NDICE

INTRODUCCIN .................................................................................................... 2 UNIDAD VI: MANEJO DE LOS ALMACENES....................................................... 3 6.1 FUNCIONES DEL ALMACN ........................................................................ 6 6.2 LOCALIZACIN DE LOS ALMACENES ....................................................... 7 6.3 SELECCIN DE MOBILIARIO MAQUINARIA Y EQUIPO DE ALMACN .... 8 6.4 SISTEMAS DE INFORMACIN PARA LA ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS Y ALMACENES ......................................................................... 12 CONCLUSIN ...................................................................................................... 15 REFERENCIAS ..................................................................................................... 16

INTRODUCCIN En una empresa el almacn es una de las partes ms importantes, tal vez la ms importante despus de produccin, aunque esta no forma parte de la cadena de valor, es de vital importancia, ya que si en la empresa se manejan inventarios, el almacn es el rea en que estos se guardaran para su posterior uso. Es por esto que en el presente resumen se habla sobre este tema, el manejo de los almacenes, abordando temas como: la funcin que tiene los almacenes dentro de la empresa, la localizacin del almacn, la seleccin del mobiliario y el equipo que se utilizara en el almacn y los sistemas de informacin para la administracin de los almacenes.

UNIDAD VI: MANEJO DE LOS ALMACENES ALMACN Es el sitio o lugar destinado a guardar, proteger, custodiar y despachar toda clase de materiales y/o artculos. La palabra Almacn proviene de Almagacen, vocablo rabe que significa Tesoro, por tal significacin se identifica el almacn y sus mercancas como un tesoro muy valioso, apreciado que se debe guardar, custodiar y cuidar para el futuro Un almacn se puede considerar como un centro de produccin en el que se efectan una serie de procesos relacionados con: Recepcin, control, adecuacin, trnsito y ubicacin de productos recibidos (Procesos de Entrada). Almacenamiento de productos en condiciones eficientes para su

conservacin identificacin, seleccin y control (Procesos de Almacenaje). Recogida de productos y preparacin de la expedicin de acuerdo con los requerimientos de los clientes (Procesos de Salida). TAMAO DEL ALMACN El tamao del almacn debe ser proporcional al flujo de mercancas que se mueva. Aunque no solo influyen las mercancas que deben ser manipuladas, sino que tambin el centro de consolidacin ha de disponer de otros espacios necesarios para poder llevar a cabo todas las operaciones, como zona de muelles de carga y descarga, zona administrativa, cmara para productos de temperatura controlada... Para determinar la superficie del almacn, nos basaremos en casos reales y extrapolaremos los datos a nuestro caso, ya que se ha dicho con anterioridad, la superficie requerida es directamente proporcional a la cantidad de bultos que se mueven a diario, ya que realmente el espacio bsico necesario es elde descarga y clasificacin de los bultos, eso quiere decir que a mayor cantidad de carga que

tengamos que manipular en el almacn mayor ser la superficie requerida para llevar a cabo de una forma correcta toda la operativa. El almacn como centro de produccin incorpora y consume unos recursos A. Recursos Humanos: Mano de Obra Directa (manipula el producto) Mano de Obra Indirecta ( direccin, supervisin, mantto y control de equipos y procesos productivos) B. Recursos de Capital: Infraestructura maquinaria equipos de manutencin o gastos de alquiler o gastos de inters o gastos de amortizacin o gastos de leasing C. Recursos Energticos y Consumibles Gas. Aceite. Electricidad. Pallets. Empaques. Embalajes.

Los procesos productivos de un almacn, a diferencia de lo que ocurren en fbricas y talleres, en general no aaden valor alguno al producto (cadena de valor) desde el punto de vista del cliente, por lo cual hay que conseguir una gestin que minimice el costo de los mismos, mediante el uso racional de los recursos empleados.

