Instituto Departamento de Ingeniera Industrial Tecnolgico de Tapachula

Ing. Violeta Alicia Rangel Rodrguez

Estudio del trabajo

Diagramas de proceso
Equipo:

Practica 1

Fecha : 12 de Septiembre del 2013 Bibliografa: Ingeniera Industrial. Mtodos tiempos y movimientos Benjamn W. Niebel

Objetivo:

Analizar y comprender la elaboracin de los diagramas de proceso de operacin y los diagramas de flujo, poder visualizar el orden, los tiempos y movimientos del proceso para poder optimizar lneas de produccin y minimizar costos en el proceso.

Procedimiento: Primero se tom un caballito de madera para despus proceder a desarmarlo. Se plane una lnea de produccin para el ensamble de las piezas del caballito de madera; luego nos distribuimos linealmente y nos quedamos con las piezas que nos corresponda armar. Se arm primero la cabeza y el cuello en esa operacin se tard 15, l uego se uni la cabeza ya atornillada al cuerpo tronco del caballito y se tard 18, despus se le colocaron las patas lo cual llevo 35 y por ultimo e ensamblo en su base y se inspeccionaron los elementos que estuviesen correctamente unidas al caballito lo cual tardo 80. Siendo el ltimo el cuello de botella.

Marco de Referencia
Diagrama de proceso de operacin.-Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y el orden de las inspecciones y de todas las opresiones, excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales, puede adems comprender cualquier otra informacin que se considere necesaria para el anlisis. Sus objetivos son dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma sistemtica. Mejorar la disposicin de los locales y el mundo de los materiales. Mejorar la disposicin y disminuir las demoras, comparar dos mtodos, estudiar las opresiones, para eliminar el tiempo improductivo.

Diagrama de proceso de flujo.- Un diagrama de proceso de flujo es una representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, transportes, inspecciones, esperas y almacenamiento que ocurren durante un proceso. Incluye adems la informacin que se considera deseable para el anlisis. Sirve para representar las secuencias de un producto, un operario, una pieza, etc.

Capacidad mxima de produccin.- La capacidad de produccin es la medida de la produccin manufacturera durante cierto perodo de tiempo. La capacidad puede revisarse para una sola lnea de produccin, un grupo de lneas de produccin similares (tambin conocido como centro de trabajo), una planta de produccin completa o una corporacin como un todo. De manera similar, la capacidad puede verse en muchos aspectos diferentes. Independientemente del nivel de detalle o agregacin que ests buscando, los clculos no cambian. Para simplificar las cosas, nos concentraremos en calcular la capacidad de una sola lnea de produccin durante un turno de ocho horas. Eficiencia de proceso.-Es la divisin del tiempo til de produccin entre tiempo muerto ms tiempo til de produccin, lo que nos sirve para poder analizar la eficiencia de un proceso de produccin respecto al tiempo utilizado en operacin y el verdadero tiempo efectivo. T muerto: Aquel en el que no se realiza nada productivo. Puede ser ocasionado por circunstancias programadas y no programadas. T util: Es el tiempo total aprovechado de un turno laboral en la produccin de algn producto, tomando en cuenta tiempos de preparacin y/ horarios de comida por citar ejemplos.

