TALL ER 1 Y 2

“DISEÑO, TIPOS DE DISTRIBUCION,

ALMACENES Y OFICINAS EN LA INDUSTRIA
DE CEREALES PARA LA FABRICACION DE
CEREAL EN BARRA (A) ,HOJUELAS DE
TRIGO (B) Y PAPILLA DE HARINA DE
TRIGO (C)”
OBJETIVO GENERAL
• El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las
áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la
más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Disminución de los cuellos de botella, de las congestiones, esperas de productos intermedios,

materiales, debido al flujo del  producto. Este se inicia y se termina.
•  
• Supresión de áreas ocupadas innecesariamente, con materiales, máquinas obsoletas, que en
muchas ocasiones están en los lugares más vitales.
•  
• Reducción de trabajo administrativo e indirecto. Menos papeles debido a la concentración de
las personas y procesos.
•  
• Mejora de la supervisión y el control.
•  
• Mayor facilidad y flexibilidad de ajuste a los cambios de condiciones o trabajo.
INTRODUCCION
Mediante el siguiente trabajo daremos a conocer el
funcionamiento de nuestra planta industrial de cereales, la
distribución dentro de la planta y los productos que se
elaboraran en ella. Trabajaremos directamente con el
“Trigo” el cual es uno de los productos más abundantes
en Perú, aprovecharemos su fuente de nutrientes para
crear productos diversos y de esa manera penetrar en el
mercado nacional e internacional. En ella también
veremos el proceso de producción de cada producto, la
distribución de nuestras áreas, conoceremos a nuestro
equipo de colaboradores. Los cereales que elaboraremos
contienen un buen nivel de proteínas y carbohidratos,
nuestros cereales cumplirán con la misión de suplir las
necesidades alimenticias de nuestros clientes, cumpliendo
con nuestros niveles de calidad, y cumpliendo también
con el requerimiento energético de nuestros
consumidores.
MARCO TEORICO

DISTRIBUCIÓN: La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación
incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores y todas las actividades.

TIPOS DE DISTRIBUCION: -Distribución por producto

-Distribución por proceso

MATERIAS PRIMAS: Se conoce como materia prima a la materia extraída de la naturaleza y que se transforma para
elaborar materiales que más tarde se convertirán en consumo.
• TRIGO: El trigo es el nombre que se le da a aquella planta perteneciente a la familia de las semillas y
que dispone de espigas terminales que están conformadas por tres o más galopadas de granos, a partir
de los cuales, una vez triturados, dan como resultado a la harina.
• SAL: Sustancia blanca, cristalina, muy soluble en el agua, que abunda en la naturaleza en forma de
grandes masas sólidas o disuelta en el agua del mar y en la de algunas lagunas y manantiales; se emplea
como condimento, para conservar y preparar alimentos, para la obtención del sodio y sus compuestos,
etc., y generalmente se presenta en polvo de cristales pequeños.
• CHISPAS DE CHOCOLATE: Las chispas de chocolate son pequeños trozos de chocolate. A menudo se
venden en una ronda, de forma plana o con forma de lágrima.
• MIEL: Sustancia espesa, pegajosa y muy dulce que elaboran las abejas con el néctar que liban de las
flores y que depositan después en las celdillas de los panales o en huecos naturales
PRODUCTOS TERMINADOS: Se conoce como producto terminado al objeto destinado al consumidor final. Se trata
de un producto, por lo tanto, que no requiere de modificaciones o preparaciones para ser comercializado.

• HOJUELAS DE TRIGO: Es un alimento rico en hidratos de carbono lo que ayuda a obtener mucha
energía. Su riqueza en fibra la hace ideal para tratar el estreñimiento o divertículos. Ideal para
personas nerviosas o en período de estudios por su aporte en vitamina B. Su contenido en lignanos
(fitoestrógenos) reduce la posibilidad de sufrir cáncer de pecho, útero o próstata.
• BARRA DE TRIGO: Las barritas de cereales se han consolidado en los últimos años como el
aperitivo ideal para comer entre horas, especialmente para todas aquellas personas que quieren perder
peso, y buscan tentempiés saludables que les sacien.
• PAPILLA DE TRIGO: Las papillas de cereales son preparados alimenticios hechos a base de cereales
o harinas de cereales diluidos en agua o leche, y de textura y consistencia variables; pueden ser
líquidas o más espesas y cremosas. Por ello suelen usarse como alimento para los más pequeños,
aunque en determinadas circunstancias también pueden tomarlas los adultos y las personas mayores,
sobre todo en caso de problemas de salud o de masticación.
 ANTECEDENTES DEL RUBRO:
KELLOGG´S: En 1898 se abre la primera fábrica de copos de maíz y
en 1906, William K. Kellogg funda “The Battle Creek Toasted
Cornflakes Company”, que fue conocida más adelante como “Kellogg
Company”. Los cereales de desayuno se hicieron pronto muy populares
y desplazaron a otros productos con alto contenido graso que se
consumían en la época.

CEREAL EN BARRA: las exquisitas barras de cereal nacieron en el

2004 y fueron diseñadas para cubrir las necesidades de una alimentación
sana, Costa lanza esta nueva línea de cereal en barra para que sea fácil
de llevar en una presentación muy sencilla, teniendo esta barrita gran
acogida.
GOBAL ALIMENTOS: Todo comienza cuando
un grupo de ejecutivos de Maltería Lima S.A
deciden formar sociedad y comprar la unidad de
negocios de alimentos de esta empresa. Así nace
Global Alimentos, iniciando operaciones en Mayo
del 2004, orientada a la fabricación de alimentos
hechos a base de cereales, posicionándose en el
segmento de productos sanos y nutritivos para el
desayuno. En Mayo 2014, tras visualizar una gran
oportunidad de desarrollo del negocio de Cereales,
Alicorp SAA adquiere Global Alimentos. Siendo
su marca “CEREALES ANGEL” la más vendida a
lo largo de este tiempo.
PRODUCTO A: CEREAL EN BARRA
Características del producto :
• Es un cereal en barra de trigo con chispas de chocolate, un gran suplemento dietario al ser un producto
con alto contenido de fibras, brinda saciedad y evita el picoteo no saludable. La barrita de cereal es una
buena opción porque tiene muchas fibras. Cada unidad aporta 4,6 gramos de cereal de trigo. Además, la
fibra, que es un hidrato de carbono, ralentiza la glucosa y hace que la digestión sea más lenta, entonces
uno tiene saciedad por mayor tiempo. El contenido de la barra es de 22g.
• Ancho: 3.5 cm
• Largo: 10 cm
• Grosor: 2.5 cm
• Alto: 16.4 cm
VALOR NUTRICIONAL DE PRODUCTO:
POR PORCION EN g (1 BARRA) RECOMENDACIÓN PORCENTAJE

KILOCARORIAS 2000 Kcal 4%

PROTEINA 46g 2%

GRASA 55g 4%

GRASA SATURADA 18g 4%

CARBOHIDRATOS 130g 12%

AZUCAR 50g 11%

FIBRA DIETARIA 26g 0.8%

FÍSICO:
COLOR Amarillo claro
OLOR Trigo
SABOR Vainilla
FORMA Rectangular
TEXTURA Dura

