TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Tecnológico de Estudios Superiores de Huixquilucan

Tecnología del concreto

Tema: Propiedades químicas
Maestro: Miguel Ángel Sánchez Zúñiga
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Integrantes:
Galindo Martinez José Manuel
Zaragoza Quevedo Miguel Angel
Perez Alvarez Xavier Aldhair
Sanchez Mora David
Martinez Gutierrez Kevin Iván
Introducción:

El concreto en los aspectos químicos es de

suma importancia para entender la naturaleza del
concreto, sus propiedades y características de la
misma, como su uso en la construcción y la
respectiva pruebas de calidad, aspectos que no
vemos pero son reacciones en el proceso de su
creación.
El cemento

Combinación de material calcáreo, piedra caliza y una base de sílice y alúmina como arcilla,cal y
óxido de hierro.

Principales componentes del cemento

Composición Abreviatura
óxida
3CaO.SiO2 C3S
Silicato de tricalcio 3CaO.Al2O3 C3A
4CaO.Al2O3 C4AF
Aluminio de tricalcio 2caO.SiO2 C2S

Aluminoferrato
Aluminio de bicalcio
Antecedentes químicos del cemento

Cemento hidráulico es un material que se endurece con el agua, en 1824 fue patentada por
Joseph Aspdin, se le da el nombre de cemento portland al obtener la mezcla de materiales
calcáreos y arcillosos y materiales asociados con sílice, alúmina y óxido de hierro, son calentados
a temperaturas donde se forman escorias y finalmente moler el producto en frío, se le agrega
yeso.

Los silicatos de tricalcio 3CaO.SiO 2 “C3S” y Silicato de bicalcio 2CaO.SiO “C2S”

Son los causantes de la resistencia de la pasta hidratada, son los principales aglutinantes en el
cemento.

La presencia de Aluminio de tricalcio 3CaO.Al 2O3 “C3A”

Contribuye muy poco en la resistencia, excepto en las primeras etapas y cuando la pasta es
atacada por algunos sulfatos, es benéfico por que favorece la combinación de cal y sílice.
C4AF Fe2O3

Está presente en pequeñas cantidades, en el cemento, no influye significativamente en su

comportamiento, reacciona con el yeso para formar sulfoferrita de calcio y su presencia acelera
la hidratación de los silicatos.

Hay componentes menores como MgO, TiO2, Mn2O3, K2O, Na2O, presentan un porcentaje
menor en la masa del cemento.

Na2O y K2O, también conocidos como los álcalis, reaccionan con algunos agregados y
afecta a la resistencia del cemento.
Límites aproximados de la composición del cemento portland

óxido Contenido en porcentaje

Óxido Contenido en porcentaje

CaO 60 - 67

SiO2 17 - 25

Al2O3 3-8

Fe2O3 0.5 - 6.0

MgO 0.1 - 4.0

Alcalinos 0.2 - 1.3

SO3 1-3
Composiciones de óxidos y compuestos de un cemento Portland típico

Composición
Composiciónoxida
oxidatípica
típica --porcentaje
porcentaje Compuestos - porcentaje
Compuestos-porcentaje

CaO 63 C3A 10.8

SiO2 20 C3S 54.1

AlO2 6 C2S 16.6

MgO 1.5 C4AF 9.1

SO3 2 Componentes .1-.2

menores

K2O 1

Na2O

Otros 1

Residuos insolubles .5

Pérdidas en 2
encendido
Pasta de cemento

Es el producto de la reacción de cemento más agua, en contacto con el agua los silicatos y aluminatos
del cemento portland forman productos de hidratación que resultan en una masa firme y dura en
presencia de los 2 silicatos de calcio ( C3S, C2S ) son los principales compuestos aglutinantes del
cemento de los cuales se hidrata C3S “alita” más rápido que C2S “belita” pueden contener pequeñas
impurezas presentes de óxidos en las escorias.

Componentes O2 , Si , Ca , Al , Fe

Óxidos componentes CaO , SiO2 , Al2O3 , Fe2O3

Compuestos C3S , C2S , C3A , C4AF

Cementos Portland CPO , CPP , CPEG , CPC ,

CEG , CPS
Cuando los cementos con diferentes composiciones químicas se hidratan, pueden tener propiedades distintas
Seleccionar mezclas de materias primas para la producción de varios tipos de cemento Portland.

