Módulo III

Conocimiento
Cementero
Mezcla Cruda.
 ÍNDICE

1. Introducción 4. Capítulo 3 – Materias Primas Usadas en

•Objetivo y Estructura las Fábricas de InterCement
•ANEXO 1
2. Capítulo 1 – Fabricación del cemento 5. Capítulo 4 – Composición, reactividad y
•Objetivos
propiedades físicas de la mezcla cruda
•Componentes – Introducción
•Cálculo de la composición
•Componentes
•Reactividad de la mezcla cruda
•Propiedades físicas
3. Capítulo 2 – Composición de una Mezcla Cruda •ANEXO II
•Criterios de composición
•Criterios químicos y limitaciones para la
mezcla cruda
•Criterios prioritarios para dosificación de la
mezcla cruda
•Parámetros de desempeño y factores
económicos
INTRODUCCIÓN
Módulo III. Mezcla cruda

Introducción > Objetivo y Estructura

Aprender sobre la Mezcla Cruda, cuáles son los componentes necesarios para realizarla
y elaborar un cemento específico.
Este módulo se divide en las siguientes secciones:
Introducción

Fabricación del cemento

Composición de una mezcla cruda

Materias primas usadas en las

Fabricas de InterCement
Composición, reactividad y
propiedades Físicas de la mezcla cruda
Conclusión y Evaluación
Capítulo 1
Fabricación del Cemento
Módulo III. Mezcla cruda

Fabricación del Cemento > Objetivos

Se denomina mezcla cruda a la combinación de materias primas seleccionadas que, una vez
calcinadas, se transforman en el Clinker que se desea obtener para fabricar un cemento
especifico.

La composición del cemento Portland varía de una fábrica a otra debido a las diferentes
especificaciones del cemento que produce y a la composición mineralógica de los materiales
disponibles

En general, además de lo citado anteriormente, se busca una mezcla que se funda fácilmente y
que minimice el calor requerido para transformar los materiales componentes en Clinker,
reduciendo así el costo total del cemento producido.

Obviamente se debe alcanzar una calidad adecuada y

un desempeño en concordancia con los requisitos
exigidos a dicho cemento en función de las normas y
los reglamentos de la construcción.
Módulo III. Mezcla cruda

Fabricación del Cemento > Objetivos

El objetivo es conseguir una mezcla cruda que tenga la siguiente composición:

Análisis aproximado de la mezcla cruda

calcinada:
Es importante observar que se muestran los
Componente %
óxidos después de la pérdida por calcinación.
CaO 65 – 68
La proporción inicial de CaCO3 en la mezcla
SiO2 21 – 23
cruda deberá ser substancialmente mayor, ya
Al2O3 5–7 que esta perderá cerca del 35% de la masa,
Fe2O3 2–4 en forma de CO2.
MgO 1-5
Mn2O3 0,1 – 1 Por ello se necesita aproximadamente 1,5
TiO2 0,1 – 2 tonelada de materiales componentes para
SO3
producir una tonelada de cemento, y requiere
0,1 – 2
que dichos materiales tengan las calidades
K2O 0,1 – 1
adecuadas para garantizar un proceso
Na2O 0,1 – 0,5
controlado y eficiente.
Módulo III. Mezcla cruda

Fabricación del Cemento > Componentes- Introducción

CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3 Materiales correctivos Aditivos o adiciones

Los componentes principales proporcionan los

tenores de CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3 que,
como hemos visto anteriormente, son los
óxidos base para producir posteriormente los
cuatro componentes básicos del Clinker de
cemento Portland.