FISICOQUÍMICO:
DETERMINACIONE OVOALBUMINA GEMEN POLIESTIREN BARRA DE
S DE TRIGO O CEREAL
G/100G HUMEDA
HUMEDAD 6.3 7.4 8.9 18.5

CENIZAS 5.48 4.54 2.10 1.35

PROEINAS 85 34.1 21.6 14

GRASAS - 13.6 6.8 10.1

FIBRA DIETARIA - 8.4 4.6 -

CARBOHIDRATOS - 32 56 -

VALOR - 418 373 -

ENERGETICO (Kcal)
MICROBIOLÓGICOS:
ÁCIDOS GRASOS GERMEN TRIGO ACEITE DE SOJA POLIESTIRENO BARRA DE
G/100G GRASA CEREAL SECA

Saturados 19,9 15,4 ± 0,2 32,0 ± 0,8 16,1

Monoinsaturados 18,0 21,9 ± 0,1 25,8 ± 0,2 34,2
Polisaturados 61,1 62,7 ± 0,4 40,5 ± 0,2 48,4
Omega6 53,6 54,8 ± 0,1 37,3 ± 0,1 47,4
Omega3 5,5 5,5, ± 0,1 3,1 ± 0,1 0,9

VIDA UTIL FORMATO Y CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

PRESENTACION EMPAQUETADO
Seis meses Material de empaque: Espacios con buena circulación de aire, en - El transporte de alimentos se
Empaque de Polietileno condiciones estándares de humedad relativa y debe realizar de manera que se
Pigmentado Blanco de 50 temperatura, estibados según regulaciones en impida la contaminación y la
Unidades y Polipropileno almacenes, con controles de plagas y programas proliferación de microorganismos,
Transparente. de limpieza y saneamiento, separado de cereales y evite la alteración y daños en el
Material de embalaje: granos sin procesamiento. envase o embalaje según sea el
Cajas de cartón. Este producto será embolsado en unidades de una caso.
Tipo de sellado: barra cada sobre posteriormente será colocado en
Térmico. un paquete el cual tendrá 6 unidades de cereales
en sobre. Finalmente en almacén estarán en una
caja, el cual contenga 12 paquetes.
 
VIDA UTIL FORMATO Y CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
PRESENTACION EMPAQUETADO
Seis meses Material de empaque: Espacios con buena circulación de aire, en - El transporte de alimentos se
Empaque de Polietileno condiciones estándares de humedad relativa y debe realizar de manera que se
Pigmentado Blanco de 50 temperatura, estibados según regulaciones en impida la contaminación y la
Unidades y Polipropileno almacenes, con controles de plagas y programas de proliferación de microorganismos,
Transparente. limpieza y saneamiento, separado de cereales y evite la alteración y daños en el
Material de embalaje: granos sin procesamiento. envase o embalaje según sea el
Cajas de cartón. Este producto será embolsado en unidades de una caso.
Tipo de sellado: barra cada sobre posteriormente será colocado en
Térmico. un paquete el cual tendrá 6 unidades de cereales
en sobre. Finalmente en almacén estarán en una
caja, el cual contenga 12 paquetes.
 
DIBUJO TÉCNICO DEL PRODUCTO A
PRODUCTO B: HOJUELAS DE TRIGO
Características del producto :
• El producto B Producto obtenido a partir de la laminación del grano de trigo entero, limpio y sano, sometido
previamente a un tratamiento térmico que asegure la inactivación de sus enzimas. En la elaboración de este
producto no se han utilizado aditivos ni conservantes químicos.

• Se cultiva en todo el mundo bajo diversas condiciones climáticas. Como alimento básico utilizado en una gran
variedad de productos. El trigo también se utiliza en la producción de alimentos animales, almidón y etanol.

• Alto: 15 cm
• Ancho: 5cm
COMPOSICIÓN
INGREDIENTE CONTENIDO

Hojuela de Trigo Trigo 100%

FISICO:
COLOR Debe presentar un color castaño o caoba claro
Uniforme.

OLOR Cebada

SABOR Vainilla

FORMA Su forma es ovalada con extremos redondeados, en uno de ellos sobresales el germen y en el otro hay un mechón de pelos finos
conocido como el pincel. A lo largo de la cara ventral hay una depresión (el surco) que es una invaginación de la aleurona y todas las
cubiertas. En el fondo del surco hay una zona vascular fuertemente pigmentada.

TEXTURA Granulada
 FISICOQUIMICAS:
CEREAL HUMEDAD (%) PROTEÍNA (%) CHOS (%) LÍPIDOS (%) FIBRA (%) CENIZAS (%)

Hojuelas de Trigo 12.5 12.0 68.0 1.8 2.2 1.7

MICROBIOLÓGICAS:
           
AGENTE MICROBIOLÓGICO CATEGORÍA CLASE N C LIMITE POR G

M M

             
Mohos 2 3 5 2 104 105

FUENTE: Callejo, M. de J. Industria de cereales y derivados. Editorial AMV Ediciones y Mundi-Prensa. 1ª. Edición, 2002, Cap. 14
pp. 313-325. 
 VIDA UTIL FORMATO Y PRESENTACION
10 meses Tipo de envase primario: Saco Polipropileno
Termo Laminado Tipo de envase secundario
(opcional): Bolsa de polietileno
Peso: 25 Kg y 50 Lbs
Color: Blanco con impresión (diseño
corporativo)
Sellado: Costura de hilo única, sin saltos ni
defectos
FUENTE: Charley, H. Tecnología de alimentos. Procesos químicos y físicos en la preparación de alimentos. Editorial Limusa. Noriega
Editores. (2000), p.p 189-197.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y
EMPAQUETADO
Deberá efectuarse en lugar cerrado, con
ventilación protegida del ingreso de insectos,
en condiciones óptimas de temperatura y
humedad relativa ambiente, separada de
productos químicos, maderas, cereales sin
procesar o cualquier producto con olores
intensos.
El almacenamiento debe hacerse retirado de
plaguicidas, detergentes, desinfectantes y
otras sustancias peligrosas.
TRANSPORTE
Los recipientes en los cuales se
transportan los alimentos, deben estar
fabricados con materiales tales que
permitan una correcta limpieza y
desinfección. Se prohíbe disponer los
alimentos directamente sobre el piso,
se utilizarán los recipientes, canastillas,
o implementos de material adecuado,
de manera que aíslen el producto de
toda posibilidad de contaminación.
DIBUJO TECNICO DEL PRODUCTO C
FUENTE: PROPIA
FORMULACION DEL PRODUCTO B EN BASE A 1 K
REQUERIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS PARA EL PRODUCTO B
 

CODIGO MATERIA CANTI UNIDAD DE RENDIMIENTO (%) DEMANDA DEL DEMANDA ABASTECIMIENTO DE REQUISITO DE
PRIMA DAD MEDIDA DIA PARA PROYECTADA A LA ALMACEN SERA COMPRA
10 000 K/d SEMANA DIARIO SEMANAL
60 000 K/d MENSUAL
 

MP-TRI001 Harina de 300 gr 81.5 3000 18000 Dos veces a la 600 Sacos de 50 kg
Trigo semana

