¿Qué es un punto de control?

Un punto de control es el momento del proceso en que se hacen las

mediciones y se toman decisiones con base en ellas. Según el flujo de material
y el tipo de operación, existen tipos de puntos de control definidos
específicamente que pueden ser importantes para la programación, la
medición y el control de Teoría De Restricciones (TDR).
Los puntos típicos de control para la TDR incluyen:
 La restricción
 La primera operación (o compuerta)Puntos
divergentes
 Puntos convergentes
 Los amortiguadores
 Restricción

Es también conocido como cuello de botella, es cualquier recurso cuya

capacidad es igual o inferior a la que demandamos. Es el punto más importante
y necesita, que sea cuidadosamente programado con base en las ventas.
 Primera operación o compuerta
Es importante liberar al sistema el material apropiado en el tiempo propicio, de
manera que llegue a la restricción. Ésta es, en efecto, la "cuerda" del sistema
tambor-amortiguador-cuerda.
 Puntos divergentes
Estos puntos se ubican donde una parte común puede procesarse en diversas
opciones diferentes. Deben ser manejados para garantizar que el material,
especialmente el material restrictivo, se utilice de manera apropiada para la
manufactura del ensamblaje correcto.
 Puntos convergentes
En realidad se trata de operaciones de ensamblaje en las que el material
proveniente de operaciones no restrictivas se combina con el material restrictivo
para producir un ensamblaje o un suben samblaje. Es importante administrar estos
puntos para garantizar que no se impida el procesamiento del material restrictivo.
 Amortiguadores
Incluyen amortiguadores de restricción que protege la capacidad de los
recursos limitados de quedarse sin materia prima, amortiguadores de
ensamblaje que protege el flujo de partes de los recursos y
amortiguadores de envío que protege la fecha de vencimiento.
La teoría de las restricciones reconoce que pueden existir diferencias
fundamentales entre los: lotes de proceso (la cantidad de material
producido por una operación con base en una configuración determinada)
y los lotes de transferencia (la cantidad de material desplazado de una
operación a la siguiente).
 Lotes de proceso para operaciones restrictivas

Los lotes de proceso deben ser muy grandes, para las operaciones de
restricción con el propósito de minimizar el tiempo perdido en las
configuraciones.
 Ejemplo

En la producción de derivados lácteos, la composición de cada lote de la materia

principal (leche) determina la cantidad que se obtendrá del producto terminado y
cada lote puede tener composiciones y cantidades diversas, así cada lote tendrá
rendimientos distintos. Es por ello que se opta, por la programación de lotes para
producir en grandes cantidades.