PARA REVESTIMIENTO

MATERIALES PARA REVESTIMIENTO.

• DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN

• Son materiales granulares o suelos seleccionados con características específicas,

que se colocan sobre las terracerías, para formar un revestimiento como capa de
rodadura en caminos con baja intensidad de tránsito. Su finalidad es distribuir las
cargas de los vehículos, sobre las terracerías para evitar que éstas sean deformadas
o levantadas por el tránsito.
• Estos materiales, según el tratamiento que reciban, se pueden clasificar como se
indica a continuación:
 POR SU TRATAMIENTO MECÁNICO

• Materiales que no requieren tratamiento mecánico

• Materiales que requieren ser disgregados
• Materiales que requieren ser cribados
• Materiales que requieren ser triturados parcialmente y cribados
• Mezcla de dos o más materiales con o sin tratamiento mecánico

POR SU TRATAMIENTO QUÍMICO

• Materiales modificados con el producto de la recuperación de carpetas asfálticas.

• Materiales modificados con cementos hidráulicos.
• Materiales modificados con cal.
• Materiales estabilizados con productos químicos.
 REQUISITOS DE CALIDAD

• El material que se emplee en la construcción de revestimientos, cumplirá con los requisitos de

calidad que se indican a continuación.
• El material que se emplee en la construcción de revestimientos, cumplirá con las características
granulométricas que se establecen en la Tabla 1 y con los requisitos de calidad que se indican en la
Tabla 2 de esta Norma.
• La curva granulométrica del material a emplear tendrá una forma semejante a las de las curvas de los
límites indicados en la Tabla 1 de esta Norma, sin cambios bruscos de pendiente.
• La relación entre el porcentaje en masa que pase la malla N°200 al que pase la malla N°40 no será
mayor de cero coma sesenta y cinco (0,65).
• Si la granulometría del material obtenido en un banco no cumple con los requisitos establecidos en
esta Norma, se podrá mezclar el material con materiales de otros bancos, en la proporción adecuada
para que cumpla con dichos requisitos. Una vez establecido el proporciona miento, el Contratista de
Obra será el responsable de los procedimientos de mezclado de los materiales, para garantizar la
homogeneidad de los mismos, evitando su segregación o alteración. En ningún caso se considerará
aceptable la adición de arcillas para proveer de cohesión a los materiales granulares,
pues esto inhibe su permeabilidad, característica esencial de un adecuado revestimiento.
 ALMACENAMIENTO

• Con el propósito de evitar la alteración de las características de los materiales antes de su utilización en la
obra, ha de tenerse cuidado en su almacenamiento, atendiendo a los siguientes aspectos:
• El material, una vez tratado, se almacenará en un sitio específicamente destinado para tal uso. Cuando
en dicho sitio no se cuente con un firme, previamente a su utilización, se deberá:
• Remover la materia vegetal y limpiar la superficie.
• Conformar, nivelar y compactar la superficie dejando una sección transversal uniforme que permita
el drenaje.
• Colocar, compactar y mantener sobre el terreno, una capa de quince (15) centímetros de espesor
como mínimo, utilizando el mismo material por almacenar, para evitar la contaminación del resto del
material que se coloque encima.
• Durante el almacenamiento se evitará la circulación de vehículos sobre los montículos de materiales,
pero en caso de que esto sea estrictamente necesario, se colocará un camino de tablas para evitar la
contaminación del material.
• Para evitar que lleguen a mezclarse montículos de distintos materiales, estarán lo suficientemente
alejados uno del otro o separados entre sí por paredes colocadas con tal propósito.
 MATERIALES PARA ESTABILIZACIÓN.

• DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN

• La cal es el producto de la calcinación de rocas calizas, constituido principalmente por óxido de calcio
(CaO) y otros componentes. La adición de cal en los materiales arcillosos para terracerías, revestimientos,
subbases y bases, por sus diferentes reacciones, en mayor o menor grado, produce aumento en el límite
líquido y disminución en el índice plástico; aumenta la estabilidad volumétrica de los materiales
cohesivos; aumenta la resistencia a la compresión simple y el CBR. Según su composición química se
clasifica en:

CAL VIVA

• Producto de la calcinación de la roca caliza, constituido en su mayor parte por óxido de calcio (CaO), o
bien óxido de calcio asociado con óxido de magnesio (MgO), capaces de reaccionar con el agua
exotérmicamente, lo que produce su apagado o hidratación. Junto con la cal hidratada, la cal viva es la más
utilizada para la estabilización. Sus principales ventajas son que
presenta una mayor reactividad con los materiales por estabilizar y menor generación de polvo durante su
utilización.
 CAL APAGADA O HIDRATADA

• Polvo seco, obtenido al tratar cal viva con la suficiente agua para satisfacer su afinidad química,
provocando su hidratación. Consiste esencialmente en hidróxido de calcio [Ca (OH)2] o una mezcla de
hidróxido de calcio, óxido de magnesio (MgO) e hidróxido de magnesio [Mg (OH)2]. Junto con la cal viva,
la cal hidratada es la más utilizada para la estabilización. Su principal ventaja es que ofrece menor peligro
durante su transporte, manejo y utilización. Por razones ecológicas, en general no es aceptable utilizar cal
viva. Se emplea preferentemente como cal apagada y en lechada, excepto cuando se requiere disminuir el
contenido de agua de los suelos.

CAL HIDRÁULICA HIDRATADA

• Producto cementante seco, hidratado, obtenido al calcinar calizas que contienen sílice (SiO2) y alúmina
(Al2O3) a una temperatura cercana a la de fusión incipiente, de tal forma que se obtiene suficiente óxido de
calcio (CaO) para permitir la hidratación y, al mismo tiempo, dejando suficientes silicatos de calcio
(CaSiO3) sin hidratar, con lo que resulta un polvo seco, que cumple con las propiedades hidráulicas
requeridas en algunas aplicaciones, destacándose la propiedad de fraguar y endurecer, aun bajo el agua.
 CAL HIDRATADA, AL ALTO CALCIO

• Cal hidratada, producto de la calcinación de calizas, contaminadas con menos del cinco (5) por ciento de
carbonato de magnesio (MgCO3).
CAL DOLOMÍTICA

• Cal obtenida de la calcinación de calizas que contiene del treinta y cinco (35) al cuarenta y seis (46) por
ciento de carbonato de magnesio (MgCO3).

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES POR ESTABILIZAR

• Los materiales para terracerías, revestimientos, subbases, bases o recuperados obtenidos de los trabajos
de conservación o reconstrucción de pavimentos, se podrán estabilizar con cal siempre y cuando su
índice plástico, sea superior al diez (10) por ciento y contengan siete (7) por ciento o más de partículas
finas,
menores que la malla N°200 (0,075 mm de abertura), que reaccionen con la cal, constituidas
fundamentalmente por minerales arcillosos.
 REQUISITOS FÍSICO-QUÍMICOS DE LA CAL
• Composición química
• La cal viva y la cal hidratada, que serán utilizadas TABLA 2.- Composición química de la cal
en la estabilización, cumplirán con la composición hidratada para estabilizaciones
química que se indica en las Tablas 1 y 2, de esta
Norma, respectivamente.
Valor
%
Característica
TABLA 1.- Composición química de la cal viva para
estabilizaciones 80
Óxido de Calcio (CaO), bases no volátiles, mínimo [1]

Óxido de Magnesio (MgO), máximo [1] 5

Valor
%
Característica Contenido de Bióxido de Carbono (CO2), máximo:

10
60
Óxidos de Calcio (CaO) y Magnesio (MgO)  Si la muestra es tomada en el lugar de fabricación
calculado sobre la muestra calcinada, mínimo [1]
12
 Si la muestra es tomada en otro lugar diferente al de
3 fabricación
Contenido de Bióxido de Carbono (CO2)
3
cuando la muestra se toma en el lugar de
Agua libre, en la muestra original, máximo
fabricación, máximo

8
3
Sílice (SiO2), Alúmina (Al2O3) y Óxidos de Óxido de calcio (CaO) libre (sobrecalcinado) en la cal
Fierro (Fe2O3), máximo hidratada máximo [1]
MATERIALES PÉTREOS PARA MEZCLAS ASFÁLTICAS.

• DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN
• Los materiales pétreos que comprende esta Norma son los materiales naturales
seleccionados o sujetos a tratamientos de disgregación, cribado, trituración o lavado,
que aglutinados con un material asfáltico se emplean en la elaboración de las
mezclas asfálticas a que se refiere la Norma N·CMT·4·05·003, Calidad de Mezclas
Asfálticas para Carreteras.
• Según el tipo de mezcla en el que se vayan a utilizar, los materiales pétreos se
clasifican como se indica a continuación y se detalla en las Cláusulas D. a H. de esta
Norma.
 • Materiales pétreos para mezclas asfálticas de granulometría densa
• Materiales pétreos para mezclas asfálticas de granulometría abierta
• Materiales pétreos para mezclas asfálticas de granulometría discontinua, tipo SMA
• Materiales pétreos para mortero asfáltico
• Materiales pétreos para carpetas por el sistema de riegos
• Materiales pétreos para mezclas asfálticas para guarniciones

REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PÉTREOS PARA MEZCLAS

ASFÁLTICAS DE GRANULOMETRÍA DENSA

• El material pétreo que se utilice en la elaboración de mezclas asfálticas de

granulometría densa, en caliente o en frío, en función de su tamaño nominal y del
tránsito esperado en términos del número de ejes equivalentes de ocho coma dos
(8,2) toneladas, acumulados durante la vida útil del pavimento (SL),
REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PÉTREOS PARA MEZCLAS ASFÁLTICAS
DE GRANULOMETRÍA ABIERTA

• El material pétreo que se emplee en la elaboración de mezclas asfálticas de granulometría

abierta, generalmente en caliente, cumplirá con las características granulométricas que se
establecen en la Tabla 5, en función del espesor de la carpeta, así como con los requisitos de
calidad que se indican en la Tabla 6 de esta Norma.

REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PÉTREOS PARA MEZCLAS ASFÁLTICAS

DE GRANULOMETRÍA DISCONTINUA, TIPO SMA

• El material pétreo que se emplee en la elaboración de mezclas asfálticas de granulometría

discontinua, tipo SMA, en caliente, cumplirá con las características granulométricas que se
establecen en la Tabla 7, en función de su tamaño nominal, así como los requisitos de calidad
que se indican en la Tabla 8 de esta Norma.
 REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PÉTREOS PARA MORTEROS
ASFÁLTICOS

• El material pétreo que se utilice en la elaboración de morteros asfálticos, generalmente con

mezcla en frío, cumplirá con las características granulométricas que se establecen en la Tabla
9 y con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 10 de esta Norma.

REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PÉTREOS PARA CARPETAS POR EL

SISTEMA DE RIEGOS

• El material pétreo que se utilice en la elaboración de carpetas construidas por el sistema de

riegos, según su denominación, cumplirá con las características granulométricas que se
establecen en la Tabla 11, así como con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 12
de esta Norma.
REQUISITOS DE CALIDAD DE MATERIALES PÉTREOS PARA MEZCLAS ASFÁLTICAS
PARA GUARNICIONES

• El material pétreo que se utilice en la elaboración de mezclas asfálticas para guarniciones

cumplirá con las características granulométricas que se establecen en la Tabla 13 y tendrá un
equivalente de arena mínimo de cincuenta (50) por ciento.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES PÉTREOS

• Con el propósito de evitar la alteración de las características de los materiales pétreos antes
de su utilización en la obra, ha de tenerse cuidado en su almacenamiento.
• El material pétreo, una vez tratado, se almacenará en tolvas o silos metálicos sin orificios, con
superficie interior lisa y limpia, o bien en un sitio específicamente destinado para tal uso.