Industria Del Cemento

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
I.
INTRODUCCIN
La industria del Cemento depende para su correcto funcionamiento de un

adecuado suministro de recursos naturales. Una planta de cemento de la
tecnologa ms avanzada, abastecida con materia prima que posea una
composicin qumica o mineralgica desfavorable, puede llegar a ser una
psima inversin.
La principal materia prima ocupada en la fabricacin del cemento es la Caliza,
compuesta por carbonato de calcio que se encuentra en su estado natural de
roca en yacimientos subterrneos o en canteras, cuya formacin data
probablemente desde hace 50.000.000 de aos. Otros importantes componentes
del Cemento, son el yeso (compuesto de sulfato dihidratado de calcio) y la
puzolana (compuesto silicio aluminoso de origen volcnico).
Estas reservas se caracterizan por ser recursos cuya ubicacin, cantidad y
calidad son conocidas y estimadas por evidencias geolgicas especficas, las que
permiten pronosticar la ley media y localizar zonas ricas y pobres dentro del
yacimiento. Otro aspecto importante es la seleccin del mtodo de explotacin
de dichas reservas, dependiendo de la profundidad de emplazamiento, puede
optarse por un mtodo de explotacin a cielo abierto o subterrneo.
El Cemento es una mezcla compleja de silicatos, aluminatos y aluminoferritos
de calcio, junto con una cantidad de constituyentes menores. El Cemento es
relativamente impuro, y estas impurezas pueden tener una marcada influencia
sobre sus propiedades. Un cemento de buena calidad, es aquel que cumple
cabalmente la funcin para la que fue elaborado, para esto se han creado
diversos tipos de cementos para usos especficos. Desde el punto de vista
anterior, la calidad de cada tipo de cemento est normalizada por
especificaciones oficiales en las cuales se establece los lmites mnimos y
mximos para los diferentes parmetros tanto qumicos como fsicos con cuyo
cumplimiento se garantiza la calidad.
Fabricacin del Cemento
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II.
DEFINICION
El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle

agua, ya sea slo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene
la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de
reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido, conserva
su resistencia mecnica y estabilidad de volumen.
III.
FABRICACION DEL CEMENTO

3.1.- MATERIAS PRIMAS:
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral
de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.
a).-Caliza:
Es el material calcreo que se extrae de canteras o yacimientos mineros.
Se considera buena la piedra caliza que contiene carbonato de calcio en
un 95% o ms. Abajo de 90% ocasiona problemas. Debido a su dureza se
extrae de las canteras con el empleo de explosivos. Una voladura puede
producir de 30 a 100 mil toneladas de materia prima.
El carbonato de calcio que contiene aporta 54% de CaO Y 46% de CO2.
b).- Arcilla:
Es tambin la principal fuente de lcalis (bases fuertes). La arcilla
representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formar el
clinker.
La arcilla est constituida de la siguiente manera.
CONSITUYENTES
Silicatos de Aluminio
xidos de Aluminio
xido de Fierro
xido de Calcio
COMPOSICION (%)
45-65
10-15
6-12
4-10
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3.2.- AGREGADOS:
Son las sustancias que se aaden en medio del proceso las cuales son:
a.- Arena: Constituida de 75% a 90% de slice.
b.- Hierro:
Generalmente se le encuentra formando xidos
magnetita, hematita, limonita, como sulfuros, pirita, pirrotita, etc.
Se utiliza fierro para corregir la deficiencia de
en el diseo
del crudo.
Tabla 1. Composicin del Cemento
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PROPIEDADES QUIMICAS DE M.PRIMA

C.N.P.S.A
%
CALIZA
ARCILLA
ARENA
HIERRO
P.F
40.22
6.89
2.40
8.95
SiO2
5.30
63.54
76.66
20.44
Al2O3
1.88
15.87
10.33
4.66
Fe2O3
0.70
8.14
3.05
51.52
CaO
49.00
1.07
2.77
9.94
MgO
1.57
0.60
0.74
0.65
Na2O
0.00
0.00
1.82
0.00
K2 O
0.28
3.27
1.62
0.10
SO3
0.28
0.14
0.00
0.00
Tabla 1.1- Composicin Qumica Promedio de Materia Prima para

Crudo
3.3.- PROCESOS FISICO QUIMICOS REACCIONES PRINCIPALES:

La transformacin del polvo crudo en clnker es un proceso donde ocurren
cambios fsico-qumicos. En general, el proceso de fabricacin de cemento
implica las siguientes reacciones, que se efectan dentro de la unidad de
calcinacin. El secado implica la evaporacin de la humedad de la materia
prima a una temperatura de 110 C. La deshidratacin se da a temperaturas
mayores de 450 C, y significa la prdida del agua qumicamente unida a
compuestos tales como algunas arcillas y agregados. A los 900 C la caliza se
descompone en cal viva (CaO) y dixido de carbono (CO2).
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Esta cal est lista para reaccionar y debe ser tratada rpidamente a la zona de
Clinkerizacin.
CaCO3(s)
CaO(s) + CO 2 (g)
Los xidos de fierro comienzan a reaccionar con la cal y la almina, para formar
ferroaluminatotetraclcico lquido a la temperatura de 1300C, a la que se
disuelven los minerales, incrementando la reaccin entre ellos.
CaOFe2O3 + 3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3
(Aluminoferritotetraclcico C4AF). A los 1338 C los materiales disueltos en el
ferroaluminatotetraclcico (C4AF) reaccionan, formando el silicato diclcico
(C2S).
2CaO(s) + SiO2(s)
Ca2SiO4(s)
El aluminato triclcico (C3A) se termina de formar a los 1400 C. La cal que se

encuentra en exceso reacciona con parte del silicato diclcico (C2S) para formar
silicato triclcico (C3A).
CaO(s) + Ca2SiO4(s) Ca3SiO5(s)
Tanto el Ca2SiO4 como el Ca3SiO5 son componentes importantes del cemento
como lo son los anlogos del aluminio que se forman a partir del contenido de
aluminio de las arcillas.
CaO(s) + Al2O3(s) CaAl2O4(s) 2CaO(s) + CaAl2O4(s) - Ca3Al2O6(s)
El precalentador aumenta la capacidad de la Unidad, ahorra energa y ahora
que cuidamos el medio ambiente, reduce mucho el dixido de carbono que sale
a la atmsfera. La temperatura de calcinacin es de 1450 C. Ese calor se debe
mantener parejo en la zona de calcinacin del horno para que se realicen las
reacciones qumicas. El polvo calcinado y convertido en clnker pasa al
enfriador, donde llega con una temperatura aproximada de 1000 C. En el
enfriador al clnker se le inyecta mucho aire a presin que lo enfra hasta los 40
C. Pierde calor con rapidez porque est formado de ndulos o bolitas de poco
volumen y de polvo. Si hubiera piedras, al romperse estaran rojas por dentro
todava. Parte del aire que se calienta al contacto con el polvo se aprovecha para
facilitar la quema del combustleo, el que ya tiene poca temperatura se va a la
atmsfera a travs de un colector de residuos.
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3.4.-MTODOS DE FABRICACIN DEL CEMENTO:

El Cemento Portland se puede obtener por los mtodos que se indican a
continuacin:
3.4.1.-Por va hmeda
Este proceso implica que el material crudo homogenizado ingrese al horno
humedecido en forma de lodo, para mejorar el proceso de mezcla y
sinterizacin.
3.4.2.-Por va seca
Solo implica que el material crudo ingrese en forma de polvo, se precalienta en
intercambiador de calor y luego ingresa al horno para la clinkerizacin y la
descarbonatacin.
3.5.- DESCRIPCIN DEL PROCESO
Este proceso empieza con la extraccin de las materia primas que luego sern
tratadas de manera homognea y mezcladas con algunas adiciones que
favorezcan en el rendimiento del producto esto implica la obtencin del clinker
que viene hacer la mezcla de todos componentes despus de ser calcinados en
el horno para posteriormente con la adicin del yeso lleguemos al proceso final
de lo que viene a ser la fabricacin del cemento.
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DIAGRAMA DE BLOQUES:
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PANORAMA DEL PROCESO DE FABRICACIN DE CEMENTOS NORTE

PACASMAYO S.A.
CANTERA
MATERIA
MATERIAS P.
PRIMA
QUEMADO
CLINKER
HORNO
MOLIENDA
TRITURACION DE
LAS MATERIAS P.
ENFRIADOR
MOLIENDA
CRUDO
HOMOGENIZADOR
CEMENTO
ENVASADO
+ YESO
CLINKER
El proceso que veremos a continuacin ser por va seca de la empresa