En particular, el CaO lo proporciona el

componente calcáreo (o carbonato), y los
otros tres óxidos básicos los proporciona el
material arcilloso (silíceo).
Módulo III. Mezcla cruda

Fabricación del Cemento > Componentes- Introducción

CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3 Materiales correctivos Aditivos o adiciones

Se emplean materiales correctivos cuando se

detecta la insuficiencia de alguno de los cuatro
óxidos básicos. En estos casos será necesario
añadir un material adicional rico en el óxido
deficitario. Uno de los correctivos más
habituales es algún material que tenga un
tenor alto de Fe2O3.
Módulo III. Mezcla cruda

Fabricación del Cemento > Componentes- Introducción

CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3 Materiales correctivos Aditivos o adiciones

Los aditivos o adiciones son materiales

adicionales añadidos a la mezcla cruda o al
cemento, normalmente en pequeñas
proporciones para obtener alguna propiedad
especial del Clinker o del cemento y para
moderar la hidratación de las fases de
aluminatos.
Módulo III. Mezcla cruda

Fabricación del Cemento > Componentes

Como ya vimos anteriormente, la caliza se clasifica en función de
Componentes: su composición química, particularmente según su contenido de
CO3Ca (ley o título)

Calizas El contenido de CO3Ca es normalmente superior al 75%, y este

es un valor idóneo para la eficiencia del proceso productivo.
Arcillas
Existe una gran variedad de rocas que pueden emplearse en la
industria del cemento y que presentan altos contenido de
Materiales correctivos CO3Ca. En la tabla se muestran algunas variedades de esas
rocas. Rocas ricas en CO3Ca
Marga calcárea

Yeso, aditivos y adiciones Tiza

de otros materiales Caliza de corales

Mármol
Arena Caliza
Conchas y otros depósitos marinos
Subproductos industriales
Módulo III. Mezcla cruda

Fabricación del Cemento > Componentes

Componentes: El término arcillas engloba una amplia gama de materiales útiles
para la industria del cemento.
Dichos materiales deben proveer los tres óxidos fundamentales:
Calizas
SiO2, Al2O3 y Fe2O3. En dicho campo, encontramos una gran
variedad de rocas que pueden considerarse de interés potencial
para su empleo en la industria del cemento.

Arcillas Materiales arcillosos frecuentes en la fabricación del cemento

Componente Característica

Loess calcáreo Material suelto

Sedimentos limo-arcillosos Material consolidado

Materiales correctivos Pizarras

Material compacto
Esquistos

Marga Calcárea CO3Ca entre 65% y 75%

Marga CO3Ca entre 35% y 65%
Yeso, aditivos y adiciones Piedra pómez Piedra Volcánica
de otros materiales Cenizas volcánicas Material Consolidado
Filita
Material metamórfico
Anfibolita
Módulo III. Mezcla cruda

Fabricación del Cemento > Componentes

Componentes:

Calizas
Si los componentes principales (calizas y arcillas) no
proporcionan una mezcla en conformidad con las
Arcillas especificaciones, deberá utilizarse material correctivo. En
dicho material, la concentración del constituyente es muy
importante.
Materiales En general, son corregidos los cuatros principales (Oca,
correctivos SiO2, Al2O3, Fe2O3). Debido a que los materiales
correctivos son normalmente caros, deben adquirirse
mediante proveedores especiales y en ocasiones deberán
Yeso, aditivos y adiciones ser transportados desde lugares distantes; el criterio de
de otros materiales selección de un buen material correctivo supone que este
tenga una alta pureza y se añada en pequeñas
cantidades.
Módulo III. Mezcla cruda

Fabricación del Cemento > Componentes

Material Correctivo Agrega Teores Mínimos %

Óxidos de hierro 60
Materiales Piritas 60 – 90

correctivos comunes Arena Ferrosa 40 – 60

Hematita sintética Fe2O3 50
Barro rojo 30
En esta tabla aparecen los
Polvo de convertidor
materiales correctivos
Laminilla 50 - 60
comúnmente utilizados en la
Bauxita 50
industria del cemento, en
Laterita 24
función de la necesidad de Al2O3
Caolinita 40
corregir uno de los cuatro
Caliza de alta ley 90 (como CO3Ca)
óxidos principales:
Mármol 90 (como CO3Ca)
CaO
Cal industrial 60 – 70 (como OH2Ca)
Escoria de alto horno 50 – 60 (como CaO)
Arena cuarzosa 80
Cuarcita 80
SiO2
Arena de fundición 70 – 90
Microsílice 95
Módulo III. Mezcla cruda