Antes de entrar en consideracin sobre el almacn, lo primero que debe hacerse es un anlisis detallado de las caractersticas fsicas de los productos a almacenar y manipular, y del comportamiento de la demanda ya que ambos son factores decisivos a la hora de establecer las tcnicas ms idneas de Diseo y Organizacin del Almacn (Lay-out). A. Caractersticas fsicas. Volumen y peso del producto. Estndar y empaquetado (Cajas de 12 uds). Fragilidad y resistencia al apilado. Identificacin fsica.(inequvoca, dificultosa). Peligrosidad en su manipulacin( inflamables..) Condiciones ambientales requeridas (refrigeracin, cmara isotrmica, etc). B. Caducidad y Obsolescencia. Productos de larga duracin. Productos perecederos. Productos de caducidad fija. Alto riesgo de obsolescencia.

C. Operatividad. Condiciones de seguridad.(robos, manipulaciones inadecuadas, etc). Sistemas de codificacin (EAN). Unidad de manipulacin (pallet). Unidad mnima de venta (caja 10 uds). Seguimiento de inventario (FIFO, LIFO).

Necesidad de reacondicionamiento del producto. Medios de contencin utilizados (bidn, etc )

D. Caractersticas de la demanda. Artculos de alta, media y baja rotacin. Artculos estacionales. Artculos de alto y bajo costo.

Prioridades de servicio. 6.1 FUNCIONES DEL ALMACN

Loa almacenes tienen como principales funciones las siguientes: Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas. Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas) Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos). Recibir un embarque: se recibe el material de proveedores. Descarga, desempacado Identificar y revisar: se identifica el material y se registra el embarque. Se detectan faltantes o roturas Despacho: se transfieren los materiales al almacn. Colocacin: se coloca el producto en el lugar indicado Order-Picking: se toman los artculos (cajas, tarimas, artculos) para una orden particular Consolidacin de la orden: se agrupan los artculos para formar la orden completa. Se detecta faltantes o roturas Empacado Embarque Actualizacin del inventario

Funcin de las Existencias: Garantizar el abastecimiento e invlida los efectos de: Retraso en el abastecimiento de materiales. abastecimiento parcial

Compra o produccin en totales econmicos. Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.

Los costos de almacn se distribuyen de la siguiente manera: Recibir (18% del costo) Colocar y estibar (14% del costo) Despachar una orden (order picking) (50% del costo) Embarcar (18% del costo)

El buen funcionamiento del almacn depende de: lay-out (disposicin de espacio) Equipo de manejo de materiales Formas de estiba y polticas de

Esto depende del tipo de producto, rotacin de inventario almacenamiento 6.2 LOCALIZACIN DE LOS ALMACENES

Los modelos clsicos de la economa regional consideran las decisiones de localizacin basadas fundamentalmente en criterios de costes de transporte y de mano de obra. Aunque, diversos trabajos ponen de manifiesto las limitaciones de este tipo de planteamiento y sealan, por ejemplo, la importancia de la interdependencia locacional o bien la incidencia en muchas decisiones de localizacin de factores y criterios que nada tienen que ver con la optimizacin de costes. La ubicacin de las instalaciones suele estar determinada por un punto ms crtico que otros. Un ejemplo de eso sera comparar las ubicaciones de una fbrica y de un punto de venta comn. En el primero, los aspectos econmicos son preponderantes, mientras que, en el segundo caso, la localizacin se determina por el potencial de ingresos de un lugar determinado. Ubicar solamente una instalacin es un problema considerablemente diferente que ubicar diversas