C.N.P.S.A
3.5.1.-Obtencin y preparacin de las materias primas:
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la extraccin de las
materias primas que se encuentran en yacimientos, normalmente canteras a
cielo abierto. Las canteras se explotan mediante voladuras controladas, en el
caso de materiales duros como calizas y pizarras, mientras que en el caso de
materiales blandos (arcillas y otros) se utilizan excavadoras para su extraccin
Una vez extrado y clasificado el material, se procede a su trituracin hasta
obtener una granulometra adecuada para el producto de molienda y se
traslada a la fabrica mediante cintas transportadoras o camiones para su
almacenamiento en el parque de pre homogenizacin.
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3.5.2.-Homogenizacin y molienda del crudo
En el parque de pre homogenizacin, el material triturado se almacena en

capas uniformes para ser posteriormente seleccionadas de forma controlada.
La prehomogenizacion permite preparar la dosificacin adecuada de los
distintos componentes reduciendo su variabilidad. Posteriormente, estos
materiales se muelen en molinos verticales o de bolas para reducir su
tamao y favorecer as su coccin en el horno. En el molino vertical se tritura
el material a travs de la presin que ejercen sus rodillos sobre una mesa
giratoria. A partir de ah, la materia prima (harina o crudo) se almacena en
un silo para incrementar la uniformidad de la mezcla.
Un crudo caracterstico es aquel que posee el anlisis siguiente:
Fuente: Tesis: La fabricacin del cemento portland :Autor Rigoberto Huamn
Merino
SiO2
13-14%
Al2O3
2.90-3.30%
Fe2O3
2.0-2.5%
CaO
42.0-42.8%
MgO
Na2O
K2 O
1.1-1.5% 0.1-0.2% 0.3-0.6%
SO3
0.1-0.2%
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3.5.3.- Precalentador de ciclones
La alimentacin al horno se realiza a travs del precalentador de ciclones, que

calienta la materia prima para facilitar su coccin la harina o crudo (materia
prima molida) se introduce por la parte superior de la torre y va descendiendo
por ella. Mientras tanto, los gases provenientes del horno, que estn a altas
temperaturas, ascienden a contracorriente, precalentando as el crudo que
alcanza los 1000 C antes de entrar al horno.
3.5.4.-Fabricacin de clinker-horno
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A medida que la harina va avanzando en el interior del horno, mientras este

rota, la temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1500C. A esta
temperatura se producen complejas reacciones qumicas que dan lugar al
clinker. Para alcanzar las temperaturas necesarias para la coccin de las
materias primas y la produccin del clinker, el horno cuenta con una llama
principal que arde a 2000C, en algunos casos, tambin hay una llama
secundaria situada en la cmara de combustin, que se encuentra en la torre del
precalentador. Estas llamas se alimentan con combustibles tradicionales, como
el carbn o el coque de petrleo, alternativamente como los neumticos lo los
lodos de depuradora, entre otros.
3.5.5.-Fabricacin de clinker-enfriador
A la salida del horno, el clinker se introduce en el enfriador, que inyecta aire

frio del exterior para reducir su temperatura de los 1400 C hasta los 100 C. el
aire caliente generado en este dispositivo se introduce nuevamente en el horno
para favorecer la combustin, mejorando as la eficiencia del proceso.
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3.5.6.-Molienda de clinker
Una vez obtenido el clinker se mezcla con yeso y adicionales, en proporciones

adecuadas, dentro de un molino de cemento. En su interior los materiales se
muelen, se mezclan y homogenizan. Los molinos pueden ser de rodillos
(horizontales y verticales) y de bolas. Este ltimo consiste en un gran tubo que
rota sobre si mismo y que contiene bolas de acero en su interior. Gracias a la
rotacin del molino, las bolas colisionan entre si, triturando el clinker y las
adiciones hasta lograr un polvo fino y homogneo: el cemento Las distintas
calidades del cemento se obtienen por la adicin de materiales como escorias de
alto horno, humo de slice, puzolanas naturales, cenizas volantes y caliza, que le
permiten alcanzar determinadas caractersticas para su uso que se establecen en
la reglamentacin vigente.
3.5.7.-Expedicin
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Por ultimo, el cemento se almacena en silos, separado segn sus clases, antes de
ser ensacado o descargado en un camin cisterna para su transporte por
carretera o ferrocarril.
3-6.- DIAGRAMA DE FLUJO
CALIZA
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T (900-1450C)
P = 1 atm.
T=100C
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IV.
TIPOS DE CEMENTO
Los cementos Portland, abarcan una gama diferencia de productos, a base de

