“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD”

FACULTAD: INGENIERÍA
PROGRAMA DE ESTUDIOS DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROYECTO DE INDUSTRIALIZACIÓN DEL COCO,
COCO NUCIFERA

ASIGNATURA: OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS

DOCENTE: BENIGNO ENRIQUE MIÑANO CALDERÓN
ALUMNOS:
ALAYO CASTRO VIVIANA
CORNEJO ORTEGA IRWIN BRAYAN
CORONADO LOPEZ JAZMIN
MONGE CHAVARRIA MILAGROS
PEREZ JIMENEZ RENNY
SAMAMES DE LA CRUZ ANA
 I. INTRODUCCION

EL PRESENTE PROYECTO HABLA SOBRE LA MATERIA PRIMA

DEL COCO, DONDE PODEMOS APROVECHAR PARTE ELLA,
COMO EL ACEITE DE COCO, EL CARBÓN ACTIVADO Y EL
AGUA DE COCO.

EL COCO ES UNA DE LAS FRUTAS TROPICALES MÁS

POPULARES. DEBIDO A SU CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN, EN
LA ACTUALIDAD SE CULTIVA EN TODOS LOS PAÍSES
TROPICALES. EL COCO SE DESTACA POR SU ALTO
CONTENIDO ENERGÉTICO Y EN MINERALES TALES COMO:
MAGNESIO, FÓSFORO, CALCIO, POTASIO Y ZINC.
 II. OBJETIVOS
OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES:

DISEÑAR UN PROCESO INDUSTRIAL PARA OBTENER DIVERSOS DERIVADOS DEL COCO, TALES COMO ACEITE DE COCO, PULPA
DESHIDRATADA (RALLADA O EN POLVO), ASÍ COMO LA OBTENCIÓN DE CONCENTRADO PROTEICO MEDIANTE PROCESOS DE
SEPARACIÓN EFICIENTES.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

TÉCNICOS:

APLICAR CADA ETAPA DEL PROCESO DE LA PLANTA, DEFINIENDO TODAS LAS CORRIENTES DE ENTRADAS Y SALIDAS, ADEMÁS DE LAS
CONDICIONES DE OPERACIÓN REQUERIDAS EN CADA ETAPA O UNIDAD DE DICHO PROCESO.

DEFINIR DE MANERA PRECISA LAS CANTIDADES DE LOS DISTINTOS SUBPRODUCTOS DEL COCO QUE SE ESPERAN PRODUCIR EN
CADA ETAPA DE PROCESAMIENTO, MEDIANTE BALANCES DE MATERIA Y PARA CADA UNIDAD DE OPERACIÓN.

IDENTIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS QUÍMICAS DEL COCO PARA SER UTILIZADO EN LA INDUSTRIA NO ALIMENTARIA.

SOCIALES:

GENERAR EMPLEO, BIENESTAR, DESARROLLO HUMANO EN LA COMUNIDAD DE ANCASH

AMBIENTALES:

CUMPLIR CON LOS NIVELES ESTABLECIDOS PARA LOS EFLUENTES DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL COCO
 III. PLAN DE COMPETITIVIDAD (MACRO) - PLAN DE DESARROLLO REGIONAL
CONCERTADO (MESO) - PLAN EMPRESARIAL (MICRO)
1. PLAN DE COMPETITIVIDAD (MACRO):
PARA ESTE PLAN SE HACE UN ESTUDIO DE MERCADO QUE PERMITA MEDIANTE ENCUESTAS, ENTREVISTAS PODER SABER SI EXISTE UN
MERCADO POTENCIAL PARA LOS PRODUCTOS, SOBRE LO QUE PIENSA EL CONSUMIDOR Y PODER MEJORAR LA COMPETITIVIDAD DEL
PRODUCTO CON RESPECTO A LOS DE LA COMPETENCIA.

2. PLAN DE DESARROLLO REGIONAL CONCERTADO (MESO):

EL DESARROLLO DE ESTE PLAN PERMITIRÁ CUMPLIR CON LOS OBJETIVOS DE OPTIMIZAR LA PRODUCCIÓN DE AGUA DE COCO, CON
LA FINALIDAD DE INDUSTRIALIZARLO Y DAR VALOR, DESARROLLÁNDOSE ACTIVIDADES ECONÓMICAS DE FORMA DIRECTA E
INDIRECTA EN LA MADERA.