MP-TRI002 Kamut 10 gr 7 100 600 Una vez a la semana 5 Sacos de 20 Kg

MP- Sodio (sal) 6 gr 3.5 60 360 Una vez a la semana 12 Bolsas de 5 Kg

CDOs003

MP-AZU004 Azucares 85 gr 8 850 5100 Una vez a la semana 34 Sacos de 25 Kg

TOTAL 100%    
 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE MEDICION O INSTRUMENTOS PARA EL PRODUCTO B
 
CODIGO EQUIPOS DE CANTI UNIDAD DE CAPACIDAD DE ABASTECIMIENTO DE ALMACEN
MEDICION DAD MEDIDA MAQUINA ALMACEN SERA
DIARIO/SEMANAL/
MENSUAL/ PERENNE
 
EQ-BA01 Balanza de piso 01 u 0 a 5000 gr Perenne Logística
2m x 2 m
EQ-INFR1 Analizador de 02 u 0 a 5000 gr Mensual Mantenimiento
grano entero mecánico
NIRS001 Infrarrojo 01 equipo   Mensual De Equipos de
producción
NIRS001 Analizador de 01 equipo   Mensual De Equipos de
harina producción
TOTAL  

REQUERIMIENTO DE MAQUINARIAS EN EL PRODUCTO B

 
CODIGO EQUIPOS DE CANTI UNIDAD DE CAPACIDAD DE ABASTECIMIENTO DE ALMACEN ALMACEN
MEDICION DAD MEDIDA MAQUINA SERA DIARIO/SEMANAL/
MENSUAL/ PERENNE
 
EQ-BA01 Balanza de piso 01 u 0 a 5000 gr Perenne Logística
2m x 2 m
D - 500 - Despedradora 01 u 30 kg Mensual Mantenimiento
COM mecánico
CV 60 – 80 – Seleccionadora 01 equipo 25 kg Mensual De Equipos de
I/C De Zarandas producción
TGNPO 200 Tostadora 01 Equipo 14 kg Mensual De Equipos de
AIX producción
LCV – 30 I/C Laminadora De 01 Equipo 18 kg Mensual De Equipos de
Rodillo producción
R6 / 8 – Envasadora 01 equipo 8 kg Mensual De Equipos de
1020 Automatica producción
TOTAL  
 PROCEDIMIENTOS DEL PRODUCTO
•
B – “HOJUELAS DE TRIGO”
Recepción de la materia prima: En primer lugar, se lleva a cabo la recolección del trigo cultivado. A pesar de que el grano se cosecha
generalmente una vez al año (dos en algunas zonas tropicales), los cereales se consumen durante todo el año, por lo que ha de ser
almacenado durante largos períodos de tiempo. El almacenamiento en grandes estructuras de hormigón o metal llamadas silos es, hoy
en día, el sistema más generalizado.

• Limpieza: Una vez recolectado y tras su almacenamiento, el grano de cereal se somete a una serie de operaciones de limpieza y
acondicionamiento. La limpieza de los granos se realiza sumergiéndolos en agua. Una vez limpios, se colocan en un lugar adecuado
para que el grano consiga la humedad necesaria de forma que, después, se puedan separar fácilmente las capas que constituyen el
salvado. Antes, durante y después de todo el proceso de elaboración se llevan a cabo frecuentes controles que aseguran los niveles más
altos de calidad, tanto de las materias primas como de los productos finales, y que afectan tanto al personal, maquinaria y planta de
elaboración, como a los vehículos que transportan la mercancía y los almacenes, ya que todos estos factores influyen en la calidad del
producto terminado.

• Cocción: Una vez limpio, el cereal se somete a la cocción en un recipiente que puede ser cerrado o abierto para convertirlo en más
digestible. Una vez cocido, el cereal es laminado para que adquiera una forma aplastada, delgada y más alargada (lo que conocemos
como copo de cereal). En el caso de los cereales inflados, estos se obtienen mediante calor y/o presión, lo que provoca su expansión.
• Laminado: Una vez laminado, el cereal es tostado mediante la aplicación de calor. A continuación, se añaden vitaminas y
minerales que, junto a los ya presentes en el cereal de forma natural, contribuyen a optimizar su valor nutricional. Este
proceso se conoce como fortificación de los cereales. Después se puede aplicar un recubrimiento que contenga azúcar o
cacao, según la formulación de cada producto. Una vez seco, el cereal queda listo para el siguiente proceso.
 
• Secado: El proceso de secado consiste en extraer parte del contenido de agua del cereal, reduciéndolo al porcentaje
necesario para que se mantenga en perfecto estado durante largos periodos de tiempo, con unas propiedades cualitativas
similares a las del producto fresco.
 
• Envasado: En la última fase del proceso, la de envasado, el producto es transportado a la envasadora, que lo introduce
inicialmente en bolsas y luego en cajas. Los envases y embalajes utilizados son generalmente de cartón, reciclado en la
mayoría de los casos.
 
• Etiquetado: Las cajas son etiquetadas indicando la marca, el nombre y número de registro del fabricante, peso neto, peso
bruto y día de producción, permitiendo su trazabilidad. De esta forma, queda constancia de la procedencia, los movimientos
y procesos por los que pasa un determinado producto.
 
• Encajonado: Posteriormente se introducirán 12 cajas de cereales por cajón. procede al almacenado y transporte, hasta llegar
a los consumidores a través de los distintos puntos de venta.
 
• Almacenaje y Trasporte: Tras el etiquetado, se procede al almacenado y transporte, hasta llegar a los consumidores a través
de los distintos puntos de venta.
PRODUCTO C: PAPILLA DE HARINA DE TRIGO

Características del producto :

• El producto C es papilla de harina de trigo 100% natural libre de gluten, conservantes, colorantes y sabores
artificiales; entre sus principales funciones estará facilitar la transición de comida blanda a sólida, y también
servirá como solución cuando las preparaciones lactantes no resulten suficientes para satisfacer las necesidades
del bebé trabajando como comida complementaria con una composición pastosa homogenizada y su
presentación será en envases de caja cuyo peso neto es de 100 gramos (escogido para poder asegurar su
duración y competir en el mercado) que gracias a sus dimensiones, es muy fácil de almacenar, proteger y
presentar al cliente. Las medidas del envase son:
• Alto: 16.4 cm
• Ancho: 4.4cm
• Largo: 10.6cm
VALOR NUTRICIONAL DE PRODUCTO POR CADA 100
GRAMOS:

VALORES MEDIOS Por 100g

VALOR ENERGETICO KJ 1598
Kcal 378
NUTRIENTES/ COMPONENTE NUTRITIVOS
Grasas/Lípidos g 2.0
de las cuales Saturadas g 0.5
Hidratos de carbono g 75
de los cuales azucares g 1
Proteínas g 10
Fibra alimentaria g 7.5
Sal g 0.05
Vitaminas
Vitamina B1 mg 0.5

FUENTE: Hero Baby Company

FÍSICO:
COLOR Pastel claro y cálido
OLOR Trigo
SABOR Trigo
FORMA Solida
TEXTURA Fina
FUENTE: Elaboración propia

