ESTUDIO DE TIEMPOS

INGENIERÍA EN MÉTODOS
 DEFINICION

Es la técnica de establecer un estándar de tiempo

permisible para realizar una tarea determinada, con base en
la medición del contenido de trabajo del método prescrito,
con la debida consideración de la fatiga y las demoras
personales y los retrasos inevitables.
 El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan
para establecer un estándar:

Estudio cronométrico de tiempos

Datos estándares
Datos de los movimientos fundamentales
Muestreo del trabajo
Estimaciones basadas en datos históricos.

Cada una de estas técnicas tiene una aplicación en ciertas condiciones.

El analista de tiempos debe saber cuándo es mejor utilizar una cierta
técnica y llevar a cabo su utilización juiciosa y correctamente.
 OBJETIVO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Los principales objetivos del estudio de tiempos son:

Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos

Conservar los recursos y minimizan los costos
Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de
energéticos o de la energía
Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de
alta calidad
 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE TIEMPO

La medición del trabajo sigue siendo una practica útil, pero

polémica. Por ejemplo, la medición del trabajo con frecuencia
es un punto de fricción entre la mano de obra y la
administración. Si los estándares son demasiados apretados,
pueden resultar en un motivo de queja, huelgas o malas
relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estándares son
demasiados holgados, pueden resultar en una planeación y
control pobre, altos costos y bajas ganancias
 Estudio de Tiempos

La medición del trabajo hoy en día involucra no únicamente el trabajo de los obreros
en sí, sino también el trabajo de los ejecutivos.

SIETE PUNTOS IMPORTANTES SON:

1. Evaluar el comportamiento del trabajador. Esto se lleva a cabo comparando la

producción real durante un periodo de tiempo dado con la producción estándar
determinada por la medición del trabajo.

2. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo. Para cualquier nivel dado de

producción futura, se puede utilizar la medición del trabajo para determinar que
tanta mano de obra se requiere.
 SIETE PUNTOS IMPORTANTES SON:

3. Determinar la capacidad disponible. Para un nivel dado de

fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo, se pueden utilizar los
estándares de medición del trabajo para proyectar la capacidad
disponible.

4. Determinar el costo o el precio de un producto. Los estándares

de mano de obra obtenidos mediante la medición del trabajo, son
uno de los ingredientes de un sistema de calculo de precio. En la
mayoría de las organizaciones, él calculo exitoso del precio es
crucial para la sobrevivencia del negocio
 SIETE PUNTOS IMPORTANTES SON:

5. Comparación de métodos de trabajo. Cuando se consideran

diferentes métodos para un trabajo, la medición del trabajo puede
proporcionar la base para la comparación de la economía de los
métodos. Esta es la esencia de la administración científica, idear el
mejor método con base en estudios rigurosos de tiempo y
movimiento.

6. Facilitar los diagramas de operaciones. Uno de los datos de

salida para todos los diagramas de sistemas es el tiempo estimado
para las actividades de trabajo. Este dato es derivado de la
medición del trabajo.
 SIETE PUNTOS IMPORTANTES SON:

7. Establecer incentivos salariales. Bajo incentivos salariales,

los trabajadores reciben mas paga por mas producción. Para
reforzar estos planes de incentivos se usa un estándar de
tiempo que define al 100% la producción.
 APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPO

A pesar de que a Frederick W. Taylor se le considera el padre del

estudio de tiempos, esta práctica ya se venía dando desde 1760,
por un francés apellidado Perronet quién realizó estudios sobre la
fabricación de alfileres del no. 6. Setenta años mas tarde, Charles
Babbage hizo estudios de tiempos relacionados con alfileres
comunes del no. 11, y cuyos resultados sorprendieron ya que
determinó que una libra de alfileres (5,546 unidades) debían
fabricarse en 7.6892 horas.
 APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPO

En 1881, Taylor comenzó su trabajo de estudio de tiempos y

doce años después desarrolló un sistema basado en "tareas"
en donde proponía que la administración de una empresa
debía encargarse de planear el trabajo de cada empleado por
lo menos con un día de anticipación y que cada hombre debía
recibir instrucciones por escrito que describieran su tarea a
detalle para evitar confusiones.
Elementos y preparación para el Estudio de tiempos

Selección de la operación. Que operación se va a medir. Su

tiempo, en primer orden es una decisión que depende del
objetivo general que perseguimos con el estudio de la
medición