3. PLAN EMPRESARIAL (MICRO):

EN ESTE PLAN SE DEMUESTRA LA VIABILIDAD DEL PROYECTO PARA LA DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DEL AGUA DE COCO
ENVASADA.
SUS VENTAJAS COMPETITIVAS SON:
 100% NATURAL PARA UN ÓPTIMO ESTILO DE VIDA ACTIVO Y SALUDABLE.
 HIDRATACIÓN DEL CUERPO SIN COMPONENTES QUÍMICOS.
IV. VALORACION ECONOMICA ACTUAL DE LA MATERIA
PRIMA

LA DEMANDA MUNDIAL DE ESTA FRUTA Y SUS DERIVADOS ESTÁ CRECIENDO A MÁS DEL 10% ANUAL, MIENTRAS QUE LA PRODUCCIÓN
ACTUAL LO HACE APENAS AL 2%, INFORMÓ LA ORGANIZACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN Y LA AGRICULTURA (FAO) DE LAS NACIONES
UNIDAS. SEGÚN EXPLICÓ HIROYUKI KONUMA, DIRECTOR GENERAL Y REGIONAL ADJUNTO DE FAO PARA ASIA Y EL PACÍFICO, LA
OFERTA MUNDIAL DE COCO ACTUALMENTE ESTÁ LIDERADA POR LOS PAÍSES ASIÁTICOS, “CASI EL 90% DE LOS COCOS DEL MUNDO Y
DE OTROS PRODUCTOS DERIVADOS DE LOS ÁRBOLES DE COCO SE ORIGINAN EN LA REGIÓN ASIÁTICA, PERO EL SECTOR TIENE
PROBLEMAS Y NECESITA REHABILITACIÓN”.

LA REGIÓN ASIA-PACÍFICO ES LA MAYOR PRODUCTORA Y EXPORTADORA DE PRODUCTOS DE COCO. EL SECTOR ES DE VITAL

IMPORTANCIA PARA LAS ECONOMÍAS DE MUCHOS PAÍSES, ESPECIALMENTE PARA LOS PEQUEÑOS ESTADOS INSULARES, DONDE EL
COCO ES LA PRINCIPAL ESPECIE PRODUCTORA DE GRASA VEGETAL, PROPORCIONA UNA CONSIDERABLE DIVERSIDAD DE
PRODUCTOS Y CONFORMA UNA MATERIA PRIMA VALORADA EN LA PREPARACIÓN DE ALIMENTOS, BEBIDA Y ABRIGO.
Principales productores de coco 5 en el mundo

1. Indonesia - Toneladas 183,000,000

2. Filipinas - Toneladas 153,532,000
3. India - Toneladas 119,300,000
4. Brasil - Toneladas 2,890,286
5. Sri Lanka - Toneladas 2,513,000
MATERIA PRIMA.

EL COCO AL COMPRARSE POR MAYOR (MÍNIMO 95 MAYAS) A UN VENDEDOR UBICADO EN UCAYALI DA COMO PRECIO
UNITARIO DE MATERIA PRIMA UN ESTIMADO DE 2 SOLES. ES DECIR QUE EL CENTENAR DE COCOS DE UN TAMAÑO
ESTÁNDAR SERÍA DE 200 SOLES.

TRANSFORMACIÓN

EL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN LLEVA UN COSTO DE 38 SOLES APROXIMADO CADA CENTENAR DE BOTELLAS

ELABORADAS DONDE CONLLEVA O ASUME EL COSTO DE PROCESOS TALES COMO:

SELECCIÓN, LAVADO, DESINFECCIÓN, CORTE, FILTRACIÓN, ENFRIAMIENTO, Y ALMACÉN.

COMERCIALIZACIÓN

ESTE PRODUCTO GENERA UNA MAYOR DEMANDA EN SECTORES UBICADOS EN LA COSTA DEL PAÍS POR LO QUE LA
COMERCIALIZACIÓN SE LLEVARÍA A CABO EN DICHOS LUGARES

EL COSTO DE COMERCIALIZACIÓN SE DARÍA EN UN TOTAL DE 20 SOLES POR CADA CENTENAR DE UNIDADES VENDIDAS,
DONDE SE LE ATRIBUYE EL SUELDO DEL PERSONAL, EL PAGO DEL LOCAL Y RECURSOS BÁSICOS DE ESTE MISMO.
 V. DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA
TIPO DE CULTIVO: COCO
CLIMA: TROPICALES
SUELO: SALINO, ARENOSOS, ALUVIALES PROFUNDOS
SIEMBRA: SE SIEMBRA EN FEBRERO A JULIO.
COSECHA: DE 5 A 6 MESES.

