
las medidas a tomar dependiendo de la situación que se presente.
 Fases
1.Análisis de la consistencia de los datos
Las medidas que han de tomarse según los resultados de cada análisis son las siguientes:
Si se determina que las variaciones se deben a la naturaleza del elemento se conservan todas las lecturas.

En este caso, si un gran número de observaciones son consistentes, se puede eliminar las observaciones extremas y sólo
conservar las normales. En el mismo caso, si no es posible distinguir entre las observaciones extremas y las normales,
deberá repetirse íntegramente el estudio con otro trabajador.

Si es mínimo el número de casos extremos, estos se eliminan, y se conservan sólo los normales.

Si se determina que las variaciones no tienen causa aparente, deben ser analizadas de manera cuidadosa antes de ser
eliminadas (si es posible volver a la fase de observación). Nunca debe aceptarse una lectura anormal como inexplicable.
Ante la existencia de dudas, es recomendable repetir el estudio.

Para evitar las repeticiones del estudio es recomendado reconocer la importancia de las
anotaciones especiales en el proceso de cronometraje, dado que esta información es vital
para identificar las causas de una variación determinada.
 2. Cálculo del promedio por elemento
Para obtener el promedio por elemento es necesario:
• Sumar las lecturas que han sido consideradas como consistentes.

En este caso la lectura N° 5, no es considerada como consistente.

• Se anota el número de lecturas consideradas para cada elemento como
consistentes (LC = Lecturas Consistentes).
En este caso el número de lecturas consistentes es igual a 9.

• Se divide para cada elemento las sumas de las lecturas, entre el número de
lecturas consideradas; el resultado es el tiempo promedio por el elemento (Te =
Tiempo Promedio por elemento).
3.De los tiempos observados a los tiempos básicos normales

En este paso debe considerarse si en el proceso de valoración del ritmo se determinó un

factor de cadencia para cada elemento o para cada lectura.
• En el caso de haberse determinado una valoración para cada elemento, se procederá así
para cada elemento (Tn = Tiempo Normal):

Por ejemplo si asumimos que el trabajador tuvo un factor de ritmo de trabajo equivalente a 95;
y asumimos (como es común) que el factor de ritmo estándar equivale a 100; tendremos que
(para un tiempo promedio de 0.345):
• En el caso de haberse determinado una valoración para cada lectura
(observación de tiempo), se procederá así para cada elemento:

Esta modalidad se efectúa si ya se había procedido a calcular el promedio del

elemento, en caso contrario y con la ayuda de una hoja de cálculo, es preferible
efectuar la conversión de tiempos observados a básicos o normales para cada
lectura y luego determinar el promedio de estos. De igual manera se obtendrá el
mismo resultado.
 4. Adición de los suplementos

En este paso, al tiempo básico o normal se le suman las tolerancias por suplementos
concedidos, obteniéndose el tiempo concedido por cada elemento. Se procederá así para
cada elemento (Tt = Tiempo concedido elemental):

Por ejemplo si asumimos que al elemento corresponden unos suplementos del 13%,
tendremos que (para un tiempo normal de 0.328):
 5. Suavización por frecuencia (tiempo concedido total)
• En este paso se calcula la frecuencia por operación o pieza de cada elemento, es decir
¿cuántas veces se ejecuta el elemento para producir una pieza?. Los elementos
repetitivos, por definición, se dan por lo menos una vez en cada ciclo de la operación, de
modo que en su respectivo renglón se pondrá 1/1 si se dan una vez por operación, o 2/1 si
se dan 2 veces por operación.
• Los elementos casuales (por ejemplo afilar herramientas), pueden suceder solo cada 5, 10
o 50 ciclos; en este caso se anotaría en su respectivo renglón de frecuencia 1/5 en caso
de darse ese elemento (afilar herramientas) una vez cada 5 operaciones, o 1/10 si se da 1
vez luego de 10 operaciones.
• Luego se multiplica el Tiempo Concedido Elemental (Te) por la frecuencia del elemento
(que se escribirá, tal como ya lo mencionamos en forma de fracción). A el producto de esta
multiplicación se le denominará Tiempo Total Concedido (Ttc = Tiempo Total Concedido).
Podemos decir que el elemento que nos ha servido como ejemplo es un elemento
repetitivo, y que este se presenta 3 veces por operación. Es decir, en la operación
para producir la pieza A, se debe realizar 3 veces el elemento que calcularemos
(Para un tiempo Tt equivalente a 0.371):

6. Tiempo estándar o tipo

En este paso se suman los tiempos totales concedidos para cada elemento que
forme parte de una operación, y se obtiene el tiempo estándar por operación.
Supongamos que el elemento que nos ha servido como ejemplo, es denominado
elemento «A», y forma parte de una serie de elementos denominados elementos A,
B, C, D, E, F. Tendremos así que:
 Referencias:
- Saria Ordoñez, D. F. (2022). OBJETIVO DE LA FORMACIÓN: ppt descargar. Recuperado
11 de septiembre de 2022, de https://slideplayer.es/slide/18127990/
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https://www.ingenieriaindustrialonline.com/estudio-de-tiempos/que-es-el-estudio-de-tiempos
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- López, B. S. (2019b, junio 26). Cálculo del número de observaciones. Ingeniería Industrial
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https://www.ingenieriaindustrialonline.com/estudio-de-tiempos/calculo-del-numero-de-obser
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- ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN PRODUCCIÓN. (2020, abril 23).
- López, B. S. (2019b, junio 28). Cálculo del tiempo estándar o tiempo tipo. Ingeniería
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https://www.ingenieriaindustrialonline.com/estudio-de-tiempos/calculo-del-tiempo-estandar-
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