Unidad III: Aseguramiento de Calidad Guía de Estudios para Examen Temas 1, 2 & 3

Octavio Angel Martínez Cisneros 7C

1. Cuál es la razón de ser de una empresa? Es la posibilidad real de satisfacer a una

determinada necesidad se requiere de un producto o servicio que pueda ofrecer en un
mercado específico y para disponer de ese producto la empresa debe realizar una
función de producción.

2. Cuál es la característica del Sistema de producción antes del siglo XVIII? Por una
producción artesanal (Manual) cuya productividad era baja en virtud de los medios
rudimentarios que se empleaban.

3. Cual el primer economista que estudio la división del trabajo? El primer economista que
estudio la división del trabajo fue Adam Smith.

4. Cuáles son los 3 factores que incrementa la producción basado en la especialización?

 El incremento en la destreza de los trabajadores.
 Evitar el tiempo perdido al cambio de trabajo.
 La adición de las herramientas y máquinas de trabajo.

5. Quien desarrollo el concepto de dirección científica a principios del siglo XX? Por
Frederick Taylor, un imaginativo ingeniero.

6. En la primer década del siglo XX, quien refino el estudio de tiempos y movimientos?
Lillian Gilberth y Henry Gantt refinaron estas ideas.

7. Cuál es el concepto de “Operaciones”? Cantidad de actividades o tareas que se

necesitan
para realizar un determinado producto; Cantidad de trabajo que es necesario para llevar
a cabo la función de la producción.

8. Cuál es el concepto de “Producción”? Es el conjunto de actividades que se realizan

para proporcionar productos o servicios. Proceso de transformación de la materia
prima; Es llamado también conversión (transforma a las materias primas en bienes y
servicios); Es la adición del valor a un bien producto o servicios por efecto de una
transformación.

9. Cuál es el concepto de “Administración de la Producción”? Es el diseño, operación y

control de sistemas para la manufactura y distribución de productos; Son las actividades
que se realizan para proporcionar productos o servicios y tienen la finalidad u objetivo el
incrementar la productividad.

Page 1 of 6 Administración de Proceso Dionisia Rivera- Periodo Sep-Dic-2023

Unidad III: Aseguramiento de Calidad Guía de Estudios para Examen Temas 1, 2 & 3

Octavio Angel Martínez Cisneros 7C

10. Cuál es el concepto de “Administración de Operaciones”? Es la dirección del proceso de

transformación, que convierte a los insumos , trabajo, capital y administra los productos
deseados de bienes y servicios.
11. Cuál es el objetivo principal de producir? Es cubrir las necesidades de la población ya
sea con bienes o servicios obteniendo a través de estos una utilidad o ganancia para la
empresa.

12. Que es la productividad? Es el rendimiento efectivo obtenido en cualquier proceso o

producto en función de uno, o más factores de producción.

13. Como se calcula la producción? Se calcula generalmente como un número índice, que
representa la razón entre cantidad producida y los insumos o elementos aportados para
lograrla.

14. Cuáles son las funciones principales del Sistema de producción?

A. La previsión: Proporciona los datos básicos en términos de la concepción y la de
Operaciones.
B. La Planificación: Consiste en establecer calendarios de fabricación que sirven para el
control de las actividades productivas.
C. El control: Comprende dos actividades:
1) El Control de la Producción aspecto cuantitativo: engloba la productividad, las
demoras y costos.
2) El Control de Calidad (criterio de crédito de la empresa y condiciones de
fidelidad del comprador-consumidor).

15. Cuál es el resultado de “tener para cada puesto el hombre adecuado “? Cada persona
por su temperamento peculiar, alcanza su máxima eficiencia cuando encuentra sus
condiciones de rebaja óptima,

16. Cuál es el concepto de Manufactura Delgada o Lean Manufacturing? Se refiere a

disminuir todas aquellas actividades que no agregan un valor a los procesos para
agilizarlos.

17. Cuál es el objetivo principal del Balanceo de Líneas? es asignar una carga de trabajo
que busca una línea de producción balanceada

18. Cuáles son las condiciones para implementar el balanceo de líneas?

 Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la
preparación de una línea; Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la
línea y el ahorro que ella tendría aplicado el volumen proyectado de la producción.

Page 2 of 6 Administración de Proceso Dionisia Rivera- Periodo Sep-Dic-2023

Unidad III: Aseguramiento de Calidad Guía de Estudios para Examen Temas 1, 2 & 3

Octavio Angel Martínez Cisneros 7C

 Continuidad: Debe tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un

aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub-ensambles. Así como
coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos
involucrados en el proceso.
19. Cuáles son las condiciones que se deben cumplir para el balanceo de líneas?
 Se da una producción en serie.
 Se cuenta con una maquinaria especializada.
 Tiene mantenimiento activo.
 Hay disponibilidad de materiales en ensambles y producción.
 Existe precedencia en las etapas que le componen.

20. Cuál es el procedimiento de Balanceo de Líneas?

 Desarrollar red de procedencia.
 Si existen restricciones por zona, establecer grupos
 por zona.
 Calcular el tiempo de cada operación.
 Asignar las operaciones a las estaciones en secuencia
 tomando en cuenta las restricciones.

21. Describa que es un diagrama de precedencia? Es una representación gráfica de la

secuencia de los elementos del trabajo según la definan las restricciones de
precedencia.

22. Que es el contenido de trabajo? Es la suma de todos los elementos de trabajo a realizar
sobre la línea.

23. Que es una estación de trabajo? Es una localización a lo largo del flujo de la línea
donde se ejecuta trabajo, bien manualmente o con dispositivos.

