UNIVERSIDAD NACIONAL DE

HUANCAVELICA

 ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA

CIVIL – LIRCAY

 MATERIALES DE CONSTRUCCION
 EL CEMENTO
 ING. EDGAR SEGAMA JANAMPA
 2018
 CEMENTOS
1. Cemento:
Definición historia
2. Propiedades químicas y físicas
3. Tipos de Cemento:
Pórtland, puzolánico, otros
4. Producción del cemento:
Procesos, obtención del clinker
5. Normalización
6. Comercialización y almacenamiento:
Fábricas de cemento en el Perú, estadísticas
 INTRODUCCION

• Definición: Es una sustancia de polvo fino hecha de

argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al
mezclarse con el agua y que se endurece
espontáneamente en contacto con el aire
• Historia: La utilización de cementos y aglomerantes, se remonta a:
-Griegos y Romanos, utilización de los primeros concretos
Llamado por los romanos “Opus Cementitium”
-En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la mezcla con
cal
-En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Pórtland
(Inglaterra), es el Padre del cemento Pórtland
-En el Perú: la fabricación del cemento se remonta a 1916 al constituirse
la CIA Peruana de cemento Pórtland, hoy”Cementos Lima”
 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados

aglomerantes en construcción, como la cal aérea y el yeso (no
hidráulico), el cemento endurece rápidamente y alcanza resistencias
altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinación cal –
sílice. Ej: Análisis químico del cemento:
 CaO 63 % (Cal)
SiO2 20 % (Sílice)
Al2O3 6% (Alúmina)
Fe2O3 3% (Oxido de Fierro)
MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O 1% (Álcalis)
Perdida por calcinación 2%
Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2% (Anhídrido Sulfúrico)
CaO Residuo 1% (Cal libre)
Suma 100%
 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Características químicas:
•Módulo fundente
Ejemplo: Norma C-150 ASTM
•Compuestos secundarios Finura 3270 cm^2/gr
•Perdida por calcinación Superficie
•Residuo insoluble especifica
Estabilidad de Expansión de autoclave
Características físicas: volumen 0.2%
•Superficie específica Tiempo de Prueba Vicat:
•Tiempo de fraguado fraguado Fraguado inicial
•Falso fraguado 2h 48m
•Estabilidad de volumen Final 3h 55m

•Resistencia mecánica Resistencia a la 3 días: 170kg/cm^2

compresión 7 días: 225kg/cm^2
•Contenido de aire
28 días: 265Kg/cm^2
•Calor de hidratación
Contenido de 9.0%
aire
 TIPOS DE CEMENTO

• CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico

producido mediante la pulverización del clinker,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidráulicos y que contiene generalmente una o mas de
las formas de sulfato de calcio como una adición durante
la molienda
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
-Tipo I : normal es el cemento Pórtland destinado a
obras de concreto en general, cuando en las mismas no se
especifique la utilización de otro tipo.(Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Libera mas calor de hidratación que otros tipos de
cemento
 TIPOS DE CEMENTO - Cemento Pórtland

-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland

destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación,
cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto)
-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos días del vaciado
-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben
producirse dilataciones durante el fraguado
-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción
concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
 TIPOS DE CEMENTO
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO:
-Pórtland Puzolánico tipo IP : Donde la adición de puzolana es
del 15 –40 % del total.

-Pórtland Puzolánico tipo I(PM) : Donde la adición de

puzolana es menos del 15 %

-Pórtland Puzolánico tipo P : Donde la adición de puzolana es

mas del 40%
CEMENTOS ESPECIALES
-Cemento Pórtland Blanco.- fabricado con material
prima casi exenta de hierro
-Cementos Aluminosos.- obtenido por la fusión de una
mezcla de caliza y bauxita.
 MATERIAS PRIMAS.
 CALIZAS ARCILLOSAS (CEMENT ROCKS).-Llamadas también rocas de
cemento, en algunas regiones de España se le conoce por “piedra romana”
 CALISAS (LIMESTONES).- Siendo las apropiadas aquellas que tienen un
90% de carbonato de calcio y pequeños porcentajes de alumina, oxido de
fierro, carbonato de magnesio, azufre y álcalis.
 MARGAS (MARLS).- Rocas blandas que constituyen depósitos
generalmente en el lecho de lagos extinguidos. Pueden ser margas calizas,
cuando contienen carbonato de calcio y margas dolomíticas, cuando
presentan carbonato calcico –magnesico.
 CRETA O TIZA .- Variedad de carbonato calcico . Roca suave formada por
residuos de organismos microscópicos.
 ESCORIAS DE ALTOS HORNOS .- Formada por silicatos fusibles, originados
durante la reducción de minerales de fierro en los altos hornos, por la
combinación del material fundente (caliza) con la materia terrosa o ganga
del mineral
 ALCALIS RESIDUALES.- Precipitados de carbonato de calcio obtenidos en la
preparación industrial de la soda cáustica .
 LAS MEZCLAS DE ESTAS MATERIAS PRIMAS SE PUEDE REALIZAR
DE LA SIGUIENTE FORMA:
 ROCA DE CEMENTO + CALIZAS PURAS
 ARCILLA + MARGAS
 ARCILLA + CALIZAS PURAS
 ARCILLA + CRETA
 ARCILLA + ALCALIS RESIDUALES
 ESCORIAS + CALIZAS PURAS.
 PROCEDIMIENTO DE FABRICACION