T estndar: El tiempo estndar es el considerado como base para calcular la produccin por ciclo, hora, o turno de alguna mquina o una persona y en este se deben considerar todos los tiempos que afecten al ciclo de produccin como experiencia y fatiga del operador, cambios de materiales, acciones del operador como tomar agua, ir al bao etc. Este tiempo es tomado por una persona especialista y debe de dividir el proceso productivo en el nmero de subprocesos posibles a fin de tomar el tiempo de cada uno de ellos y as finalmente determinar el tiempo ciclo estndar. Una vez determinado se debe hablar con el operador y se le informara que este ser su estndar de produccin. Costo unitario.- Costo de producir una unidad de producto o de servicio, basado generalmente en promedios y tomando en consideracin los costos de todos los factores productivos que intervienen en la produccin. Es un costo promedio para el periodo en consideracin, y a nivel global, por tanto, corresponde a la suma de los costos unitarios de los insumos de produccin tales como materia prima, mano de obra, y costos indirectos de manufactura en el caso de costo unitario de produccin. Balance de lnea.- El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin. El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso. Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso inversiones econmicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo proceso justifica la aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Cuello de botella.- Un cuello de botella por definicin es el recurso que menor velocidad de produccin tiene en un proceso productivo en serie, puede ser una mquina, un proceso manual o un equipo de manejo de materiales lento que transporta subproductos o materia prima de una maquina o un rea a otra. El trmino cuello de botella puede hacer referencia a: En un proceso productivo, una fase de la cadena de produccin ms lenta que otras, que ralentiza el proceso de produccin global. El cuello de botella determina la cantidad de piezas posibles despus de un determinado periodo de tiempo. Es importante identificar los cuellos de botella en los procesos de produccin y sobre todo efectuar una anlisis profundo en cmo aumentar la eficiencia en esta operacin.

Datos: Tiempo de turno : 8 hrs 0.7 hrs de preparacin de material O.5 hrs alimentos Costo de mano de obra: $95 Costo Materia prima: $4700 c/90 unidades Produccin defectuosa: 8%

Diagrama de proceso de operaciones de una lnea de produccin de caballitos de madera.

1 1

15 Atornillar cabeza y cuello.

1

.
2

18 Atornillar cabeza y cuello al cuerpo.

35 Atornillar patas a cuerpo

80 Ensamblar a base e inspeccionar piezas. 1

Fin del proceso.

Diagrama de proceso de flujo de una lnea de produccin de caballitos de madera

Diagrama de proceso de flujo Objeto del diagrama Caballito de madera______ Diagrama No. _____1____________ Dibujo No.__________________ Parte No. _________________ Diagrama del mtodo Actual El diagrama empieza en Almacen 1________________________ Elaborado por:----------------------El diagrama termina en Almacen 2_________________________Fecha 12/09/13 Hoja ___1_______ Distancia en Cm.

Unidad de tiempo en segundos

Smbolos Inicio 1

Descripcin del proceso

Atornillar cabeza y cuello. 15 1 Atornillar cabeza y cuello al cuerpo. 18 2 Atornillar patas a cuerpo. 35 3 Ensamblar a base e inspeccionar piezas. 80 1 Fin del proceso almacn 2 1

A)

Capacidad mxima de produccin: Tiempo de turno = 8hrs*60 = 480 min * 60 =28,880 0.7 hrs * 60 = 42 min * 60 = 2,500 0.5 hrs * 60 = 30 min * 60 = 1,800 2,500+ 1,800 = 4,320 Tiempo de turno Efectivo = 28,800 - 4,320 = 24,480 Cap. Max. Prod. = 24,480 148/ 80 +1 = 305 Pzas. Cap. Max. Prod. real = 305 pzas* 8% defectuoso = 305 24.4 = 281 pzas

B)

n Proceso T til/ T muerto+ T til = 148 /172 +148 = 148/320 =0.4625 * 100 = 46.25 % 24,480 * 46.25 % = 11,322 T efectivo nOp. = T Op/ C.B nOp.1 = 15/80 = 0.1875 * 100= 18.75 % nOp.2 =18/80 = 0.225 * 100 = 22.5 % nOp.3 =35/80 = 0.4375 * 100 = 43.75 % nOp.Inspecc. 1 = 80/80 = 1 *100 = 100%

C)

Costo unitario

Costo por pieza: $ 4,700 c/90 pzas Costo m.p = $ 15,927.77 Costo m.o = $95 * 4 = $380 Costo Total = 15,927.77+ 380 = $ 16307.77 Costo Unitario: 16,307.77/281 = $ 58.034

Datos: Tiempo de turno : 8 hrs 0.7 hrs de preparacin de material O.5 hrs alimentos Costo de mano de obra: $95 Costo Materia prima: $4700 c/90 unidades Produccin defectuosa: 8% Suponiendo que la demanda aumenta al triple