Selección del operador: Al elegir al trabajador se deben

considerar los siguientes puntos: Habilidad, deseo de
cooperación, temperamento, experiencia Actitud frente al
trabajador
Elementos y preparación para el Estudio de tiempos

El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos

El analista debe observar todas las políticas de la empresa y
cuidar de no criticarlas con el trabajador
No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino
pedir su colaboración.
Es recomendable comunicar al sindicato la realización de
estudios de tiempos.
El operario espera ser tratado como un ser humano y en
general responderá favorablemente si se le trata abierta y
francamente.
Elementos y preparación para el Estudio de tiempos

Análisis de comprobación del método de

trabajo. Nunca debe cronometrar una operación que
no haya sido normalizada.

La normalización de los métodos de trabajo es el

procedimiento por medio del cual se fija en forma
escrita una norma de método de trabajo para cada
una de las operaciones que se realizan en la fábrica.
 APLICACION DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Es necesario realizar un estudio sistemático tanto del producto como del

proceso, para facilitar la producción y eliminar ineficiencias, constituyendo
así el análisis de la operación y para lo que se debe considerar lo siguiente:
I. Objeto de la operación
II. Diseño de la pieza
III. Tolerancias y especificaciones
IV. Material
V. Proceso de manufactura
VI. Preparación de herramientas y patrones
VII. Condiciones de trabajo
VIII. Manejo de materiales
IX. Distribución de máquinas y equipos
X. Principios de economía de movimientos
 APLICACION DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Es importante que el analista registre toda la información pertinente

obtenida mediante observación directa, en previsión de que sea
necesario consultar posteriormente el estudio de tiempos. La
información se puede agrupar como sigue:

• Información que permita identificar el estudio de cuando se necesite.

• Información que permita identificar el proceso, el método, la
instalación o la máquina.
• Información que permita identificar al operario.
• Información que permita describir la duración del estudio.
 Estudio de tiempos con cronometro

Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:

a. Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.

b. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes
sobre el tiempo de una operación.
c. Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que
ocasiona retrasos en las demás operaciones.
d. Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
e. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos.
ALTERNATIVAS PARA LLEVAR A CABO UN
ESTUDIO DE TIEMPOS
Tanteo. El cálculo de tiempos tipo, por este procedimiento es totalmente
subjetivo. Sólo puede aplicarse en aquellos casos en los que el error de la
medición tiene pequeñas repercusiones económicas, como ocurre al tener
que establecer tiempos de trabajo para pocas piezas. El tiempo tipo dado,
para realizar una o pocas piezas, es un valor «estimado» por aquellos
profesionales que poseen una gran experiencia en la ejecución de trabajos
similares.

El tiempo tipo: Es el tiempo necesario para que un trabajador capacitado y

conocedor de la tarea, la realice a ritmo normal más los suplementos de
interrupción necesarios, para que el citado operario descanse de la fatiga
producida por el propio trabajo y pueda atender sus necesidades personales.
ALTERNATIVAS PARA LLEVAR A CABO UN
ESTUDIO DE TIEMPOS
Datos Históricos: Al ir anotando los tiempos cada vez que se repiten los
trabajos, se van recopilando en cada ficha una serie de datos, que son los
que sirven para calcular los tiempos tipo por este procedimiento. Sabiendo
que la distribución de consecuencias de los tiempos empleados en
realizar una misma tarea, siguiendo siempre el mismo método de trabajo,
se agrupan según indica la estadística, fácil será, con los datos obtenidos.

Tp = To + 4 Tm + Ta 6 en la que:
Tp, es el tiempo tipo.
To, es el tiempo óptimo registrado
Tm, es el tiempo modal
Ta, es el tiempo más abultado.
ALTERNATIVAS PARA LLEVAR A CABO UN
ESTUDIO DE TIEMPOS

Cronometraje. EI cálculo de tiempos de trabajo por medio del

cronómetro, es el sistemas más utilizado en las industrias. Es
preciso calcular los actores siguientes:

TR = Tiempo medido con el cronómetro

FR = Factor de Ritmo
TN = Tiempo Normal, y Suplementos.
 Requisitos para el Estudio de Tiempos

Para hacer un buen estudio de tiempo es necesario que exista un

entendimiento entre analista, representante del sindicato,
supervisor y operario. Esto es con el fin de llevar acabo un buen
proceso, eliminando movimientos innecesarios o sustituyéndolos
por otros mas óptimos.

