INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ

INSTITUTO TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA: Estudio del Trabajo II

UNIDAD II

TEMAS: Muestreo del Trabajo

EQUIPO 4:

García Fomperosa Jair

Herrera Tetlalmatzin Marco Antonio
Rivera Rosado Ingrid Janet

GRUPO 4X6 12:00-13:00 HRS

PROFESOR: Ing. Fredy Martínez Cortes

FECHA:
H. Veracruz, Ver, a 16 de marzo de 2018
Objetivo general

Que el tema “muestreo del trabajo” sea comprendido en el grupo de clase,

abarcando cada punto importante sobre el desarrollo de dicha herramienta.
Aportar a la retroalimentación grupal con una pequeña presentación sobre
distintas ideas del muestreo del trabajo.

Objetivos específicos

Conceptualizar en una idea general del muestreo del trabajo.

Explicar paso por paso los elementos necesarios para realizar un muestreo
exitoso.
Facilitar el entendimiento y comprensión de las herramientas probabilísticas
dentro del muestreo del trabajo.
 ÍNDICE

Introducción…………………………………………………..……………….………………...1
Objetivos………………………………………………….…………………..……………….....2
Conclusión……………………………………………………………………………………...
Fuentes de información..…………………………………………………………………
Introducción:

El muestreo del trabajo es una técnica usada para investigar las proporciones del

tiempo total dedicadas a las diversas actividades que constituyen una tarea o una

situación de trabajo.

Los resultados son efectivos para determinar:

 Estándares de producción.
 La utilización de máquinas y personal.
 MUESTREO DE TRABAJO

2.1 Conceptos generales de muestreo de trabajo

Puntos clave del muestreo del trabajo

El muestreo del trabajo es un método para analizar el trabajo mediante un
gran número de observaciones en tiempos aleatorios.
Usar el muestreo para:
Determinar la utilización de la máquina y el
operario.
Determinar las holguras o suplementos
Establecer los estándares de tiempo
Utilizar las observaciones que resulten prácticas
pero que permiten conservar la exactitud.
Tomar observaciones en un periodo tan largo
como sea posible, de preferencia varios días o
semanas.

Conceptos básicos
El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para
investigar las proporciones del tiempo total que se dedican a
las diferentes actividades que constituyen
una tarea o una situación de trabajo. Los
resultados del muestreo del trabajo son eficaces para
determinar la utilización de máquinas y personal, las holguras
aplicables al trabajo y a los estándares de producción. Aunque
se puede obtener la misma información con procedimientos de estudio, el
muestreo del trabajo con frecuencia proporciona estos datos más rápido y a un
costo
considerablemente menor.
El muestro del trabajo se aplicó por primera vez en la industrial textil británica.
Más tarde, con el nombre de estudio de la razón de
demora, la técnica se llevó en Estados Unidos (Morrow
1946). La exactitud de los datos que se determinan
mediante muestro del trabajo dependen del número de
observaciones y el periodo sobre el cual se realizan las
observaciones aleatorias. A menos que el tamaño de
muestra sea lo bastante grande y el periodo de muestro represente condiciones
típicas, se puede obtener resultados inexactos.

Ventajas del método de muestreo

No requiere la observación continua del analista durante
largos periodos.
Se reduce el tiempo de trabajo de oficina.
Por lo general el analista utiliza menos horas de trabajo totales.
El operario no está sujeto a largos periodos de observaciones
cronometradas.

Un solo analista puede estudiar con facilidad las operaciones de una

brigada.

2.2 Objetivo de muestreo: determinación del porcentaje de tiempo

productivo, determinación de tolerancias y cálculo del tiempo
estándar

Determinación del porcentaje del tiempo

productivo
Son estándares de desempeño predeterminados
para la cantidad de horas de mano de obra directa
que se deben utilizar en la producción de una
unidad terminada. Los estudios de tiempos y
movimientos son útiles en el desarrollo de estándares de eficiencia de mano de
obra directa.