MORFOLOGICA
• TRONCO. ES UNA PALMERA MONOICA DE TRONCO ÚNICO, CON FRECUENCIA INCLINADO, DE 10-20 METROS DE ALTURA Y DE 50
CENTÍMETROS DE GROSOR EN LA BASE Y ESTRECHÁNDOSE HACIA LA PARTE SUPERIOR.
• HOJAS. SON PINNADAS, DE 1.5-4 METROS DE LONGITUD, CON FOLIOLOS CORIÁCEOS DE 50-70 CENTÍMETROS DE LONGITUD, DE
COLOR VERDE AMARILLENTO.
• FLORES. POSEE INFLORESCENCIAS PANICULADAS QUE NACEN EN LAS AXILAS DE LAS HOJAS INFERIORES, PROTEGIDAS POR UNA
BRÁCTEA LLAMADA ESPATA DE HASTA 70 CENTÍMETROS DE LONGITUD Y SE DESARROLLA EN 3 O 4 MESES.
• POLINIZACIÓN. PUEDE SER ANEMÓFILA O ENTOMÓFILA. EN LOS COCOTEROS GIGANTES LAS FLORES MASCULINAS SE ABREN
ANTES QUE LAS FEMENINAS ESTÉN RECEPTIVAS, LO CUAL CONTRIBUYE A LA POLINIZACIÓN CRUZADA.
• FRUTO. ES UNA DRUPA, CUBIERTO DE FIBRAS, DE 20-30 CENTÍMETROS DE LONGITUD CON FORMA OVOIDAL, PUDIENDO LLEGAR A
PESAR HASTA 2.5 KILOGRAMOS.
• RAÍCES. EL SISTEMA RADICULAR ES FASCICULADO. LAS RAÍCES PRIMARIAS SON LAS ENCARGADAS DE LA FIJACIÓN DE LA PLANTA Y
DE LA ABSORCIÓN DE AGUA.
 COMPOSICION QUIMICA
Minerales Unidad
Calorías 395g
Proteínas 6g
Lípidos 40g
Hidratos de carbono 16g
Fibra 12g
Ácidos grasos saturados 35g
Ácidos grasos monisaturados 2g
Ácidos grasos poliinsaturados 1g
Calcio 25mg
Hierro 3,6mg
Magnesio 32mg
Zinc 1,8mg
Sodio 20mg
Potasio 360mg
Fosforo 113mg
Selenio 810mcg
Vitamina B1 (Tiamina) 0,1mg
Vitamina B2 (Riboflavina) 0,02mg
Vitamina B3 (Niacina) 0,30mg
 VI. DESCRIPCIÓN DE PRODUCTOS
1. ACEITE DE COCO

EL ACEITE DE COCO ES UN ACEITE VEGETAL, CONOCIDO TAMBIÉN COMO MANTECA DE COCO. SE TRATA
DE UNA SUSTANCIA GRASA QUE CONTIENE CERCA DEL 90% DE ÁCIDOS SATURADOS EXTRAÍDOS MEDIANTE
PRENSADO DE LA PULPA O LA CARNE DE LOS COCOS.

EL ACEITE DE COCO OFRECE UNA VARIEDAD DE BENEFICIOS DE SALUD Y PUEDE SER UTILIZADO PARA
COCINAR, ASÍ COMO TAMBIÉN PARA EL CUIDADO DE LA PIEL, EL CABELLO Y QUE EN BUENA PARTE SON DE
CADENA CORTA LO QUE HACE QUE EL ACEITE SEA DE FÁCIL DIGESTIÓN.

