Módulo V

Conocimiento
Cementero
MANEJO, HOMOGENEIZACION Y
ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA
PRIMA
ÍNDICE 1. Introducción
•Objetivos y Estructura

2. Capítulo 1 - Capas o bancos en el yacimiento

•Bancadas
•Bancadas de altura Constante
•Bancadas de altura Variables
•Bancos Inclinados

3. Capítulo 2 – Requisitos de Pre homogeneización

•Esquema general de la Pre Homogeneización
•Diversos tipos de materiales

4. Capítulo 3- Homogeneización
•Apilamiento
•Recuperación
•Valores Típicos

5. Capítulo 4 – Silos de Homogeneización y Evaluación de la Homogeneidad

•Esquema
•Tipos de silos de Homogeneización
•Evaluación de la Homogeneidad
•Evaluación de la Homogeneidad y eficiencia de la Homogeneización

6. Resumen
Introducción
Módulo V. Manejo, homogeneización
y almacenamiento de la materia
prima

Introducción > Objetivo y Estructura

En este módulo será abordado un tema de crucial importancia para la industria del
cemento: Homogeneidad.

Veremos que para la obtención de un cemento que no solamente tenga la calidad

adecuada, sino que esta se mantenga inalterable durante el tiempo y con mínimas
variaciones, será necesario programar un sistema de homogeneización
permanente, desde la explotación de la cantera hasta el ensacado final.

El proceso de homogeneización en la cantera, con la materia prima en la salida de

la trituradora, normalmente es conocido como prehomogeneizacion, mientras que
el proceso posterior a la molienda del material y antes de la entrada en el horno es
conocido como homogeneización propiamente dicha.
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y almacenamiento de la materia
prima

Introducción > Objetivo y Estructura

Sepa como están estructurados los tema en este módulo:

Introducción

Capas o bancos en el yacimiento

Requisitos de pre homogeneización

Almacenaje y pre homogeneización

Silos de homogeneización y evaluación de la homogeneidad

Resumen
Capítulo 1
Capas o bancos en el
yacimiento
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y almacenamiento de la materia
prima

Capas o bancos en el yacimiento > Bancadas

Previamente a la explotación, se debe hacer el proyecto geométrico del banco tipo del
yacimiento en función de la realidad física de la cantera y de los requisitos de homogeneidad y
volumen necesarios.

Banco de altura
constante

Bancos de altura
variable

Bancos
Inclinados
Frentes de explotación L’ Amali
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y almacenamiento de la materia
prima

Capas o bancos en el yacimiento > Bancadas de altura constante

Banco de altura
constante

Este método es el más cómodo para trabajar, pero tiene como

desventaja la diferencia entre los volúmenes explotados.
Tenemos como ejemplo la explotación de yacimiento de la
figura de al lado. Se nota una gran diferencia de volumen en el
Visión esquemática de la explotación
material presentado en cada banco.
de bancos de altura constante
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y almacenamiento de la materia
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Capas o bancos en el yacimiento > Bancadas de altura variable

Bancos de altura
variable

Las alturas son definidas en función de las necesidades

volumétricas de explotación y de consideraciones de uniformidad
mineralógica.

Este método presenta una compilación operacional mayor, pero

garantiza una mayor uniformidad a los materiales explotados en
cada banco.
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y almacenamiento de la materia
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Capas o bancos en el yacimiento > Bancos Inclinados

Bancos
Inclinados
En este tipo de explotación, el proyecto del banco
corresponde a las fronteras superficiales geológicas.

La figura anterior muestra esta posibilidad. Aunque

este caso sea el más correcto, con respecto a la
homogeneidad de los materiales de cada capa, es el
de la explotación más compleja.

En la práctica, si la inclinación de las fronteras

geológicas (buzamiento) es mayor que el 10 % con
relación a un plano horizontal, este método es
impracticable, como usted lo puede analizar en la
imagen de al lado.
Cantera de filita cálcica, con inclinación excesiva
Capítulo 2
Requisitos de
Prehomogeneización
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y almacenamiento de la materia
prima

Requisitos de Prehomogeneización> Esquema general de Prehomogeneización

Puede darse el caso de que las canteras posean diferentes materiales proveedores de
CaO de un lado y el resto de los óxidos de otro. En este caso, es muy probable que no
sea posible el tratamiento de cada material y la integración de la mezcla cruda por
medio de un proceso de homogeneización.

Sin embargo, es más frecuente encontrar materiales susceptibles de ser tratados en

conjunto y mitigar progresivamente a lo largo del proceso productivo las variaciones de
la homogeneidad.