Determinación de tolerancias
Ningún operario puede mantener un paso estándar todos los minutos del día de
trabajo. Pueden ocurrir tres clases de interrupciones para las que debe asignarse
tiempo extra:
La primera son las interrupciones personales, como viajes al baño y a tomar
agua;
La segunda es la fatiga que afecta incluso a los individuos más fuertes en los
trabajos más ligeros, y
La tercera, son los retrasos inevitables, como herramientas que se rompen,
interrupciones del supervisor, pequeños problemas con las herramientas y
variaciones del material, todos ellos requieren la adición de una holgura.
Antes de introducir el muestreo del trabajo, con frecuencia los analistas
determinaban las holguras por razones personales y demoras inevitables, tomaban
una serie de estudios durante todo el día de varias operaciones y después
promediaban los resultados.
A través del estudio de muestreo del trabajo, los analistas toman un gran número
de observaciones (usualmente más de 2 000) en distintos momentos del día y de
diferentes operarios. Pueden dividir el número total de ocurrencias de inactividad
legítimas que involucran a operarios normales entre el número total de
observaciones del trabajo. El resultado es igual al porcentaje de holgura que debe
asignarse al operario de la clase de trabajo que se estudia.

Calculo de tiempo estándar

El muestreo del trabajo puede ser muy útil para establecer los estándares de tiempo para
las operaciones de mano de obra directa e indirecta. El analista debe tomar un gran
número de observaciones aleatorias. El porcentaje del total de observaciones en las que el
operario está trabajando se aproxima al porcentaje del tiempo total de ese estado.
De manera más específica, el tiempo observado TO para un elemento dado se calcula a
partir del tiempo de trabajo dividido entre el número de unidades producidas durante ese
tiempo:

Donde
T = tiempo total
nᵢ = número de ocurrencias para el elemento i
n = número total de observaciones
P = producción total por periodo estudiado

El tiempo normal TN se encuentra multiplicando el tiempo observado por la tasa

promedio:
𝑇𝑁 = 𝑇𝑂 × Ṝ/100
donde
Ṝ = tasa promedio de desempeño = Σ R/n.

Por último, el tiempo estándar se encuentra sumando las holguras al tiempo

normal.

Ejemplo: En la se enlista la información necesaria para los cálculos, las fuentes de

información y los datos específicos que se consideran en este ejemplo del operario
de un taladro de prensa.
El tiempo normal (TN) se encuentra escalando el tiempo observado de acuerdo con la tasa
promedio Ṝ:

Por último, el tiempo estándar se encuentra sumando las holguras (mediante el

enfoque del multiplicador) al tiempo normal:

𝑇𝑆 = 𝑇𝑁 × (1 + ℎ𝑜𝑙𝑔𝑢𝑟𝑎) = 1.069 × 1.15 = 1.229 𝑚𝑖𝑛

2.3 Planeación y aplicación del estudio de muestreo de trabajo

Planeación de estudios de muestreo de trabajo

Los planes se inician con una estimación preliminar de las actividades para las que
se busca información.
Esta estimación puede incluir una o más actividades, y a menudo se hace a partir
de datos históricos. Si el analista no puede hacer una estimación razonable, deberá
muestrear el área durante dos o tres días y usar esa información como la base de
estas estimaciones.
El analista puede determinar la exactitud deseada de los resultados. Ésta se puede
expresar como una tolerancia o un límite de error dentro del nivel de confianza
establecido.
Después, debe estimar el número de observaciones que tomará y determinar la
frecuencia de esas observaciones.
Por último, el analista diseña la forma de muestreo del trabajo en la cual se tabulan
los datos, así como las gráficas de control que se usarán durante el estudio.

Aplicación
Para determinar el tiempo que empleara el trabajador en cualquier actividad
o tarea.
Para determinar el tiempo improductivo y/o el productivo de personas,
máquinas y operaciones.
La magnitud de los tiempos perdidos y las causas que lo produjeron.
Los rendimientos personales o de grupo.
El tiempo efectivo durante el que se emplea el equipo.
 El tiempo de preparación y retiro de herramientas y puesta a punto de las
máquinas.
El número de personas o máquinas que son necesarias para efectuar una
tarea.
Determinación de tiempos estándar de operaciones no repetitivas y de
ciclos largos.

2.4 Selección de Nivel de Confianza y Precisión

En esta prueba, como en el resto de pruebas de muestreo, estaremos analizando
una muestra representativa de la población y deberemos aceptar que existe un
porcentaje de riesgo que debemos medir y aceptar a la hora de realizar dichas
pruebas.
Riesgo general de auditoría: El riesgo es el complementario de la confianza, es
decir, uno menos el porcentaje de Nivel de Confianza de la prueba. En la práctica
habitual de auditoría se utiliza un 90% para aquellas auditorías recurrentes o de
bajo riesgo y un 95% para aquellas auditorías nuevas o de riesgo.

