Está en la página 1de 10

Unidad 2.

Planeación y Análisis de los sistemas de producción


Evidencia de aprendizaje: Análisis de las técnicas operativas

Unidad 2
Evidencia de Aprendizaje

De acuerdo a la empresa seleccionada elige solo una técnica y realiza lo que se te


solicita.

Para la técnica Distribución de planta, realiza lo que a continuación de te indica:


Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción
Evidencia de aprendizaje: Análisis de las técnicas operativas

Para la aplicación de esta técnica se te recomienda seleccionar una fábrica, por ejemplo,
que produzca uniformes, zapatos, etcétera. Considerando la secuencia de su proceso
productivo, sus instalaciones y su medio ambiente, se deberá proponer una nueva
distribución que eficiente el resultado de la producción, ya sea con más productos
terminados, con menos accidentes de trabajo o cualquier otro objetivo.

a) Realiza una descripción breve donde indiques la situación de la empresa


seleccionada.

La situación de la empresa es una fábrica de suelas de poliuretano que cuenta con dos
estaciones de inyección y un molino de PVC. Se dedica a la fabricación de plásticos.
Suelas Zabo es el nombre de la empresa, cuenta con 5 empleados. Tiene una producción
de aproximadamente 1,000 pares de suelas por día.

b) Utiliza los puntos de la fase de la planeación de la distribución:


- Define el objetivo de la distribución y la localización del espacio a distribuirse
- Describe la relación de áreas y actividades
- Determina los requerimientos de espacios de lo que se va a distribuir como
maquinas, equipos o cualquier otro elemento
- Dibuja como quedaría la distribución, si tienes varias propuestas dibuja ambas,
y todo lo que concierne a la distribución como fuentes de agua, baños,
electricidad, etc. Aquí se definiría si va a cumplir con el objetivo por el cual se
realiza la distribución y porque.

El objetivo de la distribución actual es tener un flujo circular para que se dé correcta


entrada a la materia prima a través de los distintos procesos de transformación y salida
correcta.

Los requerimientos de espacio son aproximadamente 20 metros cuadrados por máquina,


además de un área de carga y descarga de material. Junto con un área destinada al
molino de material para reciclar el desperdicio de las maquinas

La distribución quedaría de esta forma para aprovechar el espacio y tener un correcto


flujo de materia prima a producción, a reutilización de desechos y también hacia producto
terminado.

Esta sería mi propuesta para la distribución de la planta.


Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción
Evidencia de aprendizaje: Análisis de las técnicas operativas

c) Plasma gráficamente como es la distribución actual y cuál es tu propuesta de


distribución. (Ilustra a escala las medidas reales en metros o centímetros)

Esta es la distribución actual antes del cambio, donde el área de producto terminado y de
materia prima estaba muy junto, además de que la recepción de materia prima y el envío
de mercancías se lleva a cabo en la misma área
Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción
Evidencia de aprendizaje: Análisis de las técnicas operativas

Para la técnica de cálculo de tiempo estándar por cronómetro, realiza lo que a


continuación de te indica:

a) Realiza una descripción breve donde indiques la situación de la empresa


seleccionada.
b) De la empresa seleccionada, elige una actividad del proceso productivo para
obtener el tiempo estándar.
c) Elabora una descripción breve del lugar, mostrando la situación actual de la
empresa.
d) Realiza 30 observaciones y toma tiempo con un cronómetro, regístralo en una
tabla.
e) Calcula el tiempo promedio mostrando los cálculos que hiciste
f) Calcula la calificación de la actuación mostrando la tabla y los valores que elegiste.
Después calcula el tiempo normal
g) Muestra las tolerancias que elegiste, realiza la suma e indica la tolerancia total de
esa actividad.
Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción
Evidencia de aprendizaje: Análisis de las técnicas operativas

h) Calcula el tiempo estándar mostrando los cálculos que realizaste.


i) Escribe la mejora que encontraste al aplicar esta técnica
j) Realiza una propuesta de mejora al administrador o dueño de la PyME y comparte
tus resultados.

Actualmente se producen 1000 pares de suelas por día en 2 maquinas durante un turno,
es decir 500 pares de suelas por maquina por turno. En total se trabajan 2 horas extras
por día para tener un total de 10 horas laborables. El requerimiento subio de 800 a 1000
pares por día y solo se ha podido solucionar llevando a cabo un par de horas extras por
dia.