BENEFICIOS DEL ACEITE DE COCO

• FORTALECE EL SISTEMA INMUNOLÓGICO

• ESTIMULA EL METABOLISMO Y AUMENTA LOS NIVELES DE ENERGÍA

• AYUDA A ABSORBER EL CALCIO Y EL MAGNESIO

• ES ANTIOXIDANTE, ANTIBACTERIAL Y ANTI-HONGOS APORTA MENOS CALORÍAS QUE EL ACEITE

CONVENCIONAL.
2. AGUA DE COCO
POSEE UN SABOR CARACTERÍSTICO QUE PUEDE VARIAR POR LA ESPECIE HASTA POR EL
ESTADO DEL COCO (SECO O FRESCO), TAMBIÉN EL SABOR PUEDE DEPENDER DEL TERRENO
DONDE SE ENCUENTRA LA PALMA COCOTERO.
ESTE LÍQUIDO SE PUEDE PREPARAR JUNTO CON BEBIDAS ALCOHÓLICAS O INCLUSO BEBERSE
SOLO, COMÚNMENTE CON HIELO. SU SABOR INCLUSO PUEDE SER LIGERAMENTE SALADO, SI LA
PALMA SE ENCUENTRA CERCA DEL AGUA DE MAR.

3. CARBÓN ACTIVADO DE CÁSCARA DE COCO

EL CARBÓN ACTIVADO DE CASCARA DE COCO (VEGETAL) ESTÁ FABRICADO A PARTIR DEL
HUESILLO DE CÁSCARA DE COCO, ES UN MATERIAL ACTIVADO CON VAPOR, POR LO QUE NO
CONTIENE AGENTES QUÍMICOS QUE PUEDAN CONTAMINAR O REACCIONAR CON EL MEDIO
DONDE SEA UTILIZADO. EL CARBÓN ACTIVADO DE COCO ESTÁ COMPUESTO ENTRE 70 A 80 %
DE CARBONO, ES PRÁCTICAMENTE PURO Y EL CONTENIDO DE CENIZAS VARÍA ENTRE UN 5 A
10%.
BENEFICIOS DE CÁRBON ACTIVADO DE CÁSCARA DE COCO
 DESINTOXICANTE NATURAL

EL CARBÓN ACTIVADO AYUDA EN PROCESOS DE DESINTOXICACIÓN. SE UTILIZA COMO UNO DE LOS

INGREDIENTES EN TERAPIAS DE LIMPIEZA DE COLON Y EN PRODUCTOS PARA DESINTOXICAR. TIENE LA
CAPACIDAD DE ABSORBER LAS TOXINAS Y ELIMINARLAS INTESTINALMENTE, POR LO QUE VA A SUPONER UN
IMPORTANTE SISTEMA DE LIMPIEZA.

 TRATAR ENVENENAMIENTOS

EL CARBÓN ACTIVADO ES UTILIZADO COMO AGENTE ADSORBENTE PARA TRATAR ENVENENAMIENTOS Y

SOBREDOSIS POR INGESTIÓN ORAL. PREVIENE LA ABSORCIÓN DEL VENENO EN EL ESTÓMAGO. EL CARBÓN
ABSORBE EL TÓXICO DEL ESTÓMAGO E INTESTINO.

AYUDA A REDUCIR LOS NIVELES DE COLESTEROL

EL CARBÓN ACTIVADO REDUCE LOS NIVELES DE COLESTEROL, LÍPIDOS Y TRIGLICÉRIDOS EN SANGRE.

VII.DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE BOQUES DEL AGUA DE COCO
Agua potable Lavado

Agua clorinada a 300 Desinfectar

ppm durante 5 mint
Almacén

Corte

Filtrar Pulpa

Recoger 4°C

Enfriar

Persevante (vitamina E) Envasado

Saborizante
Almacén en frio

Embarque

Producto terminado
SELECCION: LLEGADA Y ALMACENAMIENTO DE LOS COCOS.

LAVADO: PRIMER LAVADO DE LOS COCOS CON AGUA POTABLE.

DESINFECTAR: DESINFECCIÓN CON AGUA CLORADA A 300 PPM DURANTE 5 MINUTOS.

ALMACÉN: ALMACENAMIENTO DE LOS COCOS EN UN AMBIENTE LIMPIO, CON AIRE SECO, RETIRADOS DEL SUELO.

CORTE: CORTE DE LOS COCOS EN UNA TABLA DE CORTAR DE PLÁSTICO DESINFECTADA O EN UNA MESA DE ACERO
INOXIDABLE LIMPIA.

FILTRAR: FILTRACIÓN DEL AGUA DE COCO CON UNA TELA DESINFECTADA DE TEJIDO DE SEDA O CON UNA TELA DE
TEJIDO DE GASA.