Para asegurar la durabilidad del concreto en diversas condiciones se han desarrollado muchos tipos de
cementos, aún no ha sido posible encontrar la composición del cemento una respuesta a la durabilidad del
concreto.

No todo es color de rosa.

Es decir las empresas que se dedican a la elaboración de cemento no siempre obstan por tener la mejor
calidad si no hay aspectos que lo retrasan como son el ámbito económico en la elaboración de este
producto
Características especiales, durabilidad ante agentes como sulfatos, agregados reactivos y calor de
deshidratación son las siguientes

RC , Resistencia a los sulfatos

BRA , Baja reactividad a cal y agregado
BCH , Bajo calor de hidratación
B , Cemento blanco - aglutinante

Los aditivos son compuestos químicos que modifican las propiedades del concreto en fresco, fraguado y
endurecido.

Reductor agua
Reductor de agua – acelerante
Retardante del fraguado
Superplastificante
Inclusor de aire
Reductor de agua - retardante
Silicato de tricalcio
Es el compuesto que produce la
alta resistencia inicial del
cemento Pórtland y pasa del
fraguado inicial al final en unas
cuantas horas.
Aluminato Tricálcico

Este presenta fraguado instantáneo

al ser hidratado y gran retracción
como también desprende gran
cantidades de calor
 Silicato Dicálcico
Su principal función es la
resistencia posterior de la
pasta de cemento Pórtland.
Debido a que su reacción de
hidratación
avanza con lentitud, genera un
bajo calor de hidratación.
Generalidades de las propiedades químicas del cemento

Estás implican varias etapas mediante su
elaboración en las que el material crudo tiende
a sufrir cambios y o transformaciones
importantes que permitirán la obtención de un
producto con propiedades destacadas a
medida que el sistema horno va avanzando.
2. Entre 700 y 900 ° C : Continúa el proceso de
calcinación , aumentando la presencia de cal
libre . Mientras esto ocurre , la temperatura se
mantiene alrededor de los 850 grados .
Comienza la formación de aluminatos y
ferritos .

1. A 700 ° C : A temperaturas del orden de los

700 grados , se libera el agua presente en la
estructura cristalina de las calizas y arcillas .
Comienza la descomposición del carbonato de
calcio en óxido de calcio ( Cal libre ) y anhídrido
carbónico ( calcinación ) .
Generalidades de las propiedades químicas del cemento

3. Entre 900 y 1200 ° C : Entre 900 y 1150 ° C ,
la sílice reactiva comienza a combinarse con la
cal libre para comenzar las etapas de formación
de C2S . Entre 1150 y 1200 ° C se ha
completado la calcinación . Cuando esto ocurre
la temperatura se incrementa rápidamente . Se
forman pequeños cristales de belita , a partir de
la combinación de sílice con cal libre .
4. Entre 1200 y 1350 ° C : Por encima de 1250
grados , se forma la fase líquida . Se produce la
reacción de belita ( C₂S ) y cal libre para formar
alita ( C3S ) . Cristales redondeados , color
celeste : belita Cristales angulosos , color rojo :
alita 12
 Generalidades de las propiedades químicas del cemento

5. Entre 1350 y 1500 ° C : La cantidad de 6. Enfriamiento : Durante el enfriamiento ,

cristales de belita disminuye , aumentando su cristalizan el aluminato tricálcio el y
tamaño . Los cristales de alita aumentan en ferroaluminatotetracálcico
número y tamaño .
Generalidades de las propiedades químicas del cemento

Clinker observado al microscopio : Los cuatro

minerales de clinker pueden identificarse por el
color que adquieren debido a la técnica de
decoloración utilizada .

* cristales marrones : C3S

* cristales azules : C2S

* cristales grises :C3A

* cristales blancos : C4AF

Conclusión

puesto que hablamos del cemento como material de construcción la elaboración de y control de
calidad debe ser óptima ,la creación del cemento requiere un exhaustiva verificación en su creación.
Estamos hablando del mayor consumo de este material para la construcción en todo el mundo y
asegurarse de que cumpla con los requisitos mínimos de las normas de construcción y el propósito
en el queseva a emplear.
Bibliografías consultadas:

Tecnologia del concreto A.M.Neville y J.J.Brooks

https://www.udocz.com/apuntes/14969/libro-b-sico-sobre-tecnolog-a-del-concreto-pdf

El cemento y otros aglomerantes / F. Goma/ editores técnicos asociados Barcelona.