instalaciones a la vez. Al principio, evita la necesidad de considerar las fuerzas competitivas, la ruptura de la demanda entre diferentes instalaciones, efectos en la consolidacin de los inventarios y los costes fijos referentes a la operacin. De hecho, el coste de transporte es el principal punto que debemos considerar. Dependiendo del caso, las instalaciones pueden representar una gran inversin en activos fijos, difcilmente revertidos a corto y medio plazo, lo que por su vez implica un alto coste para la ubicacin de la instalacin en otro sitio. El objetivo debe ser el diseo o la configuracin de la red logstica con el fin de reducir al mnimo los costes totales anuales tanto en el apartado de las operaciones como tambin en la produccin, compras, mantenimiento de los productos en stock, instalaciones (almacenamiento, manejos y otros costes fijos) y el transporte, sin perjuicio de un tiempo particular de la entrega al cliente final. El nivel de rotacin y de valores est directamente relacionados en una red logstica con el nmero de almacenes. La asignacin del inventario de varios almacenes puede llevar a ofrecer el potencial para proporcionar altos niveles de servicio. Para los clientes, tambin puede significar reabastecimiento ms frecuente de pequeas cantidades, dando como resultado niveles de inventario ms bajos. Por otro lado, un mayor nmero de depsitos integrados al sistema de logstica implica en un impacto sustancial en el stock en trnsito y en el stock de seguridad, aunque el impacto en el ciclo bsico es despreciable. Cuanto mayor sea el nmero de almacenes, menor ser los niveles de stock en trnsito, ya que para atender al cliente el tiempo total de los productos en trnsito se reduce. 6.3 SELECCIN DE MOBILIARIO MAQUINARIA Y EQUIPO DE ALMACN Existen distintas posibilidades, segn las caractersticas de los materiales que van a ser almacenados. La mas empleada es la estantera, que puede ser obtenida en variedad de tamaos: cerradas (para proteccin adicional, pero con dificultades de acceso), con entrepaos para la colocacin de materiales de volumen intermedio,

con vigas horizontales para paletas, con vigas inclinadas para elementos cilndricos, solo con laterales para perfiles y elementos longitudinales, etc. La ubicacin fsica de los materiales en los almacenes debe ser establecida de manera que permita la localizacin rpida y sin errores de los materiales. Las instalaciones, equipo y tcnicas para almacenamiento varan mucho segn la naturaleza del material que se va a manejar. Las caractersticas del material como tamao, peso, durabilidad, duracin (vida) en estantera y tamao de los lotes son factores a tomar en cuenta para el diseo de un sistema de almacenamiento y para resolver los problemas relacionados. Los aspectos econmicos tambin son muy importantes en el diseo de sistemas de almacenamiento. Se incurre en costos de almacenamiento y retiro, pero no agregan ningn valor a los productos. Por tanto, la inversin en equipo para almacenamiento y manejo y la superficie destinada a ello se deben basar en la minimizacin de los costos unitarios de almacenamiento y manejo. Otros factores que deben considerarse al disear sistemas de almacenamiento incluyen el control de tamao del inventario y la ubicacin, medidas respecto a la inspeccin de la calidad, medidas relativas a la seleccin y empaquetamiento, aplamiento para recibir y embarcar, nmeros apropiados de andenes para embarcar y recibir, y mantenimiento de registros. Equipo para Almacenamiento Despus de establecer las unidades y niveles de almacenamiento de inventarios almacenamiento para reserva y para surtir pedidos, se hace la seleccin del equipo para almacenamiento. En la seleccin de equipo para un edificio existente, hay que tener en cuenta las restricciones de la construccin. El equipo para almacenamiento debe ser compatible con la capacidad de carga de los pisos, altura libre debajo de rociadores contra incendio y acero estructural, espaciamiento entre columnas y la ubicacin de andenes para recibo y embarque, etc.