RECOGER: RECOGER EL AGUA DE COCO EN UN RECIPIENTE DESINFECTADO (4°C)

ENFRIAR: PASAR A UN DEPÓSITO DE ENFRIAMIENTO O A UN CONGELADOR,Y ENFRIAR A 4 °C.

ALMACÉN EN FRIO: LLENAR CON RAPIDEZ EL AGUA DE COCO EN LAS BOTELLAS DESINFECTADAS E INMEDIATAMENTE
ENFRIAR CON HIELO O EN UN CONGELADOR.

EMBARQUE: DISTRIBUIR CON HIELO.

PRODUCTO TERMINADO: GUARDAR A 4°C.

 DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE BLOQUES DEL ACEITE DE COCO
EXTRACCIÓN: EL ACEITE ES EXTRAÍDO POR PRENSADO, OBTENIÉNDOSE EL ACEITE CRUDO Y LA TORTA DEL PRENSADO,
LA CUAL RETIENE CANTIDADES SIGNIFICATIVAS DE ACEITE RESIDUAL.

TROCEADO: TROZAR LA COPRA CON EL FIN DE OBTENER PEQUEÑOS TROZOS DE ESTE PARA FACILITAR LA
EXTRACCIÓN DE ACEITE EN EL EQUIPO DE PRENSADO

FILTRADO: FILTRADO EN EL CUAL SE SEPARARÁ EL BAGAZO DEL QUE SE OBTENDRÁ POSTERIORMENTE EL COCO EN
POLVO. LA OTRA CORRIENTE DE SALIDA DEL SEPARADOR CONTIENE ACEITE DE COCO, PROTEÍNAS Y SOLUCIÓN
SALINA.

HORNEADO: DEBE MANTENERSE EN AMBIENTES DE HUMEDAD RELATIVA UNIFORME Y NO EXTREMA. SI ES MUY ALTA
PUEDE REHIDRATARSE, O SI ES BAJA (33%), EL PRODUCTO PIERDE PESO, SEA CUAL SEA EL TIPO DE EMPAQUE EN QUE
SE TENGA

ENFRIAMIENTO: SE LO PUEDE REALIZAR EN UNA PAILA., ESTE PROCESO ES CON EL FIN DE EVAPORAR TODA EL AGUA
PRESENTE EN LA “LECHE DE COCO” Y ASÍ OBTENER SOLO EL ACEITE DE COCO

SEPARADO: SE REALIZA CON UNA MAQUINA ESPECIALMENTE DISEÑADA PARA ESTA LABOR, DEL PRENSADO DE LA
COPRA SE OBTIENE EL ACEITE CRUDO DE COCO
MATERIA PRIMA

SECADO SECADO DE LA CASCARA DE COCO

HORNEADO

CARBONIZACION
SE LOGRA LA DESHIDRATACION

GASIFICACION

ENFRIAMIENTO TEMPERATURA 900 Y 1100 °C

ALMACENAMIENTO
SALE EL CARBON ACTIVADO
PRODUCTO COMPETIDOR,

TENEMOS EN EL LIBRE MERCADO A PRODUCTOS COMPETIDORES COMO EN EL ACEITE

DE COCO ESTÁN COCONUT O OIL, BIO KOKOSOL, Y EN EL AGUA DE COCO TENEMOS A
COLAHUA, ACAPULCOCO Y REFRESCOCO.

PRODUCTO SUSTITUTO,

DENTRO DEL LIBRE MERCADO TENEMOS AL ACEITE DE OLIVA ES CAPAZ DE REDUCIR

LOS CASOS DE DIABETES TIPO II HASTA EN UN 50%. Y ES QUE LAS GRASAS
SALUDABLES QUE CONTIENE EL ACEITE PODRÍAN AYUDAR A REGULAR LOS NIVELES DE
AZÚCAR Y LA PRODUCCIÓN DE INSULINA. YA QUE ES MUY PARECIDO A LO QUE OFRECE
EL ACEITE DE COCO ESTA LIBRE EN GRASAS Y AYUDA EN MUCHAS ENFERMEDADES.
DIAGRAMA DE BLOQUES. A CONTINUACIÓN, SE PRESENTA EL DIAGRAMA
DE BLOQUES PARA LA PRODUCCIÓN DE ACEITE DE COCO:

DIAGRAMA DE BLOQUES PARA LA OBTENCIÓN DE ACEITE DE COCO

 Agua

3
Diagrama de flujo de proceso para la
obtención de aceite de coco
1 2

Pulpa
coco de
deshidra Vapor
de
tado
5
agua
Torta
9
de
4 coco
7
11
Solidos
filtrado
6 10 s

