CLASE 1

PROBLEMÁTICA

Uno de los principales problemas con los que se encuentran los empresarios
dedicados a la industria textil confecciones es la ausencia de registros de
producción con los que puedan medir paulatinamente el progreso de su
desempeño, hablando de conceptos de eficiencia, productividad, rentabilidad, etc.
Cabe añadir que la ausencia de registros impide la aplicación o formulación de
proyectos de mejora, tanto como ignorar su efecto en la Productividad de la
empresa.

Para poder revertir esta situación es necesario entender que todo proceso de
manufactura de un producto conlleva a una secuencia de operaciones o pasos
debidamente establecidos tal que su secuencia de realización sea coherente con
las características propias del producto y que se alineen con las características
que el cliente exige.

Entendiendo esto, es necesario generar un registro de todas las operaciones que

se realizan en la empresa de confecciones con respecto a un producto específico,
esto quiere decir, que todos los productos que se manufacturen dentro de la
empresa deben tener un registro de producción o, llámese el caso, Secuencia de
Operaciones.
CASO PRÁCTICO

La empresa de confecciones Mi Empresa S.A. ha contratado al nuevo personal de

confecciones, esto incluye supervisores de costura, mecánicos, maquinistas,
inspectoras finales y auditoras de calidad.

El jefe de planta indica al personal a su cargo el tipo de prenda que se debe

confeccionar y les otorga, sin el menor análisis realizado, una cuota de producción
diaria con el fin de cumplir con un programa de producción.

Esto hace suponer al personal de producción a cargo del pedido, realizar el

proceso de manufactura según sus propios conocimientos de ensamblaje,
elaborando la distribución de carga según se presenten los cuellos de botella y
definiendo los estándares de calidad como son: Medidas, tipos de puntada y
tolerancias.

Finalmente, cuando se entrega el pedido, el Cliente encuentra serias

incongruencias con lo estipulado inicialmente en el contrato de compra-venta del
producto señalado. Anulando el 100% del pedido, generando serias perdidas
económicas en la empresa.

Analizando esta situación, podemos concluir que el personal a cargo de la

producción, incurrió en errores que pudieron ser evitados con la utilización de
Diagramas y Secuencias de operaciones en donde pudieron definirse los tipos de
Maquinas y puntadas necesarias para la construcción de la prenda, así como la
secuencia real de operaciones que puedan facilitar al personal obrero el trabajo
deseado.

Generalizando, podemos decir, que este caso práctico es un ejemplo de lo que

realmente se vive en las empresas en donde aun no se implementan este tipo de
registros. Sean las causas que impidan la elaboración de estos registros,
entendemos su importancia y obligación de poder elaborarlas.
SECUENCIA DE OPERACIONES

La secuencia de operaciones de manufactura de una prenda de vestir define la

consecución lógica de pasos a seguir para la elaboración de la misma.

Determinando el correcto orden de las actividades a realizar, incluyendo los sub-

procesos que se incluyan en el proceso de Manufactura.

En esta secuencia, se deben definir claramente las actividades de Operación e

Inspección.

La secuencia de Operaciones puede ser graficada mediante el uso del Diagrama

de Operaciones del Proceso (D.O.P.).

LA IMPORTANCIA Y LOS ELEMENTOS BÁSICOS DE UNA SECUENCIA DE

OPERACIONES

Su importancia radica en que esta secuencia de operaciones debe ser

interpretada por cualquier persona ligada a la industria de la confecciones sin el
menor contratiempo ni ambigüedad en el momento de emprender el proceso de
costura del producto seleccionado.

PASOS PARA ELABORAR LA SECUENCIA DE OPERACIONES:

1. Analizar cuidadosamente el producto a estudiar

2. Establecer los subprocesos involucrados

3. Determinar el correcto orden de las operaciones

4. Calcular los tiempos estándar de cada operación.

ELEMENTOS BÁSICOS DE UNA SECUENCIA DE OPERACIONES

1. Los procesos de Sub-ensamble deben estar definidos claramente.

2. Las operaciones de cada proceso de sub ensamble deben describirse en

forma tácita y completa.

3. El tiempo estándar de cada operación debe figurar en Centésimas de

minuto.

4. Cada operación debe estar acompañada de la producción Objetivo por hora

con referencia al tiempo estándar definido.

5. Cada operación debe estar definida por el tipo de máquina a utilizar,

adicionando la información con el tipo de puntada.
PRACTICA N°1: ELABORACIÓN DE LA SECUENCIA DE OPERACIONES DE
UN T - SHIRT Y UN PANTALÓN. (VIDEO 1)

Descripción: T´SHIRT m/corta, recubierto centrado en hombros, cuello y sisas, bastas recubiertas de mangas
y faldón.