Clinker Portland, su clasificacin y nomenclatura se establece de acuerdo a sus
cualidades y usos:
4.1.-CEMENTO PORTLANTD
Cemento producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente
una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la
molienda.
El cemento de Portland es el tipo de cemento ms utilizado para la preparacin
del concreto.
4.1.1.-TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND
A. CEMENTO PRTLAND TIPO I:
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso
general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros
especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
B. CEMENTO PRTLAND TIPO II:
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de
los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de
hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente que el Tipo
I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de
cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato
diclcico (C2A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en
alcantarillados, tubos, zonas industriales.
C. CEMENTO PORTLAND TIPO III:
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una

resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto
hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la
desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se
debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de
lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal.
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Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el
cemento, al molerlo mas fino; las especificaciones no exigen un mnimo de
finura pero se advierte un limite practico cuando las partculas son tan
pequeas que una cantidad muy pequea de humedad pre hidratada el
cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran
desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes
volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El
contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada
al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo.
D. CEMENTO PRTLAND TIPO IV:
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en
concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos
compuestos que mas influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea,
C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial
de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia
con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de mas o
menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera
semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de mas o
menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o
tneles.
E. CEMENTO PRTLAND TIPO V:
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay
exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las
estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y
estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo
V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms
susceptible al ataque por el sulfato.
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Tabla 3. Fases del cemento y sus propiedades
Constituyente
s
Frmula
Abreviatura
Calor de
hidratacin
(cal/g)
Silicato
triclcico
3CaO.SiO2
C3 S
123
Silicato
diclcico
2Cao.SiO2
C2 S
62
Aluminato
triclcico
3CaO.Al2O3
C3 A
273
Ferrito
aluminato
clcico
2CaO(Fe2O3.Al2O3)
C2(AF)
100
Cal libre
CaO
277
Magnesia libre
MgO
203
Propiedades tcnicas
del cemento
Endurecimiento
rpido; alto calor de
hidratacin.
Endurecimiento lento,
de crecimiento
sostenido. Bajo calor
de hidratacin.
En cantidades elevadas,
endurecimiento y
fraguado rpidos. Por
su elevado calor de
hidratacin, hay
tendencia a fisuracin.
Sensibilidad a los
sulfatos.
Endurecimiento lento;
resistente a las aguas
selenitosas.
En pequeas
cantidades no es
perjudicial; en
grandes cantidades,
provoca expansin y
fraguado rpido.
En cantidades
grandes, expansin
por hidratacin y
posterior fisuracin
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Tabla 4. Composicin Tpica de los Cementos Portland.
4.2.-CEMENTOS ESECIALES:
4.2.1-CEMENTO PUZOLANICO
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia
parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace
aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolnico
debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolnico se
utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su
resistencia tan alta en medios hmedos.
4.2.2.-CEMENTO SIDERURGICO
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con
pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio. Es ligera quebradiza y
porosa.
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4.2.3.-CEMENTO ALUMINOSO
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio
(SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El
cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C y se alcanza la fusin de los
componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que
sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
CONSTITUYENTES %(peso)
CaO
35-40%
Al2O3
40-50%
SiO2
5%
Fe2O3
5-10%
TiO2
1%
Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que
ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
4.2.4.-CEMENTO BLANCO
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo
de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un
porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que
le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al
cemento frrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de
fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el
horno.
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V.
PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS
5.1.-.FINURA
El tamao de los granos del cemento est comprendido entre 2 y 150 micrones.
Los granos ms activos son aquellos comprendidos en 3 y 30 micrones. Los
granos menores de 3 micrones se hidratan casi instantneamente al entrar en
contacto con el agua, mientras que los granos superiores a 60 micrones son
prcticamente inertes, ya que su hidratacin es extremadamente lenta.
La finura se puede determinar por diversos mtodos:
Tamizado: slo hasta cierto tamao.

