MAESTRÍA EN PRODUCCIÓN Y OPERACIONES INDUSTRIALES

HERRAMIENTAS PARA CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Parcial 1: 2021-11-20
Nombre: José Elías Cuásquer Jordán

CASO 1: DOE FACTORIAL

Se desea investigar de qué manera afecta el tiempo de curado y el tipo de acelerante a la resistencia de
caucho vulcanizado. Se realiza un experimento y se obtienen los siguientes datos:

Tiempo de curado Acelerante

a 14°C (minutos) A B C
40 3900 3600 4300 3700 3700 4100
60 4100 3500 4200 3900 3900 4000
80 4000 3800 4300 3600 3600 3800

a) Realizar el análisis estadístico para este diseño experimental

El p-value de los factores Acelerante, Tiempo de Curado y su interacción (Acelerante*Tiempo de Curado)

es mayor que 0,05. Por lo tanto, se puede concluir que NO tienen efectos significativos sobre la
respuesta Y.
b) ¿Hay algún tiempo de curado qué es mejor para aumentar la resistencia? Argumentar su respuesta.
c) ¿Algún acelerante es mejor? Explicar.
d) ¿Hay alguna combinación de tiempo y acelerante que sea mejor?

Literal b

Literal c

Literal d

Ninguno de los factores superan el 2.26 (umbral), por tanto se considera que ningún factor es influyente
sobre la resistencia de caucho vulcanizado.

Se sugiere usar como mejor combinacion un Acelerante tipo “B” y un tiempo de curado de 60 minutos
e) Verificar si se cumplen los supuestos de normalidad e independencia

1 2

1. Normalidad._ Se puede inferir que los residuos se distribuyen normalmente (lapiz gordo).
2. Varianza._ De el gráfico residuo vs valor ajustado se observa el establecimiento de bandas
paralelas centradas en cero.
3. Independencia._ el grafíco residuo vs orden de observación muestra una dispersión aleatoria
entonces se puede inferir que los residuos muestran independencia.
 CASO 2: TAGUCHI – DISEÑO ROBUSTO

Una empresa que fabrica muelles para la industria automotriz se encuentra interesada en desarrollar un
sistema robusto para estos elementos. La variable de salida más importante es la altura de carga (con
valor nominal de 8 pulg). Dicha altura se determina durante el tratamiento de calor en el cual se forma
la curvatura del muelle. El problema es determinar las condiciones de este tratamiento que den por
resultado la altura deseada. Se corre un experimento con cuatro factores de control y uno de ruido,
según la siguiente tabla:

Niveles
Etiqueta Factores controlable Bajo Alto
A Temperatura del horno (°F) 1840 1880
B Tiempo de quemado (seg) 25 23
C Tiempo de transferencia (seg) 12 10
D Tiempo de permanencia (seg) 2 3
Factor ruido
O Temperatura de lubricante (°F) 130 - 150 150 - 170

Se emplea un arreglo ortogonal L8 para los factores controlables. Los datos obtenidos se muestran en la
siguiente tabla:

  Factor de Ruido
A B C D O- O+
1 1 1 1 7.78 7.78 7.81 7.50 7.25 7.12
1 1 2 2 8.15 8.18 7.88 7.88 7.88 7.44
1 2 1 2 7.50 7.56 7.50 7.50 7.56 7.50
1 2 2 1 7.59 7.56 7.75 7.63 7.75 7.56
2 1 1 2 7.94 8.00 7.88 7.32 7.44 7.44
2 1 2 1 7.69 8.09 8.06 7.56 7.69 7.62
2 2 1 1 7.56 7.62 7.44 7.18 7.18 7.25
2 2 2 2 7.56 7.81 7.69 7.81 7.50 7.59
 a) Analizar la respuesta promedio del análisis experimental.

SOLUCIÓN (Mas grande es mejor)

Los factores que tiene efectos significativos, son: B, C, y D (muestran mayor variación de la salida).

Para maximizar: B1C2D2

b) Realizar el análisis utilizando el estadístico S/R = -10log (S 2) y comentar los resultados.

Se busca maximizar la razón/relación SN (Señal-Ruido) para lograr mayor robustez.

Mayor robustez: A1B2

 CASO 3: DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Proponer un estudio a través de un diagrama causa-efecto para algún problema de calidad o producción en su lugar de trabajo. Usar las 6Ms
para plantear este diagrama. Además, escribir conclusiones y recomendaciones a partir de este análisis.
A continuación se realizarán los analisis por cada valoración del diagrama causa - efecto:

 Máquina
o La baja velocidad de producción y el elevado tiempo para poner a punto una máquina
de impresión son las causas de las equipos ineficientes.
o La falta de un mantenimiento diario y preventivo generan sobrecostos cuando los
equipos no funcionan correctamente.
o Las fallas frecuentes y repuestos de alto costo son signos que las máquinas con las que
se trabajan son obsoletas.
 Materiales
o Los materiales alternativos y no conformes originan que la empresa trabaje con un
insumo inadecuado.
o La deficiencia y reclamos indican que la calidad del insumo no es el adecuado y, produce
un producto final que podria tener reclamos y reprocesos.
o La falta de evaluación y tener múltiples opciones son la causa de que los
proveedores no garantizan un buen producto y no reconozcan los errores de sus
materiales, generando que los reprocesos sean asumidos por la empresa.
 Mano de Obra
o Los conocimientos y la capacitación insuficientes generan que el personal no tenga la
experiencia requerida para realizar el trabajo que su puesto exige.
o La ergonomía y las enfermedades ocupacionales limitan las condiciones físicas de los
trabajadores para que cumplan su labor de manera adecuada.
 Métodos
o La falta de un planeamiento estratégico y métodos adecuados de comunicación entre
las áreas son las causas de los problemas organizacionales que tiene la empresa en la
actualidad.
o La ausencia de manuales, formatos, y falta de métodos de trabajo indican que no existe
una adecuada planificación en la Planta de Impresiones de la empresa en estudio.
o El ingreso de datos manualmente y con errores frecuentes originan que los registros no
sean confiables.
 Medio Ambiente
o Las horas extras frecuentes producen que una mayor exigencia al personal que conlleva
a errores en los trabajos propios del cansancio.
o El personal que no usa sus equipos de protección personal (EPP) y la falta de
capacitación provocan un riesgo en la seguridad y salud de los trabajadores de la
empresa.
o La humedad no controlada y exceso de ventalición ocasionan cambios bruscos en la
temperatura que pueden condicionar el buen desempeño de los materiales y de las
máquinas de impresión.
 Medición
o El rendimiento en el trabajo y la nivelación de sueldos son los principales motivos para
realizar la evaluación del personal.
o Los tiempos reales y la rentabilidad motivan el control de producción en la Planta
Impresiones.
o Los proocesos y la eficiencia real de las áreas de producción determinan los principales
indicadores para la pérdida económica de la Planta Impresiones que, en la actualidad,
no existen.