FISICOQUÍMICO:
REQUISITO VALOR
Humedad 12% máximo
Proteína 11.4 % mínimo
Grasa 2.0 % máximo
Fibra 2.0 % máximo
Cenizas 2.0 % máximo
PH 6.0 – 7.0
FUENTE: Extraída de Bienestar Familiar ,2016
MICROBIOLÓGICOS:
REQUISITOS VALOR
Mesofilos UFC/g Máximo 150.000
NMP coliformes totales/g Máximo 93
NMP Coliformes fecales E. Coli/g 3
Salmonella spp../25 g Ausente
Staphylococcus aureus coagulasa positiva UFC/g 100
Bacillus cereus UFC/g Máximo 800
Hongos (mohos y levaduras) UFC/g Máximo 1500
Aflatoxina, B1, B2, G1 y G2. 20 ppb.
FUENTE: Extraída de Bienestar Familiar ,2016
VIDA UTIL FORMATO
Y ALMACENAMIENTO Y
PRESENTACION
  La imagen que tendrán los envases
10 meses de caja con forma rectangular y con
los que se realizará la publicidad de
las papillas será un biberón en uno
de los costados de la caja, además
se incluirá la importancia del cereal
en un sticker de circulo y también se
incluirá en la imagen los
ingredientes en su estado natural,
así como su valor nutricional y la
fecha de vencimiento.
El diseño que resultó más atractivo
tiene los colores amarillos, verdes,
azules, celestes, rosados,
anaranjado, marrón y piel.
Se mostrará en la etiqueta del
envase los números telefónicos de
atención al cliente para que puedan
comunicarse con las operadoras, sea
para un reclamo, sugerencia o
consulta.
CONDICIONES DE
EMPAQUETADO
El producto debe empacarse en
materiales que permitan preservar las
condiciones higiénicas, fisicoquímicas,
microbiológicas y organolépticas del
alimento.
El almacenamiento de alimentos se
debe realizar de manera que se
minimice su deterioro y se eviten
aquellas condiciones que puedan
afectar la inocuidad, funcionalidad e
integridad de los mismos.
TRANSPORTE
Se prohíbe transportar conjuntamente
alimentos con sustancias peligrosas y otras
sustancias que por su naturaleza representen
riesgo de contaminación del alimento.
Los vehículos transportadores de alimentos
deben llevar en su exterior en forma
claramente visible la leyenda: Transporte de
Alimentos. Deben contar con el acta de
inspección del vehículo emitido por la
autoridad sanitaria.
Todas los productos serán distribuidos en
cajas grandes de 42.4 X17.6 teniendo en
cada una un total 4 de cajas.
FUENTE: Elaboración propia
DIBUJO TÉCNICO DEL PRODUCTO C
FORMULACION DEL PRODUCTO A EN BASE A 1 K
 
REQUERIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS PARA EL PRODUCTO A
CODIGO MATERIA UNIDAD CANTIDAD RENDIMIENTO DEMANDA DEMANDA
PRIMA DE % DEL DIA PROYECTADA
MEDIDA PARA A LA SEMANA
K/D K/D
MP- Harina de Gramos 640 75.3 % 12kg 84 kg
TRI001 trigo
MP- chispas de Gramos 35 9.5 % 656.25 g 5 kg
CHIC001 chocolate
MP- Mantequilla Gramos 520 60% 9 kg 63 kg
MAN001 de
almendras
MP-MI001 Miel Litros 250 23.5% 4L 28 L

MP-VA001 Extracto de Mililitros 20 7% 3L 21 L

vainilla
MP- Almendras, Gramos 400 53% 7kg 21 kg
AMN001 mani,nueces
FORMULACION DEL PRODUCTO B EN BASE A 1 K
 
REQUERIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS PARA EL PRODUCTO B
 
CODIGO MATERIA CANTIDAD UNIDAD DE RENDIMIENTO DEMANDA DEMANDA
PRIMA MEDIDA (%) DEL DIA PARA PROYECTADA
20 K/d A LA SEMANA
20 K/d
MP-TRI001 Trigo 500 Gr 81.5 6 kg 42 kg

MP-TRI002 Kamut 10 Gr 7 6g 42 g

MP- Sodio (sal) 6 Gr 3.5 4g 28 g

CDOs003
MP- Azucares 85 Gr 8 10 g 70 g
AZU004
TOTAL 100%
FORMULACION DEL PRODUCTO C EN BASE A 1 K
REQUERIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS PARA EL PRODUCTO C
 

CODIGO MATERIA CANTIDAD UNIDAD RENDIMIENTO DEMANDA DEMANDA ABASTECIMIENTO REQUISITO DE

PRIMA DE (%) DEL DIA PROYECTADA A DE ALMACEN COMPRA
MEDIDA PARA 50000 LA SEMANA SERA DIARIO
K/d 350000 SEMANAL
K/d MENSUAL
 
MP- Harina de 0.99 Kilogramos 99% 594 4158 Dos veces a la 500 cajas de 50
TRI001 Trigo semana. kilogramos.

MP- Azúcar 0.001 Kilogramos 0.8% 0.6 4.2 Una vez a la 500 cajas de 50
AZ001 semana. kilogramos.

TOTAL 100%    

FUENTE: Elaboración propia

 REQUERIMIENTO DE MATERIAS SECUNDARIAS PARA EL PRODUCTO C
 

CODIGO MATERIA CANTIDAD UNIDAD DE RENDIMIENTO DEMANDA DEMANDA ABASTECIMIENTO REQUISITO DE

SECUNDARIA MEDIDA (%) DEL DIA PROYECTADA DE ALMACEN SERA COMPRA
PARA A LA SEMANA DIARIO SEMANAL
50000 350000 MENSUAL
K/d K/d  

MP-SA001 Sal 0.0005 Kilogramos 0.2% 0.3 2.1 Una vez a la 500 cajas de 50
semana. kilogramos.

TOTAL 100%    

FUENTE: Elaboración propia

 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE MEDICION O INSTRUMENTOS PARA EL PRODUCTO C
 
CODIGO EQUIPOS DE CANTIDAD UNIDAD DE CAPACIDAD DE ABASTECIMIENTO DE ALMACEN ALMACEN
MEDICION MEDIDA MAQUINA SERA DIARIO/SEMANAL/
MENSUAL/ PERENNE
 
RM-BA001 Balanza Industrial 01 u 0 a 5 kilogramos. Perenne Logística
RM- Caja-Cartón 6000 u 0.00012 Diario Logística
CA001 kilogramos cada
una.
RM-CA002 Cajas grande 500 u 0.00144 Diario Logística
kilogramos cada
una.
RM-ME001 Mesa de Trabajo 01 u Soporta hasta Perenne Logística
Industrial 226.796
48 x 30 kilogramos.
TOTAL  

FUENTE: Elaboración propia

 REQUERIMIENTO DE MAQUINARIAS EN EL PRODUCTO C
 
CODIGO EQUIPOS DE MEDICION CANTIDAD UNIDAD DE CAPACIDAD DE MAQUINA ABASTECIMIENTO DE ALMACEN
MEDIDA ALMACEN SERA
DIARIO/SEMANAL/
MENSUAL/ PERENNE
 
RM-BA001 Balanza Industrial 01 u 0 a 5 kilogramos. Perenne Logística
R- Silos 01 Equipo 2000 a 30000 kilogramos. Perenne De Equipos de producción.
SI001
R-SE001 Separador a Discos 01 Equipo Puede configurarse para la Perenne De Equipos de producción.
cantidad de granos que
desee separarse.
R-MO001 Molienda a Martillos 01 Equipo 12000 kilogramos/hr. Perenne De Equipos de producción.