Superficies especficas: permeabilmetro Blaine.
Separacin por corrientes de aire: Alpine.
Otros: rayo lser, sedimentacin.
5.2.-. PESO ESPECFICO ABSOLUTO

Se llama peso especfico absoluto a la relacin entre el peso del cemento
y el volumen real que ocupan los granos.
5.3.-. TIEMPO DE FRAGUADO
Es el tiempo que transcurre entre el momento en que el cemento se mezcla con
agua para formar una pasta y el momento en que la pasta pierde plasticidad.
Se determina con el aparato de Vicat y la determinacin consiste en hacer
penetrar una aguja de 1 milmetro cuadrado de superficies con un peso de 300
gr, en la pasta de consistencia normal colada en un molde determinado.
FIGURA 1.3 Aparato de Vicat
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En el momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le considera
como tiempo de principio de fraguado y cuando la aguja penetra solamente 0.5
mm, se considera como fin de fraguado.
El principio de fraguado de los cementos de alta resistencia no puede ser
inferior a 45 minutos y en los cementos corrientes debe ser a lo menos de 1 hora.
5.4.- CONSISTENCIA NORMAL
Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento, que
confiera a la pasta una plasticidad determinada.
La consistencia normal se determina con la sonda de Tetmajer. Ella es un
vstago pulido de 1 cm de dimetro que se hace penetrar en la pasta con un
peso de 300 grs. Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando se
detiene a 6 mm del fondo.
5.5.- RESISTENCIA MECNICA
Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o superiores a
las determinadas por las normas, a las probetas preparadas con un mortero
cuyos componentes, fabricacin, conservacin y ensayo estn normalizados
(NCh 158 Of 68).
5.6.- CALOR DE HIDRATACIN
El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones qumicas entre los
compuestos mineralgicos de los cementos y agua de amasado. Estas reacciones
transforman a los componentes anhidros inestables en compuestos hidratados
estables.
Las reacciones se producen con desprendimiento de calor y segn la proporcin
en que est presente cada uno de los compuestos principales, ser el calor
resultante desprendido por el cemento, de tal forma que habr cementos con
bajos, medianos y alto calor de hidratacin.
5.7.-RESISTENCIA AL ATAQUE QUMICO
Algunos productos qumicos atacan a los cementos. Los de mayor incidencia
son: ataques de sulfatos, reaccin lcalis-ridos, ataque de aguas puras,
permutacin de cationes y carbonatacin.
5.8.-HIDRATACIN DEL CEMENTO
Los cementos son sistemas qumicos de compuestos anhdridos inestables que
al combinarse con agua forman compuestos hidratados estables.
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Los compuestos mineralgicos hidratados son los responsables de la resistencia
del cemento.
Queda como producto de la hidratacin el hidrxido de calcio o portlandita Ca
(OH)2 que le otorga un pH alto a la solucin, creando un medio apropiado para
la estabilidad de los fierros del hormign armado.
Sin embargo, el hidrxido de calcio es inestable con ciertas condiciones y se
puede carbonatar con CO2 del aire o puede ser disuelto por aguas puras o
aciduladas, o bien puede intercambiar su catin calcio por otro tal como el
magnesio, dando origen a productos solubles o no aglomerantes.
El C3S y C4AF tambin forman productos hidratados, pero su contribucin a las
resistencias es limitada.
El aluminato triclcico en presencia de aguas sulfatadas se combina con los
sulfatos dando origen a una sal altamente expansiva llamada intriguita, que
provoca la destruccin del hormign.
En los cementos Puzolnicos se combina la puzolana con el hidrxido de calcio
y con el agua, dando origen a compuestos hidratados estables y resistentes.
Al mezclar cemento con agua se forma primero una pasta plstica, cohesiva,
moldeada y permanece con estas caractersticas durante un tiempo, hasta que
llegado un instante pierde la plasticidad y se comienza a poner rgida; al mismo
tiempo que desarrolla calor. Este es el momento en que se consideracomo
fraguado y a partir del cual no se debe trabajar la pasta o el mortero o el
hormign formado con ella. El principio es de fraguado rpido y entre 3 y 5
horas en lo de fraguados lentos.
La hidratacin de los compuestos mineralgicos es lenta; dependiendo en el
ambiente en que quede ubicado el cemento pueden durar dos aos. Sin
embargo, se considera que en los cementos portland corrientes, el 80% se
hidrata antes de 28 das y, por lo tanto, se ha fijado esa edad para verificar o
medir las resistencias.
Las reacciones de hidratacin se desarrollan con desprendimientos de calor y
retraccin. Estas propiedades deben ser consideradas en los proyectos para
controlar algn efecto negativo derivado de alguna contraccin trmica
posterior.
Mantener la pasta, los morteros u hormigones, en ambiente saturado de
humedad mientras se desarrollan las reacciones de hidratacin, conducir a
disminuir las retracciones y aumentar las resistencias.
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VI.
LA INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PER
8.1.-La produccin de cemento por empresa

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:
A) Cemento Andino S.A.
Fbrica: Condorcocha - Tarma
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600 000
tipos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
B) Cementos Lima S.A.
Fbrica: Atocongo Lima
Combustible: Carbn
Proceso: Seco
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000
Tipos:
Cemento Portland Tipo I - Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Sper Cemento Atlas".
C) Cementos Pacasmayo S.A.A.
Fbrica: Planta Pacasmayo - La Libertad
Proceso: Seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 500 000, 690 000
Tipos:
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
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Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
D) Cementos Selva S.A.