Las caractersticas de la unidad de almacenamiento, como tarimas, tambores, atados, etc., determinan el tipo de equipo necesario. Los niveles de inventario que se deben mantener determinan el nmero de unidades del equipo de almacenamiento. Las caractersticas de los materiales y su volumen de movimiento son factores decisivos en la seleccin del equipo para manejo de materiales. Por lo general, el equipo para almacenamiento, consiste en estanteras ("racks") para usos generales o especiales, de altura, fondo y capacidad de carga variables. El piso del almacn se puede utilizar en parte o en su totalidad en vez de equipo. Las unidades de almacenamiento, como tarimas con productos enlatados empacados, que tienen rigidez y estabilidad para soportar otras hileras, se suelen apilar en el piso. Los rollos y bobinas de papel o acero se almacenan sobre un extremo (de pie). Cuando hay muchas unidades de almacenamiento que tienen rigidez y resistencia, se suelen apilar en el piso. Las unidades de almacenamiento pesadas o voluminosas y carentes de rigidez y cuyo nmero es pequeo se almacenan mejor en estanteras. Las unidades de almacenamiento pequeas, como relojes de pulsera o tornillera se almacenan en estanteras y casilleros. Armazones o bastidores para tarimas. Los armazones para tarimas son tiles cuando los materiales no tienen rigidez o estabilidad para apilarlos en el piso y cuando hay gran nmero de unidades de almacenamiento en existencia. El armazn para tarimas se conecta con la tarima y queda por encima del material; sirve como estructura para colocar otra tarima. A veces se colocan varias hileras de tarimas y esto ahorra espacio en el piso por comparacin con bastidores o estantes para tarimas que requieren acceso desde los pasillos. El bastidor se puede desmontar si no se requiere apoyo para la carga que est en la tarima. Bastidor para tarimas

Sistemas automatizados para almacenamiento y retiro El xito del equipo mecanizado y automatizado re quiere tambin la aprobacin total de la gerencia para la planeacin, diseo, procuracin, instalacin y, en particular, la correccin de fallas antes de operarlo. A veces el tiempo requerido desde la planeacin hasta el arranque es de ms de 3 aos. El planeador puede pensar en el empleo de sistemas mecanizados y automatizados para el almacn si existen algunas o todas las condiciones siguientes: Mucha variedad de artculos en almacn. Artculos almacenados en gran cantidad. Elevada rotacin de inventarios en general. Almacenamiento de artculos que son de temporada. Alto costo del terreno y del piso. Altos costos de mano de obra. Necesidad de servicio rpido a los clientes. Es deseable el almacenamiento aleatorio. Las unidades de almacenamiento son de tamao uniforme.

Los sistemas mecanizados para almacenamiento y retiro, estn o no automatizados. Logran gran densidad porque se puede almacenar a mayores alturas que con estanteras convencionales. Se utilizan almacenamientos de gran altura, de 20 a 100 ft (6 a 30 m). A alturas mayores de 20 ft (6 m), el sistema se puede convertir en la estructura del edificio en la cual se montarn los muros y techo. El equipo para manejo de materiales, que suelen ser gras apiladoras, se mueve sobre rieles entre las unidades de almacenamiento y las guan rieles en la parte superior de ellas. Las gras apiladoras pueden trabajar con las unidades de almacenamiento desde cualquier lado, con los cuales se pueden tener pasillos

estrechos y se aumenta la densidad de almacenamiento. El operador de la gra apiladora viaja con ella en sentidos horizontal y vertical. El sistema automatizado requiere mayor inversin de capital, pero tiene menores costos anuales de operacin que el sistema convencional. El sistema automatizado se justifica si el periodo para recuperacin y el rendimiento sobre la inversin son satisfactorios para la alta gerencia de la empresa. Las estanteras y casilleros, sean manuales o mecanizados se pueden disponer a niveles mltiples con el empleo de entrepisos o plataformas. Esta configuracin es adecuada cuando el edificio o la nave son muy altos y se necesita gran densidad de almacenamiento. Por lo general, los artculos de mucho volumen y peso se almacenan en los niveles inferiores y los de poco peso y lento movimiento se colocan en la parte ms alta. 6.4 SISTEMAS DE INFORMACIN PARA LA ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS Y ALMACENES La funcin de un sistema de administracin de almacenes (WMS) es apoyar los procesos de almacenamiento en la cadena de abastecimiento. Su meta es encontrar la solucin ptima a la configuracin del almacn y agilizar el proceso de la gestin de inventarios. En la actualidad el rol que juegan los WMS, ha evolucionado, debido a que se puede desde administrar las rdenes de pedido, los recursos, las ubicaciones de los materiales y se puede integrar con el sistema financiero. Sin embargo, el propsito principal de un WMS es controlar los movimientos y almacenamiento de productos y/o materiales y sus transacciones asociadas Un WMS debe: Administrar y controlar las ubicaciones y los recursos del almacn. Operar en tiempo real el control de los inventarios. Automatizar los procesos de recepcin, almacenamiento y expedicin de mercaderas.