El Nivel de Confianza o Riesgo Alfa es la seguridad que desea obtener el auditor en

el resultado de sus pruebas.

Es la probabilidad de que las conclusiones estadísticas del auditor sean correctas. El

nivel de confianza se determina teniendo en consideración el máximo riesgo de
muestreo que el auditor pueda tolerar. El complemento del nivel de confianza es el
riesgo de que se acepte como bueno un sistema de control interno no efectivo. El
auditor debe prestar su mayor atención a este tipo de riesgo. (“Aplicación del
Muestreo Estadístico a la Auditoría”, Juan Antonio de Agustín Melendro).

Ejemplo: De una muestra de 100 con una confianza del 95% sólo 95 muestras serán
representativas y 5 muestras no serán representativas de la población de origen.
Por tanto, las conclusiones del auditor acerca de la población objeto de muestreo
estarán equivocadas en un 5% de los casos.

Como regla general, se suele utilizar el nivel de confianza complementario al riesgo

general de auditoría asumido al principio en la planificación.
2.5 Diseño de un formulario de muestreo del trabajo
El analista debe diseñar un formulario de observación para registrar los datos
recolectados durante el estudio de muestreo del trabajo. A menudo, un formulario
estándar no es aceptable, puesto que cada estudio de muestreo del trabajo es
único desde el punto de vista de las observaciones totales necesarias, los tiempos
aleatorios en que se realizan y la información que se pretende obtener. La mejor
forma está vinculada con los objetivos del estudio. Un analista diseñó este
formulario a fin de determinar el tiempo de utilización de varios estados
productivos y no productivos en un taller de reparación y mantenimiento. El
formulario acepta 20 observaciones aleatorias durante el día de trabajo. Algunos
analistas prefieren usar tarjetas especialmente diseñadas que permiten hacer las
observaciones sin la atención que requiere una tableta.

2.7 Registro concentrado de observaciones

Una vez que el analista haya explicado el método y obtenido la aprobación del
supervisor respectivo, estará en condiciones de realizar el planteamiento detallado,
que es esencial antes de iniciar las observaciones reales.
El primer paso es efectuar una estimación preliminar de las actividades acerca de
las que buscan información. Esta estimación puede abarcar una o más actividades.
Con frecuencia la estimación se puede realizar razonable, deberá muestrear el área
o las áreas de interés durante un período corto y utilizar la información obtenida
como base de sus estimaciones.

Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la exactitud que sea de los
resultados. Esto se puede expresar mejor como una tolerancia dentro de un nivel
de confianza establecido. El analista llevará a cabo ahora una estimación del
número de observaciones a realizar. Es posible determinar la frecuencia de las
observaciones.
El siguiente paso será diseñar la forma para muestreo de trabajo en la que se
tabularán los datos y los diagramas de control que se utilizarán junto con el
estudio.

Los pasos comprendidos en este punto son:

a) Hacer las observaciones y anotar lo observado. Para ello se utiliza la hoja de
observaciones previamente diseñada, el registro de las observaciones no debe
anticiparse. Para realizarlas el analista debe situarse a una distancia conveniente.
b) Resumir los datos al final de cada día.
c) Construir el gráfico de control diario, los gráficos de control en el Muestreo de
Trabajo permiten graficar los resultados diarios y acumulados en el estudio.

2.8 Análisis de la información registrada

El análisis de la información registrada puede definirse como la aplicación de
técnicas de procesamiento automático del lenguaje natural, de clasificación
automática y de representación gráfica (cartografía) del contenido cognitivo
(conocimientos) y actual (fecha, lengua, tipo de publicación…) de los datos
bibliográficos (o textuales).
A medida que le analista considera el área de trabajo, no debe anticipar los
registros que espera hacer. Debe caminar un punto o un cierta distancia del
equipo, efectuar su observación y registrar los hechos.
El analista debe aprender a efectuar observaciones o verificaciones visuales y
realizar las anotaciones después de haber abandonado la zona de trabajo.
Esto reducirá al mínimo la sensación de ser observado que experimentaría
un operario, el que continuaría trabajando así en la forma acostumbrada.