R-CE001 Cernidor Rotativo 01 Equipo Hasta 120000 Perenne De Equipos de producción.

kilogramos/hr.
R- Marmita Volcable 01 Equipo 150 Kg Perenne De Equipos de producción.
MA00
1
R- Banco de Cilindros 01 Equipo 2000 a 30000 kilogramos. Perenne De Equipos de producción.
BA001
R- Despredadora Gravimetrica 01 Equipo 850 kg Perenne De Equipos de producción.
DE001  
TOTAL  

FUENTE: Elaboración propia

 PROCEDIMIENTOS DEL PRODUCTO
C – “PAPILLA DE TRIGO”

• Debido a que el trigo es el ingrediente principal de nuestras papillas para bebes

tomamos la decisión de que obtendremos esta materia prima del valle de majes,
Camaná y Tambo en Arequipa.
 PASOS EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN:
• Pasos en el proceso de elaboración:
• a) Recepción de materia prima: La recepción se hará en silos flexibles de tejido Trevira.
• b) Selección de materias primas: La selección de cereales dependerá del tipo de papilla que vayamos a elaborar en
nuestro caso es de trigo. Mediante la maquina Separador a Discos (SDA).
• c)Pesado de ingredientes: Se realizará el pesado en una balanza industrial PCE-BTS 15.
• d)Lavado y pelado: Una vez escogidos los productos serán cuidadosamente lavados y pelados en caso de ser necesario
para eliminar toda clase de patógenos.
• e) Triturado: El proceso de triturado se realizará con la maquina llamada Molienda a Martillos SIGMA.
• f) Cernido: Mediante Cernidores rotativos que ayudan a eliminar cualquier grumo de la harina (que podría afectar al
hornear) y también elimina los residuos no deseados.
• g) Cocción de grano: Se da en un tiempo de 50 a 60 min y con una temperatura de 100 °C en Marmita volcable.
• h) Molienda húmeda: La molienda húmeda es un proceso altamente sofisticado que por medios físicos y químicos
separa los componentes del grano de maíz en una serie de productos útiles. Un diagrama del proceso y los productos
obtenidos. La exigencia de esta industria se refiere principalmente a la homogeneidad de las partidas en cuanto a
textura y a la contaminación por microtoxinas.
• La primera etapa del procedimiento es la inspección y limpieza, destinada a eliminar los materiales
extraños que acompañan al maíz. Posteriormente, el cereal limpio se macera con agua a 50º C en
tanques de acero inoxidable durante 30 a 40 horas. En esta etapa la humedad se incrementa del 15 al
45 %. Asimismo, se debilitan los enlaces del gluten y se libera el almidón.
• Posteriormente el grano macerado se tritura groseramente para despegar el germen de los otros
constituyentes. El resultante de la molienda, suspendido en una corriente de agua, se hace pasar por
hidrociclones donde se separa el germen Se utilizará la maquina llamada banco de cilindros (BCH) en
un tiempo de 1 hora.
• i) Secado por tambor: Durante la etapa de secado se obtiene finalmente un cereal infantil con 3% de
humedad, que permite que el producto sea instantáneo y pueda preparase de una manera práctica en el
hogar 41 min con una temperatura de 60 °C.
• j) Molienda seca: Se utilizará un molino de martillos, por el cual se pasan los trozos de producto seco
para ser finamente divididos hasta partículas pequeñas, formándose así la harina en los que las
partículas de entre 5 y 250 mm se reducen en tamaño a entre 40 y 300 micrones.
• k) Tamizado: Posterior a la trituración se realiza la eliminación del salvado y clasificación de las
sémolas por grosor a través de tamices y purificadores que se realizara en 6 minutos mediante la
Despedradora Gravimétrica DPR. Granulometría=0.125mm.
• l)Envasado: Para finalizar etiquetaremos los envases de caja rectangular con la fecha en la que fueron
elaborados para controlar la caducidad.
FICHA TECNICA DE MAQUINARIA CEREAL INDUSTRIAL FICHA TECNICA DE MAQUINARIA CEREAL INDUSTRIAL
REALIZADO POR: INDUSTRIA DE CEREALES
REALIZADO POR: INDUSTRIA DE CEREALES
MAQUINA: Los silos flexibles de tejido UBICACIÓN: PROCESAMIENTO
Trevira MAQUINA: Balanza UBICACIÓN: PROCESAMIENTO
FABRICANTE: España SECCION: PRODUCCION industrial
MODELO: STP-30 FABRICANTE: Argentina SECCION: PRODUCCION
MARCA: Trevira silos A.B.S MODELO: PCE-BTS 15
MARCA: Prillwitz y CIA SRL
CARACTERISTICAS GENERALES
CARACTERISTICAS GENERALES
CARACTERISTICAS: FOTO DE LA MAQUINA
El acopio o acumulación de productos puede
realizarse en bolsas o en silos o tolvas. CARACTERISTICAS: FOTO DE LA MAQUINA
Cuando se necesita acopiar materias primas
en grandes cantidades, se recomienda la Balanza compacta con doble indicador en la parte
utilización de silos ya que estos poseen las
trasera.
siguientes ventajas: ocupan menos espacio,
facilitan la limpieza y requieren menor
cantidad de personal.  Rango de taraje en todo el rango de pesado
Los silos están formados por una estructura  Tiempo de respuesta 2 segundos.
de metal modular y por un saco de tejido  Unidades g, kg
antiestático transpirante, esta estructura  Funciones amortiguación de vibraciones interna,
asegura gran facilidad tanto para  Bloque numérico para introducir directamente la
transportarlos como para montarlos. sustracción de la tara
 Indicador LED de 18 mm en la parte anterior y
posterior
 Interfaz RS-232
ESPECIFICACIONES:  Calibración automática (por medio de un peso
externo opcional)
 Capacidad de almacenamiento: 2 a 30  Temperatura operativa -10 ... +40 °C
toneladas  Alimentación 230 V / 50 Hz (vía adaptador de
 5 silos: 40 m3 12V) o 6 baterías D
 Carcasa plástico ABS
 Plato de pesado acero noble (extraíble)
FUNCION: Los silos flexibles de tejido Trevira han sido especialmente diseñados para simplificar
las operaciones de almacenamiento y descarga de productos secos a granel. Los silos de tela  Tipo de protección IP 54
tienen la ventaja de ser fácilmente desarmables y de sección cuadrada. Se tr ata de un silo apto  Dimensiones 350 x 390 x 105 mm
para el almacenaje de materias primas que encuentra aplicación en industrias tan disímiles como  Peso 4,5 kg
la industria química, plástica, molinera, de los alimentos balanceados, etc.
•El tejido Trevira posee alta resistencia y cierta permeabilidad, preservando la calidad del FECHA DE MANTENIMIENTO: NUEVO
producto mediante el intercambio gaseoso entre el interior del silo y el ambiente exterior.
FECHA DE MANTENIMIENTO: NUEVO
FICHA TECNICA DE MAQUINARIA CEREAL INDUSTRIAL FICHA TECNICA DE MAQUINARIA CEREAL INDUSTRIAL
REALIZADO POR: INDUSTRIA DE CEREALES REALIZADO POR: INDUSTRIA DE CEREALES