No. Desmoldado
1 1.14
2 1.88
3 1.91
4 1.94
5 1.97
6 2
7 1.37
8 1.4
9 1.43
10 1.52
11 1.55
12 1.58
13 1.61
14 1.64
15 1.4
16 1.43
17 1.52
18 1.55
19 1.58
20 1.61
21 1.61
22 1.64
23 1.67
24 1.7
25 1.73
26 1.76
27 1.52
28 1.55
29 1.58
30 1.61
Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción
Evidencia de aprendizaje: Análisis de las técnicas operativas

Promedio 1.613333333

El tiempo estándar de esta operación es alto debido a que el requerido en un turno es de


1.05 minutos para no generar tiempo extra.

Se debe hacer algo para mejorar el tiempo promedio por que con la técnica del
cronometro se puede percibir una falla de diseño que posteriormente se podrá observar
en el balanceo líneas

Para la técnica de Seguridad industrial, realiza lo que a continuación de te indica:

De la PyME seleccionada, realiza una descripción breve donde indiques la situación de la


empresa seleccionada e indica el lugar en el que estás haciendo referencia, investiga y
determina lo siguiente:

a. Actos inseguros
b. Condiciones inseguras
c. Al menos menciona una norma de seguridad de la lista de normas de STPS que
aplicaría en el lugar que elegiste y porque.
d. Que capacitación harías en ese lugar de trabajo.
e. Que equipo de seguridad proporcionarías al trabajador, menciona las actividades y
el tipo de equipo que sugieres.
f. Que enfermedades de trabajo puede presentarse de acuerdo al tipo de actividades
de la empresa.
g. Que formatos o registros diseñarías para tener control de un riesgo de accidente.
Indica los registros.
h. Realiza una propuesta de mejora al administrador o dueño de la PyME y comparte
tus resultados.

En cuanto actos inseguros existen algunos en la planta, por ejemplo el desmoldado se


hace utilizando pinzas pero los operadores no tienen guantes y corren constantemente el
riesgo de quemarse por no usar guantes térmicos.

Aplicaría la norma NOM-017-STPS-2008 referente al equipo de protección en lugar de trabajo


porque no se utiliza ningún equipo de protección en el lugar de trabajo.

No se ha llevado a cabo ninguna capacitación referente a cómo evitar accidentes y reducir riesgos
en el lugar de trabajo, considero que es importante llevarlo a cabo.

Se debe proporcionar al trabajador guantes contra altas temperaturas ya que tiene alto riesgo de
quemaduras en el lugar de trabajo, además de calzado de seguridad industrial ya que se trabaja
con moldes de acero.
Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción
Evidencia de aprendizaje: Análisis de las técnicas operativas

Se podrían presentar algunas lesiones en la espalada o las piernas ya que se trabaja todo el día de
pie.

En cuanto a los formatos o registros, realizaría un formato diario de inspección de objetos en su


lugar y de orden en el trabajo, una revisión diaria de las estaciones de trabajo.

Mi sugerencia además de lo anteriormente mencionado hacia la administración de la


plana sería agregar tapetes anti fatiga para reducir el cansancio de los operadores y
reducir riesgos de lesiones.

Para la técnica de Balanceo de línea, realiza lo que a continuación de te indica:

De la PyME que seleccionaste debe manejar operaciones con tiempos similares, que el
operador solo atienda su actividad, velocidad rítmica y volumen de producción suficiente
para que realices lo siguiente:

A. Realiza una descripción breve donde indiques la situación de la empresa


seleccionada.
B. Indica en una tabla las operaciones y el tiempo estándar de cada actividad.
C. Aplicando fórmulas y llenando tablas respectivas encuentra los siguientes datos:
- Determina el total del Testándar en minutos. Realiza la suma
- Determina el índice de producción. Aplica la fórmula
- Determina el número teórico de los 4 operadores. Aplica la fórmula
- Determina los números ideales o reales de los 4 operadores. Realiza el redondeo
- Realiza la tabla para determinar los minutos estándar asignados
- Determina el número de operarios que se recomiendan para que la línea tenga
una mejor eficiencia
- Determina la eficiencia de la línea de producción con los operadores ideales.
Aplica la fórmula
- Determina las piezas diarias, tomando como referencia la actividad más lenta y
con el número de operadores ideales. Aplica la fórmula
- Comparte los datos que obtuviste a quien te entregó la información para hacer
este análisis junto con tu propuesta de mejora.