Fabricación del Cemento > Componentes

Componentes:
El yeso aporta el contenido de SO3 necesario para modelar
Calizas la hidratación de los aluminatos, como ya aparece en el
Modulo 1. Igualmente es posible añadir materiales
mineralizantes para modificar algunas de las propiedades
Arcillas
del Clinker, como la combustibilidad, o las propiedades del
cemento, como la resistencia.
Materiales correctivos También es posible añadir subproductos industriales de la
misma industria del cemento u otra, con características
químicas similares, para aprovechar su composición
química y reducir la contaminación ambiental, mediante el
Yeso, aditivos y reciclaje de esos subproductos.
adiciones de Las adiciones al cemento constituyen un asunto de interés
creciente. Se utilizan numerosas adiciones hidráulicamente
otros activas o que proporcionan SiO2, en este último caso
conocidas como puzolanas. Tal es su importancia en la
materiales industria moderna de cemento que desarrollaremos el
tema en un módulo específico.
Capítulo 2
Composición de una mezcla
cruda
Módulo III. Mezcla cruda

Composición de una mezcla cruda> Proporcionamiento de la mezcla cruda

Proporcionamiento de la mezcla cruda

Es prácticamente imposible encontrar un material único que, tal y como se explota en el

yacimiento, contenga las proporciones apropiadas de los minerales requeridos.

Dicho mineral, que se podría llamar “roca de cemento”, permitiría trabajar con un único
material.

Lo mas común es que se trabaje con dos o mas componentes hasta un máximo de cuatro
o cinco componentes principales, además de los materiales correctivos y adiciones.

Conozca a continuación los criterios de selección y combinación de tales componentes.

Módulo III. Mezcla cruda

Composición de una mezcla cruda > Criterios de composición

Los criterios de selección y combinación de los componentes de la materia prima son:

Operatividad (manipulación,
preparación, etc.).

Transporte y costos.

Propiedades de los componentes.

Composición química
(media, homogeneidad, variabilidad, etc.)
Módulo III. Mezcla cruda

Composición de una mezcla cruda > Criterios de composición

Criterios de selección y combinación de los componentes de la materia prima

Difracción de Rayos X Para obtener la composición química Análisis Químico

media deberán realizarse ensayos
minuciosos y representativos para
garantizar la exactitud de los valores de
la composición química.
 Módulo III. Mezcla cruda

Composición de una mezcla cruda > Criterios de composición

Criterios de selección y combinación de los componentes de la materia prima

El objetivo general de la selección y combinación de los componentes es reducir su

número al mínimo, considerando los criterios descritos previamente.

Son preferibles las mezclas de dos componentes en lugar de tres o cuatro, por ejemplo:

Caliza
Caliza +
+ En lugar de: Arena
Arcilla +
Óxidos de hierro
+
Bauxita
SEPA MÁS: considerando los criterios Las mezclas crudas que tienen una gran cantidad
de componentes (cuatro o cinco) suelen ser problemáticas para la dosificación, control
de componentes, etc.
Módulo III. Mezcla cruda

Composición de una mezcla cruda > Criterios de composición

①Fases para la Fabricación del cemento

Cualquier tipo de cemento que se desee fabricar debe

cumplir una norma que establece especificaciones
químicas para el Clinker y para el cemento. A dichas
especificaciones, acompañan requisitos de desempeño,
tanto en las propiedades físicas como en las propiedades
mecánicas (resistencia). Todo esto hace que el cemento
producido con un tipo y característica determinados tenga
una calidad apropiada y pueda ser usado en las diferentes
obras.

Las mezclas crudas que tienen una gran cantidad de

componentes (4 o 5) suelen ser problemáticas en cuanto a
la dosificación, control de los componentes, etc.
Módulo III. Mezcla cruda

Composición de una mezcla cruda > Criterios de composición

②Fases para la Fabricación del cemento

Como una primera aproximación a los criterios para el

cálculo de la mezcla cruda se puede decir que se tienen
en cuenta solo las especificaciones químicas. Las
características físicas y de resistencia son predichas
mediante la experiencia y el ensayo posterior con
técnicas de laboratorio que veremos mas adelante.

Esta línea de pensamiento conduce a una concatenación

lógica: las especificaciones químicas para un producto
determinado condicionan la selección de una calidad del
Clinker o del cemento.