MAQUINA: Marmita UBICACIÓN: PROCESAMIENTO MAQUINA: Cernidores rotativos UBICACIÓN: PROCESAMIENTO

volcable FABRICANTE: Argentina SECCION: PRODUCCION
FABRICANTE: Argentina SECCION: PRODUCCION MODELO: DAB 40 - Harinas
MODELO: INDUSTRIAL KETTLES MARCA: Berandebi
MARCA: Prillwitz y CIA SRL
CARACTERISTICAS GENERALES
CARACTERISTICAS GENERALES

CARACTERISTICAS: FOTO DE LA MAQUINA

CARACTERISTICAS: FOTO DE LA MAQUINA  Cernidores rotativos para una amplia
gama de aplicaciones.
 Producciones hasta 120 tn/hr. (según
 Voltaje de entrada: 220 V, producto).
Frecuencia 60 Hz  Separación de producto apto y
 Presión de Prueba descarte.
hidrostática de 90 PSI  Tamiz variable según aplicación
 Presión de trabajo 30 PSI  Sistema QuickChange para cambio
 Estructura en acero de tamiz.
inoxidable AISI 304. Dimensiones en mm:
 Motor-reductor 2 HP A:1130
 Variador de velocidad de B:2330
control vectorial 1.5 Kw C:1050
Sako
 Viscosidad máxima
permisible: 8000 Cps
 Dimensión y peso
orientativo: 100 x 100 x
120 cm , 150 Kg

FUNCION: Puede utilizarse para una clasificación del producto entrante en varias fracciones de
granulometría muy precisa o para un cernido de control (repaso) por seguridad para separar
FECHA DE MANTENIMIENTO: NUEVO productos extraños como piedras, cemento, etc.
FECHA DE MANTENIMIENTO: NUEVO
FICHA TECNICA DE MAQUINARIA CEREAL INDUSTRIAL
REALIZADO POR: INDUSTRIA DE CEREALES

MAQUINA: Despedradora Gravimétrica UBICACIÓN: PROCESAMIENTO

DPR
FABRICANTE: Argentina SECCION: PRODUCCION
MODELO: Dpr 150
MARCA: Prillwitz y CIA SRL

CARACTERISTICAS GENERALES

CARACTERISTICAS: FOTO DE LA MAQUINA

El cuerpo de la maquina posee una

estructura auto portante vinculada al piso
por medio de resortes.
El mando se realiza con dos moto-
vibradores.
Los tamices son de aluminio con esferas
para su limpieza.
• La versión DPRra, se suministra con
sistema de recirculación de aire interno
con canalización dentro del cuerpo de la
máquina.
Se utiliza en la liempieza del grano.

ESPECIFICACIONES:

Producción(t/h): (15-24)
Volumen: 6m³
Peso:850 kg
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MAQUINA: Separador a discos (SDA) UBICACIÓN: PROCESAMIENTO MAQUINA: Banco de cilindros UBICACIÓN: PROCESAMIENTO
FABRICANTE: Argentina SECCION: PRODUCCION
FABRICANTE: Argentina SECCION: PRODUCCION
MODELO: (SDA)
MODELO: BCH
MARCA: Prillwitz y CIA SRL
MARCA: Prillwitz y CIA SRL
CARACTERISTICAS GENERALES
CARACTERISTICAS GENERALES

CARACTERISTICAS: FOTO DE LA MAQUINA:

CARACTERISTICAS: FOTO DE LA MAQUINA
• Este separador de trigo posee varios
discos alveolados giratorios que se Los bancos de cilindros poseen
encargan de la separación de los granos. una marcha silenciosa y sin
Dichos discos giratorios se encuentran vibraciones gracias a la aislación
parcialmente sumergidos en el conjunto existente entre los rollos de
de granos que se desea clasificar y molienda y el resto de la máquina.
cargan en sus alvéolos las diferentes Fabricados en fundición
semillas. Al girar los discos y elevarse las centrifugada de dos capas con
semillas cargadas estas caen en superficie endurecida, los
pequeños canales. En estos canales cilindros de molienda son
puede verificarse la calidad extraída y
especialmente aptos para trabajar
optarse por extraer la partícula o
a grandes velocidades,
reingresarla al sistema moviendo una
válvula.
contribuyendo al rendimiento del
• Por medio de una rosca adherida a los molino harinero en general.
rayos de los discos, el producto va
avanzando en la máquina hacia los
discos con alvéolos progresivamente
mayores. Al final del recorrido quedan las
semillas de mayor tamaño que salen al
exterior por medio de una compuerta que
cuenta con un registro para regulación
del nivel dentro de la máquina.
FUNCION: Especialmente diseñado para una eficiente separación de granos según su forma, el FUNCION:
Separador SDA garantiza una perfecta clasificación de infinidad de granos, inclusive de distintas
variedades de una misma semilla. El banco de cilindros horizontales BCH es el resultado de décadas de investigación orientada al
• Este sistema es absolutamente versátil y puede configurarse para la capacidad y cantidad de perfeccionamiento del proceso de molienda con el objetivo de incrementar el rendimiento y
granos que desee separarse. reducir el tiempo destinado al mantenimiento.
FECHA DE MANTENIMIENTO: NUEVO
FECHA DE MANTENIMIENTO: NUEVO
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MAQUINA: Molinos a martillos UBICACIÓN: PROCESAMIENTO MAQUINA: Embolsadora UBICACIÓN: PROCESAMIENTO

sigma FABRICANTE: Argentina SECCION: PRODUCCION
FABRICANTE: Argentina SECCION: PRODUCCION MODELO: PNBP 600
MODELO: 301021 MARCA: Prillwitz y CIA SRL
MARCA: Prillwitz y CIA SRL
CARACTERISTICAS GENERALES
CARACTERISTICAS GENERALES

CARACTERISTICAS: FOTO DE LA MAQUINA

CARACTERISTICAS:
El Molino a martillos SIGMA, posee
una cámara de molienda con placas
intercambiables y cedazos de acero
especial que permiten cernir granos y
semillas a gran velocidad. El ingreso
tangencial del producto en la cámara
hace del molino compacto una
poderosa máquina para moler todo
tipo de productos secos.
• Su novedoso diseño posee una zona
de impacto del producto entrante y un
receptáculo de productos duros que
evita que se deteriore el tamiz,
prolongando la vida útil de la máquina.
• El motor se suministra
perfectamente aislado del rotor por
medio de un acoplamiento elástico y
un muñeco con rodamiento que evitan
las roturas de rodamientos del motor.
FOTO DE LA MAQUINA
Esta ensacadora ha sido diseñada para
envasar y pesar simultáneamente productos
en polvo o de gránulo fino, entre los cuales se
incluyen los de difícil manejo: harinas,
almidón, yeso, cal, cemento, aserrín, polvo
de aluminio, soda cáustica, materiales
refractarios, negro de humo, policarbonatos,
semitín, sémola, azúcar impalpable, entre
otros.
Es la máquina de un pico más veloz de todo
el mercado: en el caso de harina de trigo, su
capacidad es de 380/400 bolsas de 50 Kg.
por hora.