Esa forma de homogeneizar, llamada Prehomogeneización, es más económica que la

homogeneización. Conozca a continuación el esquema general de prehomogeneización
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y almacenamiento de la materia
prima

Requisitos de Prehomogeneización> Esquema general de Prehomogeneización

❶.

❷.

❸.

1) Supongamos que se deba producir un componente i y que su composición deba mantener la mayor uniformidad
posible. Para esto, se puede imaginar un proceso de prehomogeneización ya en la explotación de la cantera.
Siguiendo la anotación propuesta por FLSmidht, se considera que HTMi es el tonelaje producido en una hora, para
la obtención del componente i
2) Desde el punto de vista teorico se puede imaginar que la pila que suministra el material i está compuesta por una
serie de capas horizontales 1, 2, 3 etc.
3) Si la explotación del componente i aporta el volumen por hora indicando en el extremo derecho de la figura al lado
(HTMi) entonces una capa cualquiera, como la denominada I, colaborará con una fracción del tonelaje horario
total, como se muestra en la figura con el nombre de HTIi.
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y almacenamiento de la materia
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Requisitos de Prehomogeneización> Esquema general de Prehomogeneización

Esquema de
Prehomogeneización

El aporte volumétrico de HTIi es el sector gris de una bancada de altura h y longitud de capa I. el proceso de
prehomogeneización se basa en el cálculo de las variables geométricas del avance de la explotación, para
conseguir que el tonelaje por hora Htmi que es la suma de los HTIi sea lo más uniforme posible. Esto se
consigue con el análisis de la composición de los barrenos y un cálculo matemático para minimizar los errores o
desvíos del tonelaje promedio horario.

En una etapa posterior, será efectuada la homogeneización de los materiales producidos a cada hora.
Para esto estarán disponibles en depósitos adecuados, que serán explotados.

Una buena prehomogeneización hará que cualquier elemento volumétrico del depósito de homogeneización
tenga una composición que se aleje lo menos posible de la composición promedio del yacimiento.
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y almacenamiento de la materia
prima

Requisitos de Prehomogeneización> Diversos tipos de materiales

Presentaremos ahora los diversos materiales usados en la homogeneización y cuáles son
los procedimientos a ser utilizados:
Material con variaciones pronunciadas
en la dirección vertical

Material con capas muy finas y

variaciones pronunciadas en el sentido
vertical
Materiales
Material con capas gruesas y
variaciones pronunciadas en el sentido
vertical

Material con capas de variaciones

pronunciadas en el sentido
horizontal
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y almacenamiento de la materia
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Requisitos de Prehomogeneización> Diversos tipos de materiales

Material con variaciones pronunciadas en la dirección vertical
La siguiente ilustración de la prehomogeneización de un material i que
presenta variaciones pronunciadas en su grado o título, en la dirección vertical.
Este caso en fácil de resolver en la industria del cemento.
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y almacenamiento de la materia
prima

Requisitos de Prehomogeneización > Diversos tipos de materiales

Material con capas muy finas y variaciones pronunciadas en el sentido vertical

La característica de este material es que presenta capas finas de material de grado máximo, con
capas finas de material en grado mínimo. Este caso es muy simple de explotar, ya que cualquier
elemento HTIl extraído del frente será una mezcla de material de alto y bajo titulo, por lo que es fácil
mantener el promedio.
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y almacenamiento de la materia
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Requisitos de Prehomogeneización > Diversos tipos de materiales

Material con capas gruesas y variaciones pronunciadas en el sentido vertical
A continuación, se ilustra el mismo caso, pero con capas de gran espesor de material de grado máximo, intercalados con
capas, también de gran espesor, con material de grado mínimo. En este caso, es muy difícil mantener un promedio
adecuado y se debe buscar n cambio en la condiciones de explotación. Otra forma de encarar este caso es corregir la
composición por medio de un deposito para homogeneización adecuado, por ejemplo, formando capas horizontales de
material de menor grado y colocando encima capas de material de mayor grado, o entonces creando un patio de
homogeneización mediante el uso alternado de la carga de camión.

SEPA MÁS: La figura de al lado presenta esquemáticamente el caso analizado

anteriormente, pero aplicando la alternancia de las cargas del camión con
materiales de máximo y mínimo grados. De esta forma se puede obtener una
producción óptima, como la del caso de alternancia de capas finas.
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almacenamiento de la materia prima

Requisitos de Prehomogeneización> Diversos tipos de materiales

Material con capas de variaciones pronunciadas en el sentido horizontal
Las figuras muestran un caso similar pero con variaciones importantes en el grado del
material en el sentido horizontal. La primera muestra un caso donde la variación en el grado
del material está dada en el sentido horizontal, alternándose grandes porciones de material
de máximo y mínimo grado. La segunda muestra el caso donde se alternan capas horizontales
de pequeño espesor. Obviamente este caso es mucho más fácil de explotar.

