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TIEMPOS
Daniela Wandurraga Mora
Juliana Gutierrez Molina
Karina González Rojas
Karla Gómez Reyes
Lilian Cortes Suspes
Nathaly Espinoza Martinez
Neyda Londonño Hernandez
Ingeniera de
métodos.
Resumen
El estudio de tiempos es un desarrollo metodológico en alternativas de la
medición de un trabajo, donde tiene un conjunto de técnicas para
determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado a llevar a cabo una
tarea efectuando una norma de ejecución establecida; para analizar más
esta metodología, se realiza una explicación más detallada, iniciando por
los antecedentes, objetivos generales y específicos, ¿cuando? y ¿por qué
se debe utilizar?, su uso y aplicaciones y por último se especifican sus
fórmulas para ejecutar de manera más práctica este aprendizaje.
Antecedentes del estudio de tiempos
Comenzó en Francia, a mediados
del siglo XVIII, con los estudios realizados
por Jean-Rodolphe Perronet acerca de la
fabricación de clavos y herramientas,
proponiendo un método para reducir el
Jean-Rodolphe Perronet
tiempo de ciclo de fabricación y obtener 1708 - 1794
Se conoce como una técnica de la medición del trabajo que se emplea para
registrar los tiempos y ritmos del trabajo correspondiente a un elemento de
una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar
datos a fin de averiguar el tiempo requerido siguiendo una norma de
ejecución preestablecida.
En este módulo veremos todos los elementos necesarios para efectuar un
óptimo estudio de tiempos:
Cámara
Formulario de estudio de
Tabla de Tiempos
observaciones
¿Para que se realiza?
El propósito de un estudio de tiempos y movimientos es encontrar el mejor y más
eficiente método de trabajo, para luego ESTANDARIZAR, es decir llegar a
establecer estándares de tiempos por cada actividad.
Investigar de manera sistemática todos los factores que influyen en la eficiencia del
proceso con el fin de efectuar mejoras.
¿Cuáles son los beneficios?
● Reducción del tiempo requerido para la ejecución de
trabajos.
Hay demoras por una operación lenta, que afecta los tiempos de las
anteriores y siguientes operaciones y acumula trabajo
Hay bajos rendimientos o demasiados tiempos muertos de
máquinas o personas
• Método Estadístico
• Método Tradicional (Nomográfico)
Método estadístico
El método estadístico requiere que se efectúen cierto número de
observaciones preliminares (n’), para luego poder aplicar la siguiente fórmula:
● Estudio: Análisis.
Procedimiento sistemático
Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo son:
● Registrar: Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo,
a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.
● Examinar: Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico
para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces.
● Diagrama de Hilos
● Cursograma Analitico
● Diagrama de Recorrido
Diagrama de operaciones -
cuadro sinoptico
● Debe tener título, descripción del proceso, método actual, método
propuesto, nombre del plano, nombre de quien elabora.
● Es muy útil para calcular distancias totales y parciales, asignar un recorrido fijo
invariable y optimización del tiempo.
Cursograma Analitico
En este caso, si un gran número de observaciones son consistentes, se puede eliminar las observaciones extremas y sólo
conservar las normales. En el mismo caso, si no es posible distinguir entre las observaciones extremas y las normales,
deberá repetirse íntegramente el estudio con otro trabajador.
Para evitar las repeticiones del estudio es recomendado reconocer la importancia de las
anotaciones especiales en el proceso de cronometraje, dado que esta información es vital
para identificar las causas de una variación determinada.
2. Cálculo del promedio por elemento
Para obtener el promedio por elemento es necesario:
• Sumar las lecturas que han sido consideradas como consistentes.
• Se divide para cada elemento las sumas de las lecturas, entre el número de
lecturas consideradas; el resultado es el tiempo promedio por el elemento (Te =
Tiempo Promedio por elemento).
3.De los tiempos observados a los tiempos básicos normales
Por ejemplo si asumimos que el trabajador tuvo un factor de ritmo de trabajo equivalente a 95;
y asumimos (como es común) que el factor de ritmo estándar equivale a 100; tendremos que
(para un tiempo promedio de 0.345):
• En el caso de haberse determinado una valoración para cada lectura
(observación de tiempo), se procederá así para cada elemento:
En este paso, al tiempo básico o normal se le suman las tolerancias por suplementos
concedidos, obteniéndose el tiempo concedido por cada elemento. Se procederá así para
cada elemento (Tt = Tiempo concedido elemental):
Por ejemplo si asumimos que al elemento corresponden unos suplementos del 13%,
tendremos que (para un tiempo normal de 0.328):
5. Suavización por frecuencia (tiempo concedido total)
• En este paso se calcula la frecuencia por operación o pieza de cada elemento, es decir
¿cuántas veces se ejecuta el elemento para producir una pieza?. Los elementos
repetitivos, por definición, se dan por lo menos una vez en cada ciclo de la operación, de
modo que en su respectivo renglón se pondrá 1/1 si se dan una vez por operación, o 2/1 si
se dan 2 veces por operación.
• Los elementos casuales (por ejemplo afilar herramientas), pueden suceder solo cada 5, 10
o 50 ciclos; en este caso se anotaría en su respectivo renglón de frecuencia 1/5 en caso
de darse ese elemento (afilar herramientas) una vez cada 5 operaciones, o 1/10 si se da 1
vez luego de 10 operaciones.
• Luego se multiplica el Tiempo Concedido Elemental (Te) por la frecuencia del elemento
(que se escribirá, tal como ya lo mencionamos en forma de fracción). A el producto de esta
multiplicación se le denominará Tiempo Total Concedido (Ttc = Tiempo Total Concedido).
Podemos decir que el elemento que nos ha servido como ejemplo es un elemento
repetitivo, y que este se presenta 3 veces por operación. Es decir, en la operación
para producir la pieza A, se debe realizar 3 veces el elemento que calcularemos
(Para un tiempo Tt equivalente a 0.371):