FUNCION:
Diseñado para brindar alta eficiencia y versatilidad en los procesos de trituración y molienda.
FUNCION:
FECHA DE MANTENIMIENTO: NUEVO La embolsadora PNBP 600 Es la máquina más apropiada para llenar bolsas de válvula interior
(puede acoplarse una adaptación para el llenado de bolsas de boca abierta).

FECHA DE MANTENIMIENTO: NUEVO

 TALLER N 02
• “Distribución de Almacenes, Requerimientos
de Equipos y Oficinas en una Fábrica de
Cereales de Trigo con los productos Barra de
Cereal de Trigo (A), Hojuelas de Trigo (B),
Papilla de Harina de Trigo (C)”
 A L M A CEN DE M A TER I A S P R IM A S
Nro. MATERIAS PRIMAS REQUERIMIENTO EQUIPAMIENTO DE MUEBLERIA ESTANTERIA LARGO X ANCHO AREA SUPERFICIE
NO INCLUYE MAQUINAS NI ESTATICA
VEHICULOS

1 a)Azúcar blanca -Día :1 bolsa de 3 kilos, sin pallet 1 Silla (0.50 m x0.5 m) -1 Estantería: 4m (a) x3m( l) x 3 m - 4x3=12m 12m+4m=16m2
PRODUCTO A -Semanal: 1 Costal de 50 kilos, 1 pallet 1x1m 1 Mesa (2mx 1.5 m) (h) ,niveles:5 -2x2 m=4m
-Mensual: 4 costales de 50 kilos, 1 pallet 1x1m 1 Computadora - no tiene -2x2=4m
    - no tiene  

b) Harina de trigo -Día :400 bolsas de 65 kilos , sin pallet 2 sillas (0.50 m x0.5 m) 1 Estantería: 5m (a) x6m( l) x 3 m  - 3x5=15m 15mx4m=19m2
-Semanal : 2800 sacos de 65 kilos, 1 pallet 1x1m 2 Mesa (2mx 1.5 m) (h) ,niveles:6 -2x2 =4m
-Mensual: 10000 sacos de 65 kilos.     -2x2=4m
 

c)Mantequilla de almendras Día :1 bolsa de 8 kilos , sin pallet 1 sillas (0.50 m x0.5 m) 1 Estantería : 5m (a) x6m( l) x 3 m - 5x5=25m 25m+4m=29m2
-Semanal : 1 bolsa de 50 kilos, 1 pallet 1x1m 2 Mesa (2mx 1.5 m) (h) ,niveles:4 -2x2 m=4m
-Mensual: 4 cajas de 50 kilos, 1 pallet 1x1m     -2x2=4m
   
2. a) Harina de trigo -Día :600 bolsas de 50 kilos , sin pallet 2 sillas (0.50 m x0.5 m) 1 Estantería : 4m (a) x5m( l) x 3 m   20m+4m=24 m2
PRODUCTO B -Semanal :4200 Sacos de 50 kilos, 1 pallet 1x1m 1 Mesa (2mx 1.5 m) (h) ,niveles:7 - 4x5=20m
-Mensual: 18000 costales de 50 kilos, 1 pallet 1x1m 1 Computadora - no tiene -2x2 m=4m
    - no tiene -2x2=4m
 
  b) Kamut -Día :5 bolsas de 20 kilos , sin pallet 1 Silla (0.50 m x0.5 m) 1 Estantería : 2m (a) x3m( l) x 3 m - 2x3=12m 12m+4m=16m2
-Semanal : 35 sacos de 20 kilos, 1 pallet 1x1m 1 Mesa (2mx 1.5 m) (h) ,niveles:3 -2x2 m=4m
-Mensual: 150 costales de 20 kilos, 1 pallet 1x1m 1 Computadora - no tiene -2x2=4m
    - no tiene  

  c) Azucares -Día :34 bolsas de25 kilos , sin pallet 1 Silla (0.50 m x0.5 m) 1 Estantería : 2m (a) x3m( l) x 3 m - 2x3=6m 6m+6m=12m2
-Semanal : 238 Costales de 25 kilos, 1 pallet 1x1m 1 Mesa (2mx 1.5 m) (h) ,niveles:2 -2x2 m=4m
-Mensual: 1020 costales de 25 kilos, 1 pallet 1x1m No hay Computadora - no tiene -2x1=2m
    - no tiene  

a) Sodio -Día :12 bolsas de 5 kilos , sin pallet 1 Silla (0.50 m x0.5 m) 1 Estantería : 2m (a) x2m( l) x 3 m - 2x2=4m 4m+8m=12m2
-Semanal : 84 Costales de 5 kilos, 1 pallet 1x1m 1 Mesa (2mx 1.5 m) (h) ,niveles:2 -2x2 m=4m
-Mensual: 360 costales de 5 kilos, 1 pallet 1x1m No hay Computadora - no tiene -2x2=4m
    - no tiene  

3.PRODUCTO C a) Harina de trigo -Día: 12 sacos de 50 kilos, sin pallet 2 sillas (0.50 m x0.5 m) 1 Estantería: 2m (a) x2m(l) x 3 m - 2x2=4m 4m+8m=12m2
-Semanal: 84 sacos de 50 kilos, en estanterías. 1 Mesa (2mx 1.5 m) (h), niveles :4 soportando hasta -2x2 m=4m
-Mensual: 300 sacos de 50 kilos, en estanterías. 1 Computadora 1000kg. -2x2=4m
  - no tiene  
- no tiene
  b)Azúcar -Día :1 bolsa de 1 kilo, sin pallet. 1 Silla (0.50 m x0.5 m) Se utilizará la misma Estantería de - 2x2=4m 4m+8m=12m2
-Semanal: 1 Costal de 5 kilos. 1 Mesa (2mx 1.5 m) Harina de trigo: 2m (a) x2m(l) x 3 m -2x2 m=4m
-Mensual: 3 costales de 5 kilos. No hay Computadora (h), niveles :4 soportando hasta -2x2=4m
  1000kg.  
- no tiene
- no tiene

FUENTE: Elaboración propia

 CLASIFICACIÓN DE MATERIAS PRIMAS
CLASIFICACION DE LOS
PARA SU ALMACENAJE SEMANAL
SEGÚN LA FORMA TIPOS DE TIPOS DE PRODUCTOS TIPOS DE PRODUCTOS SEGÚN LA TIPOS DE TIPOS DE CARGAS SEGÚN EL LOTE EN FUNCION A LA
PRODUCTOS DE APILARLAS PRODUCTOS POR EL SEGÚN SUS UNIDAD DE MEDIDA PRODUCTOS SEGÚN SEGÚN EL   FRAGILIDAD
    ESTADO FISICO PROPIEDADES   SU ROTACION DE VOLUMEN  
    SALIDA  
 
1. Azúcar Cargas apilables Sólido Temperatura ambiente Peso mensual para los tres De mediana Cargas paletizadas Lote formado por Resistentes
Carga pesada.   seco. productos sumando las cantidades rotación. hasta cien unidades
  de azúcar a necesitar en el de mercancía.
producto A:200 kg, producto
B:25500 kg, producto C:15 kg
dando un total de 25715kg de
azúcar.
 