Prehomogenehización de material con capas gruesas y

variaciones pronunciadas en el sentido horizontal Prehomogenehización de material con capas finas y Variaciones
pronunciadas en el sentido horizontal
Capítulo 3
Almacenaje y pre
homogeneización
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almacenamiento de la materia prima

Almacenaje y prehomogeneización> Apilamiento

Con el sistema de prehomogeneización, los materiales de altos y bajos grados de CaO son
premezclados y alimentados simultáneamente a una correa transportadora, a cualquier
sistema de transporte material. Se forman así pilas de materiales con el criterio de obtener la
mayor homogeneidad.
Sistema
Chevron
Hay cinco formas básicas,
entre muchas, de conseguir
un apilamiento homogéneo
del material: Depósito Sistema
en Foso Windrow
Apilamiento
homogéneo
del material

Sistema
Sistema
de Cono
Circular
Shell
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almacenamiento de la materia prima

Almacenaje y prehomogeneización> Apilamiento

Sistema
Chevron

Este sistema al lado muestra que el

apilamiento se realiza por capas a lo
largo de un eje único, y la correa
transportadora del material se mueve
hacia adelante y hacia atrás a
velocidad constante y a lo largo de
toda la longitud de la pila.
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almacenamiento de la materia prima

Almacenaje y prehomogeneización> Apilamiento

Sistema
Windrow

El apilamiento en este sistema se hace mediante la

confección de pilas parciales colocadas lado a lado,
en el sentido longitudinal y posteriormente cubiertas
por nuevas pilas. En la figura se muestra el resultado
final.
El método Windrow evita la segregación de los
materiales gruesos al pie de la pila, que es
característica del método Chevron (Petersen Bulk
Materials Handling Review, 1994), pero no hay una
gran diferencia en la eficiencia para la
homogeneidad del material resultante. Este método
requiere un dispositivo de correa transportadora
mucho más complejo , lo que es una desventaja.
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almacenamiento de la materia prima

Almacenaje y prehomogeneización> Apilamiento

Sistema
Circular

Es un método bastante utilizado hoy día. Reproduce

el sistema Chevron pero en vez de efectuarse una
pila de forma longitudinal se hace en forma radial y
el resultado final es un cono nivelado.

La ventaja de los métodos circulares de

prehomogeneización es el costo menor de equipo,
con relación a los métodos longitudinales, y la
desventaja es el hecho de ser más rígidos, ya que no
permiten la ampliación de la capacidad de
almacenaje.
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almacenamiento de la materia prima

Almacenaje y prehomogeneización> Apilamiento

Este sistema es frecuentemente utilizado cuando no se necesita la
homogeneización. La pila se forma depositándose el material en un
Sistema cono, a partir de una posición fija, para que el material vaya
de Cono
depositándose en forma de capas cónicas.
Shell

Cuando una pila cónica se completa, la descarga de material se mueve

a otra pila cónica, junto a la primera. Este proceso continúa
longitudinalmente hasta llenar el depósito
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almacenamiento de la materia prima

Almacenaje y prehomogeneización> Apilamiento

Depósito
en Foso

Además de los cuatro sistemas mencionados, existe un

sistema prácticamente en desuso hoy en día que es el
depósito en fosos.
En este sistema, se cava un foso en el terreno, revestido con
algún material impermeable. Ahí se deposita el material.
Después se cubre todo el espacio y se efectúa un sistema de
apilamiento Windrow.

Las ventajas de este método son:

- Buena utilización del espacio
- Galpón con construcción simple y económica
Las desventajas de este método son:
- Requiere un equipamiento más costoso
- Requiere la construcción y mantenimiento del foso,
lo que también es costoso.
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almacenamiento de la materia prima

Almacenaje y prehomogeneización> Recuperación

Existe una segunda etapa en la prehomogeneizacion que consiste en la

recuperación del material previamente apilado.