Tela: Jersey color entero 100% algodón - 180 gr. 20/1

Descripción: T´SHIRT m/corta, recubierto centrado en hombros, cuello y sisas, bastas recubiertas de mangas
y faldón.

Tela: Jersey color entero 100% algodón - 180 gr. 20/1

Descripción: Pantalón c/pretina misma tela
Tela: Rib 1 x 1 C/E 170 gr/m2 36/1
Descripción: Pantalón c/pretina misma tela
Tela: Rib 1 x 1 C/E 170 gr/m2 36/1
CLASE N° 2: DIAGRAMA DE OPERACIONES DOP: IMPORTANCIA Y
ELEMENTOS

El Diagrama de operaciones del Proceso DOP es la representación gráfica de la

secuencia de operaciones en donde se puede visualizar el punto en los que se
introducen los sub-ensambles y materiales antes de cada Actividad, llámese
Operación, Inspección u Operación-Inspección.

Además de lo ya indicado, se puede añadir cualquier otra información que se

considere útil para el análisis. Por ejemplo: el tiempo de cada operación.

El Objetivo de este diagrama es proporcionar una imagen de las fases del proceso
en forma secuencial. Permitiendo sustentar el análisis y proponer proyectos de
mejora en cuanto a método, manejo de materiales, y poder eliminar en forma
paulatina los tiempos improductivos.

Ejemplo:

Diagrama de Operaciones del Proceso de un producto “X”

ELEMENTOS BÁSICOS DE UN DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL
PROCESO DOP

En un diagrama de operaciones del proceso encontramos dos actividades

claramente definidas:

OPERACIÓN

En esta actividad:

 Se modifican las características de la materia prima con el fin de generar

componentes o sub componentes.

 Se adiciona o se unen piezas de materia prima a otro componente o sub

componente.

 Se adicionan sub componentes a la estructura general del Producto.

  Se preparan componentes o sub componentes para otra actividad:
operación, transporte, almacenaje, Inspección.

Símbolo de la Actividad: Operación.

Ejemplos:

 Unir Hombros de un T-Shirt.

 Cerrar costados de un T-Shirt.

 Doblar Tubos de acero.

 Soldar piezas de acero.

 Fijar Etiquetas Marca y Talla de un T-Shirt.

INSPECCIÓN
En esta actividad:

 Se verifica la Calidad de la operación: con respecto a Medidas, ubicación,

tipo de puntada, defectos de operación. En los proceso de ensamble como
de sub ensamble.
  Se verifica la Cantidad de Productos u operaciones realizados.

La actividad de Inspección no contribuye en el proceso de fabricación del producto

en Transformación, solo sirve para corroborar si una Operación Previa se realizo
de forma Correcta.

Símbolo de la Actividad: Inspección

Ejemplos.

 Medir Largo de prenda

 Inspección Final del Producto

 Revisar pegado de Pechera de un polo Box

 Revisar Medidas de cuello de un t-Shirt

PASOS PARA ELABORAR EL DOP DE UN PRODUCTO.

Para elaborar el Diagrama de operaciones de un producto se tienen que tener en

cuenta las siguientes consideraciones:

1. ¿Qué se hace?

Debe definirse la Actividad que debe realizarse. Sea Operación o

Inspección.

2. ¿Cuándo se hace?

Debe respetarse la secuencia de Operaciones estipulada.

3. ¿Dónde se hace? Lugar

Las condiciones físicas del ambiente de trabajo deben estar sujetas a las
necesidades de producción.

4. Trabajador ¿Quién lo hace?

5. Iniciar el diagrama en una línea que esté al lado derecho, tomando

como base a este, la línea o componente principal.

6. A la derecha de cada símbolo se le coloca una breve descripción.

7. Adicionar los componentes secundarios de derecha a izquierda.

* PRACTICA N° 2: Elaboración de un DOP de un T- Shirt y un Pantalón.
Descripción: T´SHIRT m/corta, recubierto centrado en hombros, cuello y sisas,
bastas recubiertas de mangas y faldón.
Tela: Jersey color entero 100% algodón - 180 gr. 20/1
Descripción: Pantalón c/pretina misma tela
Tela: Rib 1 x 1 C/E 170 gr/m2 36/1
CLASE N° 3: Elaboración de la Secuencia de Operaciones y el DOP de un
Producto "X".
Elaboración de la Secuencia de operaciones de un Polo Box
* Elaboración del DOP de un Polo Box.
PRACTICA N° 3: Elaboración de la Secuencia de Operaciones y el DOP de un
Producto de su empresa.

T SHIRT CUELLO V
CAFARENA CON CUELLO RECOGIDO
BOXER CABALLERO - TRUSA