Ello conduce a una composición química del producto

final, condicionada por la composición química de la
mezcla cruda, teniendo en cuenta las perdidas que se
producirán en el proceso de calcinación.
Módulo III. Mezcla cruda

Composición de una mezcla cruda > Criterios de composición

③Fases para la Fabricación del cemento

Por último, se elaboran matemáticamente las

diferentes proporciones en masa de los materiales
constitutivos, para aproximarse lo máximo posible
a la composición química de la mezcla cruda.
Módulo III. Mezcla cruda

Composición de una mezcla cruda > Criterios de composición

En las siguientes tablas se indica cuáles serían los requisitos químicos dependiendo
del tipo de cemento o Clinker que se fabrica:
Denominación Nomenclatura
De alta resistencia inicial ARI
Altamente resistente a los Sulfatos ARS
Moderadamente Resistente a los Sulfatos MRS
De Bajo Calor de Hidratación BCH
Resistente a la Reacción Álcali- Agregado RRAA
Blanco B

Requisitos de la composición química

NORMAL MRS ARS BCH ARI
C3S
C3A
Módulo III. Mezcla cruda

Composición de una mezcla cruda > Criterios químicos y

limitaciones para la mezcla cruda
Veamos ahora cuáles son los parámetros que tienen mayor relevancia en la determinación
de la mezcla cruda.
Criterios Límites normales Fórmulas, comentarios
(para Clinker)
MgO Max. 5 - 6% Para todo tipo de cemento
SO3 (para cemento)
3–4% Depende del tipo de cemento

Estándar de cal o factor de saturación de 0,9 – 0,98 o CaO

cal 90- 98 % 2,8 SiO2 + 1,1 Al2O3 + 0,7 Fe2O3
Estándar de cal mejorado (MgO < 2) 100 (CaO + 0,75 MgO)
90 – 100%
2,80 SiO2 + 1,18 Al2O3 +0,65 Fe2O3
Índice de actividad SiO2
2,5 – 3,5 Al2O3
Módulo o índice hidráulico CaO
2,0 – 2,4
SiO2 + Al2O3 + Fe2O3
Módulo III. Mezcla cruda

Composición de una mezcla cruda > Criterios químicos y

limitaciones para la mezcla cruda
A continuación detallaremos las Limitaciones a los requisitos químicos de los componentes
de la mezcla cruda.

Requisitos químicos Límites normales

(para Clinker)

SO3 max.
Rechazo de materiales con alto SO3

MgO max.
Rechazo de materiales con alto MgO

Na y K max.
Selección de materiales de bajo tenor de álcalis

C3A max. Selección de materiales con bajo contenido de

alúmina y/o alto contenido de hierro
 Módulo III. Mezcla cruda
Composición de una mezcla cruda > Criterios prioritarios para
dosificación de la mezcla cruda
De todo lo expuesto anteriormente, podemos El tenor
resumir que, para establecer las proporciones de
de las mezclas crudas destinadas a la MgO
fabricación del Clinker Portland normal, los
criterios mas importantes son:

El estándar de
Los criterios cal o factor de
El módulo
más saturación de
de alúmina
importantes cal

El Módulo
de Sílice
Módulo III. Mezcla cruda

Composición de una mezcla cruda > Criterios prioritarios para

dosificación de la mezcla cruda
La experiencia indica que el uso de las relaciones es la forma mas sencilla de
establecer las proporciones en la mezcla cruda, ya que contiene los parámetros
químicos mas importantes como CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 en pocos elementos de
control.

En la siguiente tabla veremos de forma resumida las consecuencias mas notables

cuando se superan los límites normales.
Módulo III. Mezcla cruda

Composición de una mezcla cruda > Criterios prioritarios para

dosificación de la mezcla cruda
Consecuencias derivadas de superar los límites normales
Criterios Límites normales Consecuencias
(para Clinker)
MgO Max. 5 - 6% Posibilidades de expansión
Estándar de cal o factor de saturación de cal Calcinación fácil, baja resistencia, bajo calor
< 90 % de hidratación
Estándar de cal o factor de saturación de cal Calcinación difícil, posibilidades de cal libre
> 98 % (expansión), alto calor de hidratación, alta
resistencia.