Ventajas Minimizar las prdidas de inventario Reducir los costos operativos Incrementar la capacidad del almacn y la exactitud del inventario Un control de operacin en tiempo real, Incrementar el nivel del servicio al cliente Adems el WMS impactar positivamente fuera de la organizacin, en la distribucin y el control de las ventas. Debe sealarse que los sistemas WMS pueden ser independientes o hacer parte de un sistema de planificacin de recursos empresariales (ERP) y puede incluir una tecnologa compleja como la identificacin por radiofrecuencia (RFID) y reconocimiento de voz. Sin embargo, el principio bsico del sistema de almacenamiento sigue siendo la misma, que es proporcionar informacin para permitir un control eficaz de los elementos ubicados en el almacn. La implementacin requiere la recoleccin de los recursos del almacn como recoger datos sobre las cantidades fsicas, materiales, inventarios, as como es necesario definir las estrategias para el funcionamiento del almacn. Adems existe el reto de la aplicacin del sistema mientras sigue funcionando el almacn. Otros datos que deben ser recolectados son: Las dimensiones y caractersticas fsicas de cada elemento en el Almacn La capacidad con base en el tamao fsico y el peso Las dimensiones de todos los contenedores de almacenamiento en el almacn. Las opciones de almacenamiento para cada tem. Se requiere, por ejemplo, si el tema puede ser almacenada por separado, en el cuadro, una paleta o si se pueden apilar. Limitaciones de

almacenamiento como por ejemplo, la refrigeracin.

A pesar de su complejidad, Un WMS hace que las empresas obtengan beneficios significativos. No slo se reducirn los tiempos de las operaciones de almacenamiento y el uso de los recursos, sino que se mejora la precisin del inventario con mayor capacidad, se organiza el almacenamiento de los artculos y se tiene una mayor flexibilidad de las operaciones de almacn.

CONCLUSIN El almacn no es simplemente la bodega en la que se guarda todolo que se produce, o las materias para producir, como se pudo ver a lo largo del documento, el almacn es un rea sumamente importante, que requiere de una extensa planeacin y control. En la actualidad los almacenes constituyen una parte sumamente importante de la organizacin, sobre todo si la empresa que lo maneja compite en un mercado global, para el manejo de estas grandes dimensiones, se requiere la implementacin de la tecnologa, que permitir tener un mejor control sobre todo. Hoy en da el mundo le proporciona a las empresas un sin nmero de

herramientas que le permiten crecer y tener un valor agregado, es decir obtener una ventaja competitiva.

REFERENCIAS

GAITHER NORMAN Y FRAZIER GREG ADMINISTRACION DE PRODUCCION Y OPERACIONES [LIBRO]. - MEXICO : INTERNATIONAL THOMSON EDITORES, 1997. GONZLEZ HENRY HEL GESTIN BASICA DE ALMACENAMIENTO I [INFORME]. HEIZER JAY Y RENDER BARRY PRINCIPIOS DE ADMINISTRACION DE OPERACIONES [LIBRO]. - MEXICO : PEARSON EDUCATION. - VOL. QUINTA EDICION. LOGISWEB LOGISWEB.COM [EN LNEA]. - 01 DE JULIO DE 2010. - 03 DE JUNIO DE 2013. - HTTP://LOGISTWEB.WORDPRESS.COM/2010/06/07/VMI-SISTEMAS-DEINFORMACIN-PARA-LA-ADMINISTRACIN-DE-ALMACENES/. RIGGS JAMES SISTEMAS DE PERODUCCION, PLANEACION, ANALISIS Y CONTROL [LIBRO]. - MEXICO : LIMUSA WILEY, 2002. - VOL. TERCERA EDICION.