2.9 Elaboración de gráficas de control

La idea tradicional de inspeccionar el producto final y eliminar las unidades que no
cumplen con las especificaciones una vez terminado el proceso, se reemplaza por
una estrategia más económica de prevención antes y durante del proceso industrial
con el fin de lograr que precisamente estos productos lleguen al consumidor sin
defectos.
Así las variaciones de calidad producidas antes y durante el proceso pueden ser
detectadas y corregidas gracias al empleo masivo de Gráficas de Control.
Según este nuevo enfoque, existen dos tipos de variabilidad. El primer tipo es una
variabilidad aleatoria debido a "causas al azar" o también conocida como "causas
comunes". El segundo tipo de variabilidad, en cambio, representa un cambio real
en el proceso atribuible a "causas especiales", las cuales, por lo menos
teóricamente, pueden ser identificadas y eliminadas.
Los gráficos de control ayudan en la detección de modelos no naturales de
variación en los datos que resultan de procesos repetitivos y dan criterios para
detectar una falta de control estadístico. Un proceso se encuentra bajo control
estadístico cuando la variabilidad se debe sólo a "causas comunes".
Los gráficos de control de Shewart son básicamente de dos tipos: gráficos de
control por variables y gráficos de control por atributos. Para cada uno de los
gráficos de control, existen dos situaciones diferentes:

a) cuando no existen valores especificados y

b) cuando existen valores especificados.

Se denominan "por variables" cuando las medidas pueden adoptar un intervalo

continuo de valores; por ejemplo, la longitud, el peso, la concentración, etc. Se
denomina "por atributos" cuando las medidas adoptadas no son continuas;
ejemplo, tres tornillos defectuosos cada cien, 3 paradas en un mes en la fábrica,
seis personas cada 300, etc.

Las técnicas con gráficas de control que se utilizan en actividades de control

estadístico de la calidad se pueden aplicar fácilmente en estudios de muestreo del
trabajo. Como estos estudios tratan sólo con porcentajes o proporciones, los
analistas usan con más frecuencia la gráfica p. El primer problema cuando se desea
establecer una gráfica de control es la elección de los límites. En general, debe
encontrarse un balance entre el costo de buscar causas atribuibles cuando no
existen y el costo de no buscarlas cuando sí existen. Como elección arbitraria, el
analista debe usar ± 3σ como límites de control en la gráfica p. (También se
pueden utilizar límites más extremos como el proceso seis sigma desarrollado por
Motorola.) Al sustituir 3σ por 1.96σ en la ecuación (1) se obtiene
En el trabajo de control de calidad, la gráfica de control indica si el proceso está
bajo control. De manera similar, en el muestreo del trabajo, el analista considera los
puntos fuera de los límites de ±3σ de p como fuera de control. En consecuencia, se
supone que una muestra que da un valor p′ se obtuvo de una población con un
valor esperado de p si p′ se encuentra dentro de los límites ±3σ de p. Para
expresarlo de otra manera, si una muestra tiene un valor p′ fuera de estos límites,
se supone que proviene de alguna población diferente, o que la población original
ha cambiado. Como en el trabajo de control de calidad, los puntos distintos a los
que están fuera de control pueden tener alguna significancia estadística. Por
ejemplo, es más probable que un punto esté fuera de los límites ±3σ que el hecho
de que dos puntos sucesivos estén entre los límites ±2σ y ±3σ. Por lo tanto, dos
puntos sucesivos entre estos límites indicarían que la población cambió. Se ha
obtenido una serie de conjuntos de puntos significativos. Esta idea se estudia en la
mayoría de los libros de control estadístico de la calidad bajo el encabezado de
“corridas”.
Conclusión:

Jair
Fuentes de información:

2.9 Elaboración de gráficas de control | Estudio del trabajo II Arana

https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajollarana/unidad-2/2-9-elaboracion-
de-graficas-de-control

El gráfico de control como herramienta de la calidad

https://ingenioempresa.com/grafico-de-control/

Niebel, B. W. (2009). Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y Diseño Del

Trabajo. México, México: McGraw Hill.

https://sites.google.com/site/2014estudiodeltrabajoii/unidada-2-muestreo-del-
trabajo/1-conceptos-generales-de-muestreo-del-trabajo