Módulo o índice de Sílice Calcinación fácil, exceso de fase líquida,

<2 ataque a los refractarios, Clinker duro,
menor resistencia del cemento.

Módulo o índice de Sílice Calcinación difícil, escasa fase liquida,

>3 cargas térmicas elevadas, cemento de alta
resistencia inicial

Módulo o índice de Aluminio Fase liquida fluida, cementos de baja

< 1,3 resistencia inicial y bajo calor de
hidratación.

Módulo o índice de Aluminio Fase liquida viscosa, cementos de alta

> 2,5 resistencia inicial.
Capítulo 3 . Mezcla cruda

Composición de una mezcla cruda> Criterios prioritarios para

dosificación de la mezcla cruda

Combustibles:

Otro aspecto importante que hay que tener en cuenta es el tipo y la composición de los
combustibles que van a ser utilizados en el horno.

Por ejemplo, el aceite combustible debe ser considerado como un suministrados de S, y el

carbón mineral debe ser analizado tanto cuantitativa como cualitativamente y tratado
como un material adicional cuando se ajusta a la composición de la mezcla cruda.
Módulo III. Mezcla cruda

Composición de una mezcla cruda > Parámetros de

desempeño y factores económicos
Para concluir este modulo, vamos a conocer otros dos aspectos de gran importancia, que
hay que tener en cuenta para definir las proporciones de la mezcla cruda: los parámetros
de desempeño y los factores económicos.
Parámetros de desempeño La siguiente figura ilustra gráficamente la composición
de la mezcla cruda para obtener clinkeres apropiados:
• Combustibilidad
• Emisiones a la atmosfera
• Factores que afectan al proceso

Factores económicos

• Menor costo global

• Simplicidad operativa
• Mínimo numero de componentes
• Optimización de la cantera
• Racionalización de la explotación,
entre otros
Capítulo 3
Materias primas usadas en
las fábricas de InterCement
 Módulo III. Mezcla cruda

Materias primas usadas en las fábricas de InterCement > Introducción

Consulte en esta guía las características de alguno materiales utilizados en InterCement.

Anexo 1
Capítulo 4
Composición, reactividad y
propiedades físicas de la mezcla
cruda
Módulo III. Mezcla cruda

Composición, reactividad y propiedades físicas de la

mezcla cruda > Cálculo de la composición
En esta parte de nuestra capacitación, se presentarán los métodos más usuales para realizar
la mezcla cruda. Presten atención:

Cálculo Métodos Calculadora Optimización por

Manual Gráficos Programable Computadora
Módulo III. Mezcla cruda

Composición, reactividad y propiedades físicas de la

mezcla cruda > Cálculo de la composición

Cálculo Métodos
Gráficos
Calculadora
Programable
Optimización por
Computadora
Manual

Existen varios métodos matemáticos para dosificar dos o tres componentes. Las
formulas utilizadas no son complicadas, pero suponen una tarea laboriosa y una
gran cantidad de pasos sucesivos para optimizar la mezcla.
Módulo III. Mezcla cruda

Composición, reactividad y propiedades físicas de la

mezcla cruda > Cálculo de la composición

Cálculo Métodos Calculadora Optimización por

Manual Programable Computadora
Gráficos

Existen métodos muy utilizados en la antigüedad, se basan en una tarea

preparatoria mediante el calculo manual para la determinación de los parámetros
mas relevantes, que permitan la formulación de diagramas y gráficos.
Módulo III. Mezcla cruda

Composición, reactividad y propiedades físicas de la

mezcla cruda > Cálculo de la composición
Cálculo Métodos Calculadora Optimización por
Manual Computadora
Gráficos
Programable

Estos métodos originan normalmente una única solución de entre todas las
posibles. Tienen la ventaja se ser un método muy rápido y económico, pero la
desventaja de no permitir la optimización de la composición de la mezcla
Módulo III. Mezcla cruda

Composición, reactividad y propiedades físicas de la

mezcla cruda > Cálculo de la composición
Cálculo
Manual
Métodos Calculadora
Programable
Optimización
Gráficos
por
computadora
Módulo III. Mezcla cruda

Composición, Reactividad y Propiedades Físicas de la mezcla

cruda > Reactividad de la mezcla cruda
La reactividad es una de las características consideradas para elegir una mezcla
adecuada, ya que una mezcla con la composición química ideal puede requerir
temperaturas demasiado altas para obtener una combinación correcta para la cal.