Estudio de Movimientos.
El estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan
para realizar una labor determinada, con la mira de mejorar esta,
eliminando los movimientos innecesarios y simplificándolos
necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesión de
movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima.
 Requisitos para el Estudio de Tiempos

Gerencia
Taylor concibe a la colaboración como uno de los principios de la que
llama la “gerencia científica”, esta ciencia debe aplicarse al estudio del
trabajo para identificar los diferentes movimientos y los tiempos
necesarios para hacerlos, de modo que se pueda fragmentar el trabajo y
planearlo fuera del de los trabajadores y a la gerencia misma. De esta
manera debería llegar a encontrarse una “mejor manera” de realizar cada
tarea que, por su base científica, no tendría discusión

Con una fragmentación y jerarquización del proceso productivo. El

estudio de tiempos y movimientos conduce a la fragmentación del
proceso productivo en partes pequeñas, parciales, estandarizadas y a la
asignación de tareas simples y especializadas a los trabajadores
 Requisitos para el Estudio de Tiempos

Sindicatos
Los sindicatos reconocen que los estándares son necesarios para tener
una operación con ganancias, y que la administración continúa con el
desarrollo de dichos estándares mediante el uso de las técnicas
aceptadas de medición del trabajo. Más aún, todo representante
sindical sabe que los estándares de tiempo mal establecidos causan
problemas a los empleados y a la administración. Por medio de los
programas de capacitación, el sindicato debe educar a todos sus
afiliados en los principios, teorías y necesidad económica de un estudio
de tiempos.

No se puede esperar el entusiasmo de los operarios hacia el estudio de

tiempos si no tienen conocimiento del mismo. El representante del
sindicato debe asegurarse que el estudio de tiempos incluye un registro
completo de las condiciones de trabajo, es decir, el método y la
distribución de la estación de trabajo.
 Requisitos para el Estudio de Tiempos

Responsabilidad del Supervisor.

Debe notificar con antelación al operario que se estudiará su trabajo
asignado. Esto abre el camino tanto para el operario como para el analista.
El operario tiene la seguridad de que el supervisor sabe que se va a
establecer una tasa sobre la tarea; con esto puede señalar algunas
dificultades específicas que crea deban corregirse antes de establecer un
estándar.

Además, el analista de estudio de tiempos le agradará saber que se prevé

su presencia en el área. El supervisor debe verificar que se utiliza el método
adecuado establecido por el departamento de métodos, y que el operario
seleccionado es competente y tiene la experiencia adecuada en el trabajo.
 Requisitos para el Estudio de Tiempos

Análisis de Tiempos.
A obtenidos los tiempos que le toma al operario realizar el
trabajo determinado se procede a analizarlos
minuciosamente, la manera mas común de hacerlo es
comparándolos con el tiempo tipo establecido en la empresa
para realizar la tarea especifica.

Suponiéndose inconformidad en el análisis de tiempos se

procede a realizar acciones para corregir los movimientos
inapropiados del operador.
 Estudio para llevar a cabo el Estudio de Tiempos

Ciertos instrumentos registradores de tiempos que se

emplean con éxito y tienen algunas ventajas son el
equipo necesario para el estudio de tiempos o medición
del trabajo.

Tablas Cronometro
Las tablas para los estudios de tiempos van desde las
baratas de clip hasta las digitales con varios
cronómetros, pero todos tienen el mismo objetivo:
sujetar el tiempo para facilitar su manejo. Si se utiliza
una tabla de clip simple, el cronometro debe tomarse
con las misma mano. No es imposible, pero tampoco es
cómodo. datos.
 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN SUS
ELEMENTOS

Elementos manuales: Son los que realiza el operario y puede ser:

Manuales sin máquina: Con independencia de toda máquina. Se denomina
también libres, porque su duración depende de la actividad del operario.
Manuales con máquina: a. Con máquina parada, como el quitar o poner
una pieza. b. Con la máquina en marcha, que se efectúa el operario
mientras trabaja la máquina automáticamente

Elementos de máquina: Son los que realiza la maquina. Pueden ser: •

De máquina con automático y, por lo tanto, sin manipulación del operario.
• De máquina con avance manual, en cuyo caso la máquina trabaja
controlada por el operario.

Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución es siempre

igual; ejemplo, encender la luz, verificar la pieza, atornillar y apretar una
tuerca; colocar la broca en el mandril.
 DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN SUS
ELEMENTOS

Elementos variables: Son los elementos cuyo tiempo depende de una o

varias variables como dimensiones, peso, calidad, etc. ejemplo,
aserrar madera a mano, llevar una carretilla con piezas a otro
departamento. Una vez que tenemos registrada toda la información
general y la referente al método normalizado de trabajo, la siguiente
fase consiste en hacer la medición del tiempo de la operación. A esta
tarea se le llama comúnmente cronometraje.

La secuencia de las operaciones, conlleva un análisis de estudio de

tiempos, es importante dividir las operaciones en elementos para así
obtener tiempos más exactos. En la operación de preparación de
ingredientes consta de varios elementos en la cual la podemos dividir
 CLASIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
Mientras el observador del estudio de tiempos esta realizando un estudio, se
fijara, en la actuación del operario durante el curso del mismo. Tal actuación
será conforme de la definición exacta de lo que es la “norma”, o “estándar”. Es
esencial hacer algún ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el
tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo en un
ritmo normal.

La calificación de la actuación es el paso del procedimiento del trabajo. El paso

mas sujeto a crítica, se basa en la experiencia, adiestramiento y buen juicio del
analista de medición de trabajo.

La calificación de la actuación es una técnica para determinar con equidad el

tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea después de
haber registrado los valores observados de la operación en estudio. Se definió
a un operario “normal”, como un trabajador competente y experimentado que
trabaja en las condiciones que prevalecen ordinariamente en el sitio de trabajo,
a un ritmo no rápido ni lento.
CONCEPTO DE LA ACTUACIÓN NORMAL

La empresa dedicada a fabricar productos de bajo costo y competitivos

tendrán una concepción mas “estrecha” de lo que es la actuación
estándar. deberá descubrir la habilidad y el esfuerzo comprendido en
la actuación, de manera que todos los trabajadores de la fabrica o
planta pueda comprender cabalmente el concepto de normalidad
establecido en esa factoría.
 Sistema Westinghouse

Este método considera cuatro factores para evaluar el desempeño del

operario: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.

Habilidad: la habilidad de un operario es el resultado de la experiencia y las

aptitudes inherentes, como coordinación natural y ritmo.

El sistema Westinghouse enumera seis grados o clases de habilidad: malo,

aceptable, promedio, bueno, excelente y superior.

El observador evalúa la habilidad desplegada por el operario y la califica en

una de estas seis clases, asignándole posteriormente un valor porcentual
equivalente de acuerdo con la siguiente tabla:
Sistema Westinghouse
 Sistema Westinghouse

Esfuerzo: se define como “una demostración de voluntad para

trabajar con efectividad”. El esfuerzo es representativo de la
velocidad con la que se aplica la habilidad, y el operario puede
controlarla en un grado alto.

Las seis clases de esfuerzo para asignar calificaciones son: malo,

aceptable, promedio, bueno, excelente y excesivo.

La siguiente tabla proporciona valores numéricos para los distintos

grados de esfuerzo y describe las características de las categorías:
Sistema Westinghouse
 Sistema Westinghouse

Condiciones: las condiciones a las que se refiere este procedimiento de

calificación de desempeño afectan al operario y no a la operación.

Los analistas elementos que afectan las condiciones de trabajo incluyen

temperatura, ventilación, luz y ruido.

Los factores que afectan la operación, como herramientas o materiales en

malas condiciones, no se toman en cuenta al aplicar el factor de
desempeño para las condiciones de trabajo.
Las seis clases generales de condiciones de trabajo son: ideal, excelente,
bueno, promedio, aceptable y malo.

La siguiente tabla proporciona los valores correspondientes:

Sistema Westinghouse
 Sistema Westinghouse

Consistencia: las consistencia del operario debe evaluarse

mientras está trabajando. Los valores de tiempos elementales
que se repiten constantemente tendrán una consistencia
perfecta.

Las seis clases de consistencia: perfecta, excelente, buena,

promedio, aceptable y mala.

La siguiente tabla proporciona los valores correspondientes:

Sistema Westinghouse
 Sistema Westinghouse

Una vez que se ha asignado una calificación de habilidad, esfuerzo, condiciones y

consistencia de la operación y se han establecido los valores numéricos, se debe
determinar el factor de desempeño global mediante la suma aritmética de los cuatro
valores y agregando la unidad a esa suma:

El factor de desempeño sólo se aplica a los elementos de esfuerzo realizados en

forma manual; todos los elementos controlados por máquinas se califican con 100 %.