 1).PROCEDIMIENTO POR VIA SECA.- Las

materias primas se muelen y se desecan, en
primer lugar; se mezclan en seguida
dosificándolas y después son reducidos a polvo,
pasando luego a los hornos.
 2).PROCEDIMIENTO POR VIA HUMEDA.- Las
materias primas después de haber sido molidas
separadamente, se dosifican y mezclan
amasándolas con mucho agua; el lodo así
formado pasa a los hornos.
 TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones

Represa en Antamina, cemento

Pórtland tipo II
Complejo habitacional y
comercial, cemento Pórtland
tipo I

Punta Lagunas de San

Juan, cemento Pórtland
puzolánico tipo I (PM)
 PRODUCCION

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRiCACION DEL CEMENTO:

-COMPONENTES CALCAREOS
a) CALIZA
b)           LA CRETA
c) LA MARGA
-COMPONENTES CORRECTORES
Se añaden en los casos en que las materias primas disponibles no
contienen la cantidad suficiente de uno de los químicamente necesarios en
el crudo.
Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita,
Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante
de alto horno, arena
 
 PRODUCCION

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:

--COMPONENTES ADICIONADOS
-Oxido de manganeso -Álcalis : K2O, Na2O

-Azufre -Cloruros -Floruros

FASES MINERALES DEL CLINKER
 Al combinarse durante el proceso de sinterización en el horno los cuatro
elementos: Calcio, Sílice, Aluminio y Hierro; se producen cuatro nuevos
compuestos mineralógicos principales en el clinker, que son:
  -El SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 (C3S) ALITA
-El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2 (C2S) BELITA
-El ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3 (C3S)
-El FERRO – ALUMINATO TETRACALCICO
4CaO . Al2O3 . Fe2O3 (C4AF)
 PRODUCCION – Proceso de Fabricación
1. EXTRACCION DE CANTERAS 2. CHANCADO

3. MOLINO DE CRUDO 4. HORNEADO 5. MOLINO DE CEMENTO

6. ENSACADO
 NORMALIZACION

-Se lleva a cabo por el Comité técnico permanente de normalización de

cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el Perú se
dio con INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y después la
NTP.
El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor numero de
normas que datan del proceso de normalización en el Perú.
Existen:
-7 normas sobre especificaciones
-1 norma de muestreo
-5 normas sobre ediciones
-30 normas sobre métodos de ensayos
 NORMALIZACION

Las normas para el cemento son:

ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura
ITINTEC 334.002: Método para determinar la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de
volumen
ITINTEC 334.006: Método de determinación de la consistencia
normal y fraguado
ITINTEC 334.007: Extracción de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificación y nomenclatura
ITINTEC 334.016: Análisis químico, disposiciones generales
ITINTEC 334.017: Análisis químico, método usual para determinar el
diosado de silicio, oxido férrico oxido de calcio,
aluminio y magnesio.
ITINTEC 334.018: Análisis químico, anhidrido carbónico
 NORMALIZACION

ITINTEC 334.020: Análisis químico, perdida por calcinación

ITINTEC 334.021: Análisis químico, residuo insoluble
ITINTEC 334.041: Análisis químico, método de determinación de
óxidos de sodio y potasio
ITINTEC 334.042: Método para ensayos de resistencia a flexión y
compresión del mortero plástico
ITINTEC 334.046: Método de ensayo para determinar la finura por
tamizado húmedo con tamiz Nº 325
ITINTEC 334.047: Método de determinación del calor de hidratación
ITINTEC 334.048: Métodos de determinación del contenido de aire del
mortero plástico
 COMERCIALIZACION

La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a

granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac
con variable contenido de hojas, que usualmente están entre dos y cuatro, de

   
acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos
cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo
interior de polipropileno. También la comercialización del cemento en
bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como
big bag.                                        
 ALMACENAMIENTO

La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos

del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción
eficiente de un concreto de calidad. El diseño general de las instalaciones de
almacenamiento, se efectúa en la etapa previa de la construcción, teniendo en
cuenta:

   
•Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.
•Espacios disponibles.
•Consumo promedio                   
de concreto de                     
acuerdo al cronograma de la obra
•Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la mayor
producción de concreto.
• Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
• Stock mínimo que es conveniente mantener.
• Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
• Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.
 
 FABRICAS DE CEMENTO

1. CEMENTOS LIMA:
Fábrica: Atocongo – Lima Proceso: seco
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
1 100 000, 2 580 000
Tipos: Pórtland tipo I Marca Sol
Pórtland puzolanico tipo IP Marca súper cemento atlas

2. CEMENTOS PACASMAYO:
Fábrica: Planta Pacasmayo – La Libertad Proceso: seco
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
150 000, 690 000
Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland puzolanico tipo IP
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V
Pórtland MS-ASTM C-1157
 FABRICAS DE CEMENTO

3. CEMENTO ANDINO:
Fábrica: Condorcocha – Tarma Proceso: seco
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
460 000, 600 000
Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V
4. CEMENTOS YURA:
Fábrica: Yura - Arequipa Proceso: seco
Combustible: Petróleo Capacidad instalada de clinker(TM):
260 000, 410 000
Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland puzolanico tipo IP
Pórtland puzolanico tipo IPM
Cemento de albañilería, marca estuco Flex
 FABRICAS DE CEMENTO

5. CEMENTO SUR:
Fábrica: Coracoto – Juliaca Proceso: húmedo
Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):
92 000, 63 000
Tipos: Pórtland tipo I, marca RUMI
Pórtland puzolanico tipo IP, marca INTI
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V
GRACIAS