¿Qué es el método DBR y cómo

funciona?
Publicado el 16 de Octubre 2015 a las 12:21 PM
El método DBR (Drum Buffer Roper) es un método desarrollado a partir de los
fundamentos de la teoría de las restricciones. Conozca más sobre su funcionamiento
en los procesos de producción.

Por medio de la Teoría de las Restricciones (TOC) conocemos que existen ciertos procesos
con capacidad restringida, los cuales dictan el tiempo de la producción. El método DBR
reconoce dicha restricción y propone un sistema de planeación de producción que busca
reducir el tiempo de control en la programación de las operaciones y evitar la transmisión
de fluctuaciones en el proceso. Este consta de tres elementos:

1) Drum (Tambor)
Este elemento representa el tiempo de producción dictado por el proceso-restricción. Los
demás procesos deben respetar este ritmo para evitar que se generen atascos o vacíos que
perjudiquen el desenvolvimiento del plan establecido. Cabe señalar que el ritmo dictado por
el 'tambor' corresponde al tiempo planificado para la máxima explotación del recurso-
restricción, por lo que no puede ser alterado.

2) Buffer (Amortiguador)
Para la realización de cada proceso existen ciertos márgenes de tiempo. En ocasiones, estos
pueden presentar pequeñas variaciones, también conocidas como fluctuaciones. Para evitar
que esos pequeños desfases afecten el ritmo determinado por el proceso-restricción se
utilizan 'Buffers' o amortiguadores. Estos son calculados como medidas de tiempo. El
objetivo es evitar que, bajo ninguna circunstancia, el proceso-restricción tenga que detener
sus funciones.

3) Rope (Soga)
Cuando un grupo de alpinistas escala una montaña es común ver que estos utilicen sogas
para asegurar que todos sigan el mismo ritmo. El mismo concepto es utilizado en los
procesos de producción. En el método DBR, la cuerda representa el programa de liberación
de materiales, también llamado 'inicio de operaciones'. La velocidad con la que los
materiales son liberados debe estar alineada con el ritmo de los procesos, determinado por
el proceso-restricción.
– Sistemas PULL:
Aunque el Lean Manufacturing puede trabajar contra pedido, sólo lo hace cuando la
demanda es muy plana y regular. Cuando no es así, el Lean utiliza stocks de seguridad y un
sistema ‘pull’ automático que asegura el ciclo (Kanban).
El caso del QRM es distinto, ya que no acepta trabajar con stocks ni para hacer un pull. Así
pues, utiliza el POLCA(Paired-cell Overlapping Loops of Cards with Authorization), un
potente y simple regularizador de flujo que asegura la velocidad de los pedidos en planta
sin intervención humana de ningún tipo. De éste modo, como buen regulador el flujo, el
POLCA prohíbe fabricar un pedido si hay exceso de cola de espera. Éste es un buen
método para reducir los lead times de fábrica.
Así, el Lean se enfoca a crear flujos automáticos y con poca gestión tirados por el sistema
de stock Kanban. Mientras tanto, el QRM regula el flujo para minimizar el semi-elaborado
(WIP) y el lead time de proceso, asegurando así tiempos récord y sin stock.

– Enfoque organizativo:
El Lean Manufacturing no tiene un sistema de organización de los flujos de trabajo
determinado, puede cumplir con sus preceptos principales de crear valor de muchos modos
distintos.
El QRM es distinto, ya que crea celdas de trabajo que incluyen procesos completos para
reducir el lead time. De este modo el equipo sólo depende de sí mismo para conseguir un
lead time mínimo. Ésta es la foto ideal, aunque también es verdad que a veces no es posible
contener un proceso completo dentro de un área determinada y con un equipo concreto. En
estos casos se busca la inclusión de la parte más crítica de dicho proceso, que suele ser la
que actualmente tiene más colas, stocks y esperas.
“Utilizando QRM, muchas empresas han reducido significativamente sus lead times, han
subido en calidad y han reducido entre un 20-40% sus costes” – Rajan Suri (Creador
del Quick Response Manufacturing).