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co|
E) Cemento Sur S.A.
Fbrica: Coracoto - Juliaca
Proceso: Hmedo
Combustible: Carbn
Tipos:
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
F) Yura S.A.
Fbrica: Yura - Arequipa
Proceso: Seco
Combustible: Petrleo
Tipos:
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
Cemento de albailera, marca estuco Flex
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Empresas
Cemento Portland
C. Portland Adicionados
IP
Cemento Andino
(1)
Cementos Lima
II
V
(1)
I(PM)
MS
(1)
(1)
Cementos Pacasmayo
Cementos Selva
(1)
Cementos Sur
Yura
(1)(2)
(2)
(2)
(1)(2)
(2)
(2)
(1) De bajo contenido de lcalis

(2) ha pedido
Fuente: C.N.P.S.A.
8.2.- Distribucin geogrfica de las plantas de cemento
Las plantas se encuentran ubicadas en lugares que permiten una racional
distribucin del producto, de manera que los costos de transporte no gravan
exageradamente al usuario.
Cementos Norte Pacasmayo S.A. se asienta equidistante de 3 valles de
gran produccin agropecuaria, que han originado la prosperidad de las
ciudades de Chiclayo, Trujillo y Piura Su radio de accin incluye tambin
Tumbes, Cajamarca y la ceja de Selva, llegando a Chimbote por el Sur.
Cementos Lima S.A. atiende el mercado de la gran Lima alcanzando por
el Sur hasta Ica y por el Norte parte del departamento de Ancash.
Cemento Yura, contribuye a satisfacer los requerimientos del
Departamento de Arequipa as como los vecinos de Cuzco, Tacna y
Moquegua.
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I Co

Cemento Sur, ubicado en Puno, cubre el altiplano incluyendo parte de
los departamentos de Cuzco y Arequipa.
Cemento Andino S.A., sirve de importante desarrollo de la Sierra
Central, la regin de la Selva y parte de Departamento de Lima.
Las fbricas de cemento comprenden dentro de un radio de 300 km. a las ms

importantes colectividades urbanas y rurales del pas permitiendo el transporte
eficiente.
8.3.- Control de calidad del cemento
En la fabricacin del cemento se lleva a cabo un riguroso control de calidad
aplicable a las distintas fases del proceso, desde la materia prima en los
yacimientos, los productos, intermedios y terminado.
Control Qumico
Para cumplir con las necesidades del control y particularmente para conocer la
composicin con la exactitud y rapidez que se requiere, se toman muestras cada
hora en las unidades de molienda de crudo, En funcin de estas se modifican
las proporciones de la materia primas y clinker.
Para evaluar la calidad del clinker tambin se emplea el anlisis por difraccin
de rayos X. a partir de sus composiciones qumicas se calculan los compuestos
potenciales, como los silicatos y los aluminatos de calcio. Y esta prueba se
realiza cada 8 horas es decir una prueba por turno.
Control Fsico
La prueba de resistencia a la comprensin, sanidad y tiempo de fraguado
inicial y final, se realiza cada 24 horas.
Sin embargo, algunos otros efectos del aumento de la finura, tales como
demandas ms altas de agua y generacin ms rpida de calor en el concreto no
pueden ser pasados por alto. A pesar de la disponibilidad de diversos mtodos
instrumentales para medir distribuciones de tamao de partcula, el mtodo
clsico de penetracin de aire (Blaine) todava es muy usado. La densidad del
cemento debe ser conocida en conexin con el diseo y control de mezclas de
concreto. Debe presentar las siguientes unidades de medida 3,15 g/cm3.
Tambin puede ser por utilizacin de tamices para medir el grado de finura;
prensa, para medir la resistencia a la comprensin; balanzas, parrillas para secar
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muestras que se tamizan en va hmeda;
carbonato de calcio, que es lo ms usual.
VII.
reactivos para determinar el
IMPACTO AMBIENTAL
Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en

lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnologa y el proceso son
muy apropiados para la reutilizacin o destruccin de una variedad de
materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo,
el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los
suelos, neutralizar los efluentes cidos de las minas, estabilizar los desechos
peligrosos o como relleno para el asfalto.
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en

las siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales
(partculas), molienda (partculas), y emisiones durante el enfriamiento del
horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de combustin que
contienen monxido (CO) y dixido de carbono (CO2), hidrocarburos,
aldehdos, cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno). Los contaminantes hdricos
se encuentran en los derrames del material de alimentacin del horno (alto pH,
slidos suspendidos, slidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el
agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el lquido
lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales y de eliminacin de
los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas
superficiales y freticas. El polvo, especialmente la slice libre, constituye un
riesgo importante para la salud de los empleados de la planta cuya exposicin
provoca la silicosis. Algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados
completamente, o atenuados ms exitosamente, si se escoge el sitio de la planta
con cuidado.
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VIII.
Uso de los hornos de cemento para reciclar o eliminar los desechos
Los desechos de aceite, solventes, residuos de pintura y otros desperdicios

inflamables, han sido utilizados como combustibles suplementarios para los
hornos de cemento. Esta prctica comenz en los Estados Unidos en 1979, para
conservar energa y reducir los costos de combustible, y ha sido satisfactorio en
trminos, tanto de la calidad del producto, como el impacto ambiental. Adems,
algunos desechos slidos pueden ser utilizados como combustibles, tal como las
llantas gastadas. Los requerimientos de materia prima pueden ser satisfechos,
parcialmente, con los desperdicios (rutinariamente usados) de otras industrias:
yeso de las plantas de cido fosfrico, piritas tostadas de la produccin de cido
sulfrico, escoria de los altos hornos , y ceniza de las plantas termoelctricas a
carbn.
La alta temperatura de la llama y la naturaleza del producto hacen que los
hornos de cemento sean atractivos para destruir una variedad de materiales
orgnicos peligrosos. Manejados correctamente, los hornos constituyen una
alternativa mucho menos costosa que los incineradores de desechos. Las
pruebas realizados por la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. y
otros, han demostrado que la destruccin de los compuestos orgnicos,
incluyendo PCB y los pesticidas organocloruros y rgano fsforos, iguala o
supera los resultados logrados por los incineradores de desperdicios peligrosos
que operan a temperaturas ms bajas.
CONCLUSIN
En la industria del cemento, es importante destacar la caliza, que es la materia
prima que se encuentra en grandes cantidades en yacimientos subterrneos o en
canteras y gracias a ella se puede fabricar ste insustituible material.
Por otro lado, la composicin qumica, no es lo nico de que depende el
cemento para su buena calidad, tambin hay una gran influencia de su
naturaleza fsica y de la estructura del clinker que es el principal componente
del cemento.
Lo destacable de ste material, es la resistencia que posee bajo el agua y el aire,
teniendo una buena uniformidad.
Para la buena calidad de cada tipo de cemento es importantsimo sealar que
existen especificaciones oficiales, las cuales ejercen parmetros qumicos y
fsicos, dando los lmites mximos y mnimos que garanticen la calidad.
Pgina 29
REFERENCIA BIBLIOGRAFA
J. C. Witt, tecnologa del cemento Portland. Revervete S.A. Espaa

Direcciones electrnicas:
www.pacasmayo.com.pe
www.oficemen.com http://www.cruzazul.com.mx/productos/elab_01.html
http://www.google.com/imgres?imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_FJZh1gy3MuM/TTnqYn9Ts
CI/AAAAAAAABGs/1eOJzNEwRfg/s1600/3.gif&imgrefurl=http://www.elconstructorcivil.co
m/2011/01/composicion-quimica-delcemento.html&usg=__Tyldsae8vtrHcz2FaBkfv6dG7NM=&h=302&w=334&sz=4&hl=es&start
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En el parque de pre homogenizacin, el material triturado se almacena en

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3.5.3.- Precalentador de ciclones

La alimentacin al horno se realiza a travs del precalentador de ciclones, que

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A medida que la harina va avanzando en el interior del horno, mientras este

A la salida del horno, el clinker se introduce en el enfriador, que inyecta aire

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Una vez obtenido el clinker se mezcla con yeso y adicionales, en proporciones

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Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

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