Destacaremos ahora algunos de los muchos sistemas de recuperación existentes:

Recuperación de Fondo Recuperación Radial

Recuperación Lateral
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almacenamiento de la materia prima

Almacenaje y prehomogeneización> Recuperación

Recuperación de Fondo
La recuperación del material se realiza siempre avanzando a partir de uno de los extremos de
la pila. El material rastrillado hacia abajo se lleva a uno de los lados, mediante un sistema de
cadena de retirada o de cangilones, para una correa transportadora lateral que lo conduce
hacia la molienda. Existen varios métodos patentados y fabricantes que suministran este tipo
de equipo. Este proceso está ilustrado a continuación:

Ejemplo de recuperación de fondo

por el sistema FAM – Magdeburgo.
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almacenamiento de la materia prima

Almacenaje y prehomogeneización> Recuperación

Recuperación Lateral
En este sistema, el rastrillo está montado sobre una
barra lateral que va recuperando unifórmenle el
material y simultáneamente avanza en el sentido
longitudinal. El material recuperado se envía a una
correa transportadora lateral. Vea el esquema de
este sistema:

Recuperación lateral – Ejemplo de aplicación Recuperación lateral – Ejemplo de aplicación

Módulo V. Manejo, homogeneización y
almacenamiento de la materia prima

Almacenaje y prehomogeneización> Recuperación

Recuperación Radial
Este sistema es indicado cuando se escoge un apilamiento
circulas. La recuperación del material es semejante al
sistema de recuperación lateral, con la diferencia de que la
barra de recuperación se mueve radialmente.
El material recuperado se lleva por una correa
transportadora al centro del cono de retirada.
Con esto, se libera hacia los silos de homogeneización.
Existen equipos que permiten efectuar la distribución
del material y la recuperación de forma simultánea.

L’ Amali: vistas externa e interna del parque circular

Módulo V. Manejo, homogeneización y
almacenamiento de la materia prima

Almacenaje y prehomogeneización> Valores Típicos

Hay algunos valores típicos que deben ser mencionados acerca de las pilas de
prehomogeneización. Vea a continuación cuáles son:

En todos los procesos

100 y 400
5:1
capas
Con relación a la Normalmente se opera con
cantidad de capas, se dos pilas simultáneas:
trabaja habitualmente mientras se construye una
con valores entre 100 pila se retira el material de la
otra.
y 400 capas.
En las pilas longitudinales, la
relación longitud - ancho
debe ser mayor que 5 a 1 .
relacionados en esta
7 y 10 sección se deben hacer
días controles químicos
permanentes, para verificar
la homogeneidad de la
La capacidad total del composición de la mezcla.
material en las pilas de Actualmente existen
prehomogenehización métodos muy modernos
normalmente es el que permiten inclusive, el
consumo de entre 7 y análisis continuo del
10 días. material que cae por un
Para evitar los efectos canal o que es
climáticos indeseables transportado mediante una
se prefiere hacer la correa.
prehomogenehización Esos métodos se basan en
en galpones cubiertos. el análisis por activación de
neutrones.
Capítulo 4
Silos de Homogeneización y
Evaluación de la homogeneidad.
Módulo V. Manejo, homogeneización y
almacenamiento de la materia prima

Silos de Homogeneización y Evaluación de la homogeneidad >

Tipos de silos de homogeneización
Los silos de homogeneización se clasifican de acuerdo con el tipo de trabajo en:

Silos de homogeneización Silos de homogeneización Silos de homogeneización

por lote continua con desbordamiento continua por mezcla

Una instalación típica consiste en dos silos de almacenamiento y dos silos de

homogeneización. Los silos de homogeneización están localizados en la parte superior de la
instalación, mientras que los silos de almacenamiento están localizados en la parte inferior.
El sistema de silos de homogeneización es proyectado para que permita recibir el producto
de la molienda de crudo, por un período entre seis y doce horas de producción.
Los silos son llenados alternadamente y, al tiempo en que uno es llenado, el otro es
homogeneizado.
El movimiento del material se obtiene mediante una aeración sectorizada. La eficiencia de
la homogeneización de este tipo de silo es muy grande.
Módulo V. Manejo, homogeneización y
almacenamiento de la materia prima
Silos de Homogeneización y Evaluación de la homogeneidad >
Tipos de silos de homogeneización

Silos de homogeneización Silos de homogeneización Silos de homogeneización

por lote continua con continua por mezcla
desbordamiento

El sistema con desbordamiento consiste usualmente en la combinación de un silo de

homogeneización y un silo de almacenamiento. El silo de homogeneización tiene Estos valores son
normalmente una capacidad entre 6 y 10 horas de producción del molino de crudo. estándares
Normalmente, visto en planta, es circular con una relación diámetro/altura de 1/1,2, internacionales y
como se muestra en la siguiente filmina. pueden diferir en
casos concretos
El material se introduce en el silo a través de una entrada superior junto a una pared
divisoria. El fondo circular se divide en varias segmentos que son aireados, alternadamente,
por aeración fuerte y aeración reducida. Esto hace que el material vaya avanzando en el
sentido horario y siendo mezclado de forma continua.