La naturaleza de la producción por medio de hornos rotativos hace que el estudio mas
apropiado para definir la reactividad de la mezcla cruda sea el de estudiar el
comportamiento de la misma durante un tiempo determinado, dejando como variable
la temperatura, como vemos a continuación:
Módulo III. Mezcla cruda

Composición, Reactividad y Propiedades Físicas de la mezcla

cruda > Reactividad de la mezcla cruda
Para este tipo de producción es necesario
que se realice un evaluación completa en
laboratorio de los conjuntos de materiales
que constituyen la mezcla cruda.

Esto incluye el análisis del efecto de las

variaciones en la composición y en la finura
de la mezcla y su influencia sobre la
reactividad, utilizando una temperatura y un
tiempo fijos.
Módulo III. Mezcla cruda

Composición, Reactividad y Propiedades Físicas de la mezcla

cruda > Reactividad de la mezcla cruda
Insistimos en aclarar que dicha metodología es la que se recomienda para simular las
condiciones del horno rotativo e incluye un período de entre 20 y 30 minutos a temperatura
máxima. Después de las tareas de laboratorio, será necesario el análisis práctico de las
alternativas más convenientes, con el fin de establecer una correlación real con los resultados
de laboratorio. Vea a continuación, un ejemplo de la interrelación entre la temperatura de
quemado y la presencia de cal libre, para dos tipos diferentes de mezcla cruda.

Podrán realizarse análisis similares poniendo en el

grafico la temperatura de la combinación, en
función del tamaño medio de las partículas de la
mezcla cruda, del estándar de cal, del modulo de
sílice, etc.
Módulo III. Mezcla cruda

Composición, Reactividad y Propiedades Físicas de la mezcla

cruda > Propiedades físicas
Con el análisis de las propiedades físicas de la mezcla cruda, o incluso mejor, de los ingredientes
componentes de la misma, se busca facilitar la preparación para su mezcla, molienda y
quemado. Veamos las propiedades físicas que deben ser analizadas en dicho proceso:

Propiedades físicas de la mezcla cruda

Triturabilidad y abrasividad Quemabilidad

Molturabilidad
Módulo III. Mezcla cruda

Composición, Reactividad y Propiedades Físicas de la mezcla

cruda > Propiedades físicas
Triturabilidad y abrasividad
Los aspectos más importantes que hay que tener en cuenta son la resistencia a la trituración (triturabilidad), que
es dada por su resistencia a la comprensión y a la abrasividad. También es imprescindible conocer los contenidos
de humedad de los diferentes componentes.
El otro aspecto que hay que considerar es la abrasividad de los componentes de la mezcla cruda, que tendrá una
incidencia directa en los costos operativos y en los equipos de de fabricación. Para esto, existen diferentes
métodos de determinación, todos ellos comparativos.

El dispositivo mas sencillo es un tambor rotativo, que simula un molino en el que se coloca una carga estándar
de materia prima en lo que se refiere a masa y granulometría. Se colocan también insertos de una aleación de
acero especial de alto desgaste y se mide el desgaste de estos, en función del tiempo, para realizar
comparaciones sobre la velocidad de la abrasividad de los materiales.

Una medida fácil de triturabilidad de los materiales esta dada por su resistencia a la comprensión. Encontramos
aquí valores muy variables desde 300 MPa de algunas calizas densas hasta valores del orden de 7,5 Mpa de
resistencia de algunas tizas. En rocas silíceas se pueden encontrar valores incluso superiores, tanto o más
resistentes que el Clinker de cemento Portland.
Módulo III. Mezcla cruda

Composición, Reactividad y Propiedades Físicas de la mezcla

cruda > Propiedades físicas Molturabilidad
La molturabilidad se define como la energía necesaria para moler una mezcla cruda que será usada en la
fabricación del Clinker. Este concepto también es usado para medir la molturabilidad del Clinker, con la adición del
yeso para la producción del cemento.