1. Sal Cargas apilables Sólido Temperatura Peso mensual para los tres De mediana Cargas paletizadas Lote formado por Ligeros
Cargas ligeras.   ambiente. productos sumando las cantidades rotación. hasta cien unidades
de sal a necesitar en el producto de mercancía.
A:200 kg, producto B:25500 kg,
producto C:15 kg dando un total
de 25715kg de azúcar.
 

1. Harina de trigo Cargas apilables Sólido Temperatura Peso mensual para los tres De mediana Cargas paletizadas Lote formado por Resistentes
Cargas muy pesadas.   ambiente. productos sumando las cantidades rotación. hasta cien unidades
de harina de trigo a necesitar en el de mercancía.
producto A: 650000 kg, producto
B: 90000kg, producto C: 15000 kg
dando un total de 755000 kg de
harina de trigo total.
 

FUENTE: Elaboración propia

ALMACEN DE PRODUCTOS NO CONFORMES
• PRODUCTO (C)
Daños en los envases (roturas, perforaciones, manchas de agua u otro daño) y productos (como paquetes rotos).
Todos los artículos dañados deben desecharse y el resto debe destruirse normalmente.
Cartones que no cuenten con la fecha de fabricación o de vencimiento en el envase exterior e interior.
Asegúrese de que el número de lote, el nombre del fabricante y los requisitos para el almacenamiento del producto consten en las tarjetas de control de
estiba y en las etiquetas de almacenamiento. Si las fechas de vencimiento no están visibles, abra el cartón exterior y compruebe las fechas en las cajas del
interior. Si las fechas de vencimiento no están visibles en las cajas del interior, compruebe las unidades individuales. Utilice un marcador para escribir la
fecha de vencimiento en los cartones y cajas que no las tengan.
La información en los cartones o las cajas es ilegible.
Revise las cajas del interior del cartón o los productos, y escriba la información en la parte exterior de la caja; distribuya normalmente. Si la información
es ilegible inspeccione el producto meticulosamente en busca de daños. Si no puede garantizar que no se hayan producido daños, aparte los suministros
para luego probarlos o destruirlos si corresponde.
Cajas sucias, rotas o dañadas de algún modo.
Revise el producto visualmente, en busca de daños mecánicos. Retire los productos dañados y distribuya el resto normalmente.
El contenido no está especificado en los cartones que contienen diferentes productos.
Abra las cajas y revise el contenido. Si todas tienen el mismo producto y la misma fecha de vencimiento (y posiblemente número de lote), escriba la
información en la caja exterior. Si los contenidos están mezclados, sepárelos y vuelva a colocarlos en los envases de acuerdo con el tipo de producto,
marca, fecha de vencimiento y número de lote. Revise visualmente en busca de daños. Retire todos los productos dañados y destrúyalos de acuerdo con
los procedimientos establecidos. Distribuya el resto normalmente.
Cajas con perforaciones y/o bordes deteriorados.
A diferencia de los paquetes rotos o sucios, las perforaciones o los bordes deteriorados pueden ser el resultado de la acción de las plagas, y no del
manipuleo. Revise si hay signos de daños provocados por ratas en las cajas. Inspeccione en busca de daños mecánicos en las cajas y en los productos del
interior, retire todos los productos dañados y destrúyalos de acuerdo con los procedimientos establecidos. Distribuya el resto normalmente.
ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS
• PRODUCTO (C)
 Capacidad de producción en un mes: 12500 cajas master de harina de papilla de trigo.
 Para el cálculo del tamaño del almacén de producto terminado se consideran los siguientes
supuestos:
 Cada caja de harina de papilla de trigo mide (10.6*4.4*16.4cm3).
 Cada caja máster puede almacenar 12 cajas de cereales de 100 gramos cada una.
 Cada caja máster mide (21.2*13.2*32.8cm3)
 Las parihuelas utilizadas serán las Parihuelas Universales o Parihuelas industriales, que miden
1,2x1 m. Estas serán de madera debido a que son las más usadas, fáciles de conseguir,
resistentes y económicas. Cada parihuela tendrá una altura de 1,5 m. y podrá soportar hasta 600
Kg.
 Cada parihuela tendrá 10 pisos de cajas máster y cada piso tendrá 6 cajas máster.
 Calculo del número de parihuelas para almacenar la harina de papilla de Trigo:
 Inventario Promedio Mensual de Cajas Master 12500
Cajas Master por piso 6
Pisos por parihuela 10
Cajas Master por parihuela 60
Numero de parihuelas 21
FUENTE: Elaboración propia
El almacén de producto terminado tendrá capacidad para almacenar 21 parihuelas con 60 cajas máster cada una. El tipo de almacenamiento
será con estanterías de varios niveles donde se colocarán parihuelas 10 pisos de 6 cajas máster cada uno.
Para este almacenamiento se tomarán en cuenta los siguientes criterios:
• Altura de parihuela: 15 cm; parihuelas por casillero: 2; casilleros por columna: 3;holgura entre parihuelas: 10 cm; holgura vertical: 10
cm;ancho de larguero: 15 cm;profundidad de casillero: 1,2 m.
Calculo del área de almacén de producto terminado
Ancho útil de cada casillero 2.3 metros
Altura útil de cada casillero 1.75 metros
6 parihuelas por columna  
Altura de cada columna (incluyendo holgura del ultimo 5.55 metros
El almacén de producto terminado contará con 4 filas, 3
nivel )
Numero de columnas 21/6 4 columnas con 3 columnas y 1 con 4 (dos pegadas a las paredes y
3 filas ,con 4 columnas+1 fila con 3 columnas.   dos en el medio). En cada casillero habrá espacio para 2
Largo de fila 7.5 metros parihuelas, por lo que serán necesarias 4 columnas para
Ancho mínimo de pasadizo principal 4.85 metros almacenar las 21 parihuelas previamente calculadas. El
Ancho de pasadizo secundario 3.5 metros área total de este almacén será de 160 metros
LARGO TOTAL : (7.5+4.85) 12.5 metros
ANCHO TOTAL : (1.2*4+3.5*2+0.5*2) 12.8 metros cuadrados.
Area de Almacen 160m2

FUENTE: Elaboración propia

 ALMACEN DE MANTENIMIENTO DE LIMPIEZA (A, B, C)

• Limpiar y desinfectar el almacén regularmente.

• Si limpiamos y desinfectamos el almacén (y evitamos el ingreso de comida y bebida), las plagas sentirán menor
atracción por las áreas del almacenamiento. De ser posible, un programa periódico de exterminación también
contribuirá en la eliminación de las plagas.
• Reglas Importantes:
• Asegurar de que al limpiar los pisos estos se mantengan antideslizantes, y lisos (sin huecos ni abolladuras)
• Reportar cualquier suelo dañado, flojo u otros que requieran ser reparados.
• No dejar artículos punzo cortantes en el suelo.
• Asegurar que no se dejen cordones o cables del suelo.
• Limpiar cualquier derramamiento de líquidos en el suelo.
• No dejar artículos en los pasillos, sobre el piso o apilados inseguramente.
• No bloquear los extintores, rociadores o salidas de emergencia.
Tendremos un almacén pequeño de (2*3) metros donde se guardarán las escobas, trapeadores, desinfectantes,
esponjas, limpiadores de vidrio, detergente liquido cepillo para el inodoro, guantes de goma, etc.