La salida es contigua a la pared divisoria, pero del lado opuesto a la entrada. De esa manera,
el material es obligado a ser transportado y mezclado a lo largo de los 360 grados.
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almacenamiento de la materia prima

Silos de Homogeneización y Evaluación de la homogeneidad >

Tipos de silos de homogeneización

Silos de homogeneización continua con desbordamiento

SEPA MÁS:
La desventaja de este método es
que tiene un consumo de energía
del orden doble, comparado al del
sistema por homogeneización por
lote. Por otro lado, requiere la mitad
de la instalación de silos.

Silos de homogeneización continua con desbordamiento

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almacenamiento de la materia prima

Silos de Homogeneización y Evaluación de la homogeneidad >

Tipos de silos de homogeneización
Silos de homogeneización Silos de homogeneización Silos de homogeneización
por lote continua con desdoblamiento
continua por mezcla

El proyecto moderno de sistemas de homogeneización

consiste en un único silo que sirve de una sola vez para
almacenamiento y homogeneización. La mezcla del
material se realiza durante la descarga, creando un flujo
en forma de embudo. Esta figura ilustra el principio de
funcionamiento de este tipo de silo de
homogeneización.

Una de las características de este sistema de

homogeneización continua es que, para conseguir un
buen efecto de homogeneización, los silos deben
mantener un grado de llenado relativamente alto. Una
regla practica establece que el silo debe estar lleno,
como mínimo, en un 30 % de su capacidad.
Módulo V. Manejo, homogeneización y
almacenamiento de la materia prima

Silos de Homogeneización y Evaluación de la homogeneidad >

Evaluación de la Homogeneidad

Silos de homogeneización continua por mezcla

La efectividad de la homogeneización está entre las características del material entrante y

las del material que sale en el proceso de la homogeneización. La homogeneidad es uno
de los parámetros más importantes en la calidad del cemento.

Los parámetros usuales para medir la eficiencia del proceso total de homogeneización, o de
los procesos parciales de la prehomogeneización, o de la homogeneización propiamente
dicha, son el Estándar de Cal, el grado de CaO o de CaCO3 en la mezcla cruda o incluso, el
contendido de C3S en el Clinker del cemento Portland
Módulo V. Manejo, homogeneización y
almacenamiento de la materia prima

Silos de Homogeneización y Evaluación de la homogeneidad >

Evaluación de la Homogeneidad

De acuerdo con las recomendaciones de FLS, una mezcla homogénea de alimentación del
horno debe cumplir los siguientes valores:

Valores de la mezcla homogénea de alimentación del horno

La experiencia demuestra que cuando se alcanzan estos parámetros no es necesaria

ninguna acción adicional, en el campo de la homogeneidad de la mezcla cruda .
Módulo V. Manejo, homogeneización y
almacenamiento de la materia prima

Silos de Homogeneización y Evaluación de la homogeneidad >

Evaluación de la Homogeneidad y Eficiencia de la Homogeneización

Los inconvenientes relacionados a una mala homogeneización pueden ser agrupados en

dos:

1) Problemas en la operación del horno

2) Problemas en la calidad del Clinker / Cemento

Como el horno es un reactor químico cuyo nivel térmico depende de las reacciones que
se producen en este, las variaciones en la composición química provocan inestabilidades
que van contra la operación normal y la duración del refractario.

Por otro lado, esas variaciones van acompañadas de agrupamientos d ellos componentes
mineralógicos (nidos) y de la presencia de componentes sin reaccionar (cal viva) que
decididamente afectan la molturabilidad del Clinker y la calidad del cemento.
Módulo V. Manejo, homogeneización y
almacenamiento de la materia prima

Silos de Homogeneización y Evaluación de la homogeneidad >

Evaluación de la Homogeneidad y Eficiencia de la Homogeneización

Vea el anexo más información sobre la evaluación y la eficiencia de la homogeneización:

Anexo
Resumen
Módulo V. Manejo, homogeneización y
almacenamiento de la materia prima

Resumen
Fin de módulo

Aquí usted:

• Aprendió que para obtener un cemento que no solamente tenga la calidad

adecuada, sino que esta se mantenga inalterable en el tiempo y con mínimas
variaciones, será necesario programar un sistema de homogeneización
permanente, desde la explotación de la cantera hasta el ensacado final
• Supo cuales son los procedimientos de fijación de las capas o bancadas de
explotación de una cantera
• Aprendió las formas básicas, entre muchas, de obtener un apilamiento homogéneo
del material
• Aprendió la clasificación de los silos de homogeneización
• Estudió que la efectividad de la homogeneización está en la relación entre las
características del material entrante y las del material que sale del proceso de
homogeneización.
¡Gracias!