La situación de la empresa es que actualmente está produciendo 500 pares de suelas en 10 horas,
cuando lo debería de estar haciendo en 8. No se ha podido adaptar la empresa a los nuevos
requerimientos que tiene.

Operación TE Minutos
Inyección 0.9
Enfriamiento 0.3
Desmoldado 1.8
Retiro de Excedente 1.5
Empacado 1
Total 5.5
Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción
Evidencia de aprendizaje: Análisis de las técnicas operativas

IP = 500/640

IP= .78

N0=(TExIP)/E

Contando con una eficiencia del 90%

N0= (5.5x.78)/90%

N0= 4.76 operadores

Operadores por operación

Operación TE Minutos Operadores


Inyección 0.9 0.78
Enfriamiento 0.3 0.26
Desmoldado 1.8 1.56
Retiro de Excedente 1.5 1.3
Empacado 1 0.86666667
Total 5.5 4.76666667

Operación TE Minutos Operadores Operadores Reales


Inyección 0.9 0.78 1
Enfriamiento 0.3 0.26 1
Desmoldado 1.8 1.56 2
Retiro de Excedente 1.5 1.3 2
Empacado 1 0.86666667 1
Total 5.5 4.76666667 5

Operación TE
Inyección 1.15384615
Enfriamiento 1.15384615
Desmoldado 1.15384615
Retiro de Excedente 1.15384615
Empacado 1.15384615
Total 1.15384615

Cálculo con Proceso mas lento


Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción
Evidencia de aprendizaje: Análisis de las técnicas operativas

Piezas Por dia= 5 Trabajadores x 480 min = 1333.33333


1.8

El problema es que los procedimientos si están diseñados para dar el número necesario, lo que
falta es personal, al aumentar el personal y acercarlo al teórico las posibilidades de realizar el
trabajo sin necesidad de tiempo extra son reales, resta costear que es mejor desde el punto de
vista económico, si aumentar operadores o continuar pagando tiempo extra.

Para la técnica de Productividad, realiza lo que a continuación se te indica:

De la empresa seleccionada obtén la productividad de mano de obra, realiza una


descripción breve donde indiques la situación de la empresa y toma en cuenta los
siguientes elementos.

 Si es empresa de servicio, pídele a un empleado en particular el número de clientes


atendidos en la semana.
 Si es empresa de producción, pídele a un trabajador el dato del número de unidades
producidas en la semana.
 O bien, indica lo que aplique en la empresa de tu elección sin perder de vista calcular
la productividad o eficiencia en mano de obra.

Consigue el dato de horas de trabajo, y resuelve lo siguiente

días producción
lunes
martes
miércoles
jueves
viernes

a. Indica la productividad del día lunes. Utiliza e ilustra fórmula


b. Indica la productividad del día martes. Utiliza e ilustra fórmula
c. Indica la productividad del día miércoles. Utiliza e ilustra fórmula
d. Indica la productividad del día jueves. Utiliza e ilustra fórmula
e. Indica la productividad del día viernes. Utiliza e ilustra fórmula
f. Indica cuando es el día más productivo
g. Gráfica resultados de la semana
h. Comparte los datos obtenidos a quien te proporcionó los datos para obtener la
productividad y redácta tu propuesta
Unidad 2. Planeación y Análisis de los sistemas de producción
Evidencia de aprendizaje: Análisis de las técnicas operativas

Productividad/piezas x hora
Lunes 90
Martes 95
Miercoles 110
Jueves 97
Viernes 90
Promedio 96.4

El día más Productivo es el miércoles

Productividad
120

100

80

60

40

20

0
Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Promedio

El día más productivo es el miércoles, esto se debe principalmente a que existen menos
retardos en el trabajo en ese día de la semana comparado con el Lunes, o con el Viernes
que la gente está más distraída planeando su fin de semana.

Nota: Se recomienda que compartas a la empresa seleccionada los resultados de tu


trabajo para su mejora.

En conclusión, con aplicación de estas técnicas sencillas se pueden encontrar problemas


de manera rápida y efectiva y se pueden proponer soluciones para mejorar la
productividad ya sea balanceando la producción, mejorando el ambiente del lugar con
normas de seguridad o con un acomodo mas eficiente.