La manera correcta de medir la molturabilidad de la mezcla cruda es por medio de una fabrica piloto en una escala
que simule las condiciones de molienda y que permita la medición precisa de la energía consumida.
Esta técnica cayó en desuso en los últimos tiempos, y lo que generalmente se hace en la actualidad es emplear
procedimiento indirectos y la experiencia acumulada en la fabricación de cemento, para estimular la
molturabilidad o realizar mediciones comparativas en mezclas crudas de diferentes dosis.
SEPA MÁS: Una manera de entre tantas que existen, es medir la energía eléctrica necesaria para mover un
pequeño molino de laboratorio, con una carga normalizada en lo referente a la masa y granulometría, y
relacionarla con el incremento de área de superficie del material producido.
Ese método, si bien en conceptualmente correcto e intrínsecamente sencillo, origina sin embargo una carga de
trabajo material bastante importante. Para evitar que la abrasividad de los materiales produzca errores en la
medición de la energía, es recomendable que los molinos de laboratorio empleados tengan cámaras y
elementos moledores construidos en aleaciones de acero endurecidas, para que la influencia de la abrasividad
sea despreciable.
Se puede graficar la energía consumida en función del área de superficie media del material producido y , de
esa manera, establecer un índice comparativo entre las diferentes posibilidades de mezcla con la indicación de
los números que marquen la dificultad creciente en la molienda. Por ejemplo, utilizando estos índices
empíricos, suponiendo que una caliza de un determinado tipo tiene una molturabilidad 100, una caliza mas
densa que requiere un consumo de energía 10% superior ara obtener la misma finura tendrá un número 110.
Módulo III. Mezcla cruda

Composición, Reactividad y Propiedades Físicas de la mezcla

cruda > Propiedades físicas
Quemabilidad

La transformación en Clinker de la mezcla cruda, con la que se alimenta el horno, implica una
gran cantidad y complejidad de procesos que se suceden a medida que el material pasa a
través del sistema de horno.

El principal objetivo es producir un flujo estable de Clinker con una calidad uniforme y
previsible y, simultáneamente, usar la mínima cantidad posible de energía. También deben
evitarse reparaciones costosas e interrupciones periódicas, que aumenten el tiempo inactivo
del horno e impidan una producción constante.
Módulo III. Mezcla cruda

Composición, Reactividad y Propiedades Físicas de la mezcla cruda >

Propiedades físicas
Esta tabla recoge los problemas mas comunes Problemas relativos a la Quemabilidad
relativos a la Quemabilidad de la mezcla de
CO excesivamente elevado
Clinker y/o operación del horno.
Resistencia del cemento muy baja
La quemabilidad de la mezcla cruda está íntimamente
Clinker con problemas de molturabiliad
relacionada con la operación del horno de cemento.
Hasta tal punto es así, que es posible asegurar que, si Clinker con cometido excesivo de polvo
no fuese viable una quemabilidad satisfactoria, sería Clinker con tamaño medio de partícula muy grande
imposible imaginar un sistema de control automático
Emisiones excesivas de NOx y SO2
o manual capaz de producir Clinker homogéneo y de
buena calidad de forma económica. Se puede definir Alto consumo de combustibles
la quemabilidad de una mezcla cruda como la Vida limitada de los refractarios
facilidad con que esta reacciona para formar los
Taponamientos o dificultades de movimiento del material
componentes deseados del Clinker. Ya que es muy en el horno
difícil una medición objetiva de la facilidad (o de la Desprendimiento de los refractarios
dificultad) para la formación de los minerales
Adhesividad excesiva o insuficiente de los materiales
deseados del Clinker, se mide la quemabilidad por
medio de la formación del CaO libre en el Clinker.
Módulo III. Mezcla cruda

Composición, Reactividad y Propiedades Físicas de la mezcla

cruda > Propiedades físicas
Existen varios procedimientos empíricos para optimizar la quemabilidad de la mezcla cruda.
Mediante esta guía sabrán cuales son los tres mas frecuentes:

Anexo II
¡Gracias!