PROYECTO ATN/ME 11531 – PE

FORTALECIMIENTO DEL SECTOR PYME DE

CONFECCIONES A TRAVES DE TIC

Módulo:
GESTIÓN DE PRODUCCION

Curso:
ELABORACION Y CONTROL DEL
BALANCE DE LINEA

Instructor: Ing. Ricardo Lumbre

PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR
UN BALANCE DE LÍNEA
 1. Paso Nº1: Análisis de información
disponible.
 (Tipo de prenda, minutos de trabajo
disponibles, número de operarios, tiempo
estándar y secuencia de operaciones).
 Para elaborar el balance de línea se debe
de registrar la información que todo taller
de producción genera durante sus
actividades; a continuación se detalla su
importancia y cómo obtenerla:
 a. Ficha técnica y muestra física.
 Antes de iniciar el proceso productivo se
debe conocer las características del
producto a elaborar: tipo de prenda, tipo
de tela, color, tallas a producir, proporción
de tallas, materiales auxiliares que se van
a utilizar.
 b. Secuencia de operaciones.
 Es la relación de las operaciones de una
manera lógica y secuencial que se
requieren para elaborar un producto, cabe
señalar que cada una de las operaciones se
debe de especificar el tipo de costura para
definir las características de la maquinaria a
utilizar. Generalmente la elaboración de la
secuencia de operaciones se realiza en la
etapa de desarrollo de producto.
 En algunos casos se realiza el análisis
de una prenda confeccionada; es
necesario contar con la debida
experiencia en la confección de
prendas de vestir para elaborar la
secuencia de operaciones utilizando la
muestra del cliente.
 c. Tiempo estándar de cada operación.
 El tiempo estándar es sin duda el dato
necesario para la elaboración del balance
de línea, en tal sentido es necesario
detallar algunos conceptos.
 El tiempo estándar es el tiempo necesario
para realizar una operación.
 d. Número de operarios disponibles.
 El dato número de trabajadores es
importante porque nos permite calcular la
capacidad de producción y además evaluar
si se presentará los “cuello de botella”.
 Cabe señalar que en el área de costura
“número de operarios” equivale a decir
“número de máquinas” siempre y cuando
sea una operación de máquina.
 e. Minutos de trabajo disponibles.
 Se calcula según el número de horas
disponibles por jornada de trabajo; una
jornada de trabajo es de 8 horas por lo tanto
una jornada equivale a 480 minutos
disponibles.
 La información disponible se debe de
analizar de manera ordenada obteniendo los
datos necesarios para el cálculo de los
indicadores del balance de línea.
 2. Paso Nº2: Cálculo de la cuota
estándar, eficiencia y cuota
programada e individual y
requerimiento de maquinarias.
 a. Cálculo de la cuota estándar
 Para calcular la cuota estándar se procede
de la siguiente manera:
  Se divide 60 minutos entre el tiempo
estándar (minutos) de la operación, el
resultado será número de piezas por hora.
 Ejemplo Nº1: Calculemos la cuota
estándar para la operación
“embolsado de cuello” cuyo tiempo
estándar es de 42 segundos.
 b. Eficiencia
 Es la relación entre el resultado alcanzado
y los recursos utilizados.
 Ejemplo Nº1: Se desea calcular la
eficiencia de un trabajador que realiza la
operación de unión de hombros, dio como
resultado de su trabajo en una jornada de
8 horas 800 prendas.
 Cuota programada
 Es la cantidad que se asigna a la
planta de producción, generalmente es
la cantidad que puede confeccionar la
planta en condiciones normales.
 Cuota individual
 Es la cantidad que se asigna a cada
estación de trabajo u operario de
producción.
 Requerimiento de maquinaria
 Es la cantidad de máquinas necesarias
para la producción de la cuota
programada.