Balanceo de Lnea
Capacidad mx. Produccin: 305 pzas. Supongamos que la demanda aumenta al triple: 305*3= 915 + 8% defectuoso = 915 + 73.2 =988 T requerido P/pieza = T de turno efectivo/ demanda = 24, 480/988 = 24.77 Estacin Tiempo de estacin T requerido por pieza 24.77 # operarios ideales 0.60 # operarios reales 1 T nuevo de estacin 15 T muerto

Op.1 15 Op.2 18

24.77

0.72

18

Op.3

35

24.77

1.41

17.5

2.5

Op. Mixta 1

80

24.77 4

20

Inicio
15 Atornillar cabeza y cuello

18 Atornillar cabeza y cuello al cuerpo

17.5 Atornillar patas a cuerpo

1 1

20 Ensamblar a base e inspeccionar piezas.

2 Fin de la lnea.

Tiempo de turno = 8hrs*60 = 480 min * 60 =28,880 0.7 hrs * 60 = 42 min * 60 = 2,500 0.5 hrs * 60 = 30 min * 60 = 1,800 2,500+ 1,800 = 4,320 Tiempo de turno Efectivo = 28,800 - 4,320 = 24,480

A) Cap. Max. Prod = 24,480 - 70.5/20 + 1 = 1,221.475 =1221 8% =1221 97.68 =1124 pzas Cap. Max. Prod. Real : 1,124 pzas.

B) n Proceso
T til/ T muerto+ T til = 70.5 / 9.5+70.5 = 148/157.5 =0.88125 * 100 = 88.125% 24,480 * 88.125 % = 21573 T efectivo

nOp. = T Op/ C.B nOp.1 = 15/20 = 0.75 * 100= 75 % nOp.2 =18/20 = 0.9 * 100 = 90 % nOp. 3 =17.5/20 = 87.75 * 100 = 87.75 % nOp.Inspecc. 1 = 20/20 = 1 *100 = 100%
C) Costo unitario
Costo por pieza: $ 4,700 c/90 pzas . Sin son 1221 piezas Costo m.p = $ 63,763.33 Costo m.o = $95 * 8 = $760 Costo Total = $ 63,763.33 + $ 760 = $ 64,523.33 Costo Unitario: 64,523.33/1124 pzas= $ 57.40

Conclusin:
Son claros los resultados que nos trae el diagrama de procesos y el diagrama de flujo, nos permitieron poder ordenar y observar de manera detenida el proceso de ensamble del caballito de madera. Se identificaron algunas acciones que demoraban la produccin y generaban mucha prdida de recursos, puesto que haba desperdicio de tiempo por el que se estaba generando un costo que era cubierto y era improductivo. Al aumentar la produccin y balancear la lnea se optimiza la lnea y se disminuye el cuello de botella puesto que en las ltimas dos operaciones se aaden a ms operarios (uno ms en la 3 operacin y otros tres en la operacin mixta que es el cuello de botella). En la primera etapa el cuello de botella es de 80 y en el balance de lnea de l a produccin al triple se ve disminuido a 20 (por operario puesto que son cuatro). La suma de los tiempos muertos se ve disminuida, tambin, la lnea pasa de un 46.25% a un 88.125% de eficiencia de proceso. La eficiencia por operario tambin se ve aumentada en el balanceo de lneas lo cual sugiere pues la mejora de produccin. El costo unitario se ve disminuido pero en una cantidad muy pequea (de un $58.034 a $57.40 una diferencia de $0.634), la demanda es cubierta por un nmero superior a la demanda sugerida lo cual abarata el producto. Es evidente que el uso de estas herramientas es de gran importancia para los procesos de produccin puesto que podemos identificar problemas que pueden traer perdidas (desperdicio de materia prima, de recursos monetarios y acarrear merma), y emplendolas se optimizan las lneas, disminuyendo movimientos, tiempos y gastos innecesarios. Tal y como se pudo observar en la prctica del caballito de madera en la que simulamos una lnea de ensamble.