24. Que es un tiempo de ciclo? Es el intervalo entre las piezas saliendo ya terminadas de la
línea productiva.

25. En Ingeniería Industrial, cual es la aplicación en el balanceo de Líneas en Líneas de

Ensamble? Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de
estaciones de trabajo. Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos
la línea debe ser balanceada; Es decir, el trabajo llevado a cabo en una máquina debe
balancear el trabajo realizado en la siguiente máquina en la línea de fabricación, de la
misma manera en que debe balancear la actividad realizada por un empleado en una

Page 3 of 6 Administración de Proceso Dionisia Rivera- Periodo Sep-Dic-2023

Unidad III: Aseguramiento de Calidad Guía de Estudios para Examen Temas 1, 2 & 3

Octavio Angel Martínez Cisneros 7C

estación de trabajo, dentro de una línea de ensamble, esto mismo debe llevarse a cabo
con el trabajo hecho en la siguiente estación de trabajo por el siguiente empleado.

26. Cuáles son las condiciones para que la producción en línea sea practica?
 Cantidad: El volumen o cantidad de producción deber ser suficiente para cubrir el costo
de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que
tendrá la tarea.
 Equilibrio: Los tiempos necesarios para cada operación en línea debe ser
aproximadamente iguales.
 Continuidad: Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo
del material, piezas, sub-ensambles, etc. Y la prevención de fallas de equipo.

27. Mencione los casos típicos de Balanceo de Línea en una línea de producción?
 Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios
necesarios para cada operación.
 Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
 Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la
misma.

28. Mencione los 4 métodos del Balanceo de Líneas:

1) Método heurístico de balanceo de líneas.
2) Método de Peso posicional: Helgeson and Birnie.
3) Método de Balanceo: Candidato de Tiempo Mayor.
4) Método de Balanceo de Líneas: Krlbridge y Wester.

29. Que es el Justo a Tiempo? Just in Time (JIT) una filosofía de manufactura que detiene
la forma en que se debe optimizar un sistema de producción.

30. Cuáles son los objetivos fundamentales del Justo a Tiempo?

 Evidenciar los problemas más importantes que se generan en la cadena de
 suministro que generan costos innecesarios.
 Eliminar desperdicios (actividades que no generan valor agregado).
 Simplificar las actividades de forma tal que se eleve la productividad.
 Diseñar sistemas de control que permitan detectar cuellos de botella, retrasos y
 actividades “no productivas”.

31. Cuales son los desperdicios que elimina el Justo a Tiempo?

 Sobreproducción.

Page 4 of 6 Administración de Proceso Dionisia Rivera- Periodo Sep-Dic-2023

Unidad III: Aseguramiento de Calidad Guía de Estudios para Examen Temas 1, 2 & 3

Octavio Angel Martínez Cisneros 7C

 Espera.
 Transporte
 Producción innecesaria.
 Inventarios de producto en proceso.
 Movimientos y esfuerzo innecesario.
 Productos defectuosos.

32. Como se Considera el Kan Ban? Un dispositivo de dirección automático que nos da
información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y
como transportarlo.

33. Que significa Kan Ban? Significa en japonés etiqueta de instrucción, tarjeta o registro
visible y se refiere a las tarjetas o etiquetas que se utilizan para controlar el flujo de la
producción en una fábrica.

34. Cuáles son los beneficios de llevar un Sistema Kan Ban?

 Dar inicio en cualquier momento a una operación de tipo
 estandarizado.
 Trabajar con instrucciones en función de condiciones reales y actuales.
 Evitar el doble esfuerzo y los trabajos innecesarios en pedidos ya
 iniciados.
 Eliminar la sobreproducción, ya que solo se produce lo que indica en
 la tarjeta o etiqueta de KAN BAN.
 Dar prioridad a los pedidos de entrega más próxima.
 Tener un control de materiales más efectivos.

35. Para que fue creado el Sistema Poka-Yoke? Por el ingeniero japonés Shigeo Shingo,
como una herramienta del aseguramiento de la calidad.

36. Que es un Poka-Yoke? Es un mecanismo que evita que los errores humanos en los
procesos se materialicen en defectos.

37. Cuál es el significado de Poka-Yoke? Su significado literal puede considerarse como

"evitar errores inadvertidos"; sin embargo, por muchos años se ha considerado como
"mecanismo a prueba de tontos", una definición muy poco ortodoxa.
 Poka = Errores imprevistos
 Yokeru = Acción de evitar

38. Mencione las ventajas de Poka-Yoke?

 Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores (aplica para los operarios o

Page 5 of 6 Administración de Proceso Dionisia Rivera- Periodo Sep-Dic-2023

Unidad III: Aseguramiento de Calidad Guía de Estudios para Examen Temas 1, 2 & 3

Octavio Angel Martínez Cisneros 7C

 para los usuarios).

 Contribuye a mejorar la calidad en cada operación del proceso.
 Proporciona una retroalimentación acerca de los errores del proceso.
 Evita accidentes causados por fallas humanas.
 Evita que acciones o medidas críticas dependan del criterio o la memoria de
 las personas.
 Son mecanismos o dispositivos de fácil implementación, razón por la cual los
 operarios del proceso pueden contribuir significativamente en ella.
 Mejora la experiencia de uso en los clientes: productos más sencillos de
 instalar, ensamblar y usar.
 Evita errores en el cliente que puedan afectar la calidad de los productos o la
 integridad de las personas.

39. Cuáles son los principios básicos de la Metodología Poka-Yoke?

1) Los errores son inevitables, los defectos no lo son.
2) Hay que detectar el error antes de que se convierta en defecto.
3) La mejor herramienta para prevenir un defecto es aquella que logra aislar la fuente del
problema.

Page 6 of 6 Administración de Proceso Dionisia Rivera- Periodo Sep-Dic-2023