Aceite
de
12
coco
Producto Aceite de coco

24,69 Kg/dia

Agua Diagrama de flujo de proceso

residual
 BALANCE DE MASA DEL PROCESO TECNIFICADO DE OBTENCIÓN DE ACEITE DE COCO.
Corrientes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Flujo másico
Pullpa de coco Kg/dia 95 95 - - - - - - - - - -
Kg/dia - - 190 - - - - - - - - -
Agua L/dia - - 190 - - - - - - - - -
Agitación (pulpa de coco + Kg/dia - - - 285 - - - - - - - -
agua)
Torta de coco Kg/dia - - - - 112,38 - - - - - - -
Leche de coco Kg/dia - - - - - 172,62 - - - - - -
Pasta de coco Kg/dia - - - - - - 77,26 - - - - -
Agua (residual) Kg/dia - - - - - - - 95,36 - - - -
Vapor de agua Kg/dia - - - - - - - - - - -
39,40
Aceite de coco con solidos Kg/dia - - - - - - - - - 37,86 -
Solidos filtrados Kg/dia - - - - - - - - - - 12,86 -
Aceite de coco Kg/dia - - - - - - - - - - - 25,00
Flujo total Kg/dia 25,00
Fracción másica 95 95 190 285 112,38 172,62 77,26 95,36 39,40 37,86 12,86
Pullpa de coco 1 1 0,33 - - - - - - - -
Agua - - 0,67 - - - - - - - -
1
Tortade coco - - - - 1 - - - - - - -
Pasta de coco - - - - - - 1 - - - -
0,45
Agua (residual) - - - - - 0,55 1 - - - -
Vapor de agua - - - - - - - - 1 - - -
Solidos filtrados - - - - - - - - - 0,34 1 -
Aceite de coco - - - - - - - - - 0,66 - 1
Temperatura 93-100 93-100 73-93
°C 20 20 20 80-85 80-85 80-85 20 20 93-100
 El balance de masa para cada operación unitaria:

Equipos y válvulas del proceso.  Molienda

Operación unitaria de molienda

Código Equipo Unidad de proceso o corriente

Z1 Molino de martillos Molienda

R1 Agitador Agitación I
F1 Filtro prensa Filtración I

F2 Decantador Decantación

R2 Agitador Agitación II
Entrada (1): Pulpa de coco rallada deshidratada (95
F3 Filtro Filtración II
Kg/día)
V1 Válvula 4
V2 Válvula 6 Salida (2): Pulpa de coco molida deshidratada
V3 Válvula 8
V4 Válvula 10
V5 Válvula 12
 Agitación I
Entrada (2): Pulpa de coco rallada deshidratada (95 Kg/día)
Operación unitaria de agitación I
Entrada (3): Agua (152 Kg/día). Esta cantidad se determinó
teniendo en cuenta que para medio kilo se necesita
aproximadamente 1 Kg de agua para lograr una buena
agitación y dispersión de las partículas de grasa. Por lo que:

Salida (4): Agitación de pulpa de coco más agua.

  Filtración I
Entrada (4): Agitación de pulpa de coco más agua (285 Kg/día)
Operación unitaria de filtración I

Salida (5): Torta de coco

Salida (6): Leche de coco

 Decantación
Operación unitaria de decantación

Entrada (6): Leche de coco (172,62 Kg/día)

Salida (7): Pasta de coco
Salida (8): Agua residual
 Agitación II
Operación unitaria de agitación II.
Entrada (7): Pasta de coco (77,26 Kg/día)
Salida (9): Vapor de agua
Salida (10): Aceite más solidos

 Filtración II
Operación unitaria de filtración II
Entrada (10): Aceite más sólidos (37,86 Kg/día)
Salida (11): Sólidos filtrados
Salida (12): Aceite de coco
 Extracción de aceite de coco por prensado

Para el prensado se colocaron 50 g de coco fresco en un equipo de prensado de

marca Mikel´s de 4 toneladas, para llevar a cabo el prensado del cual se obtuvo
leche de coco (2 ml) y la torta de la cual todavía se puede seguir procesando.
Repitiendo el prensado pero ahora con coco seco a 60°C obteniendo así 3 ml
como se muestra en las figuras 4 y 5. Se observó que al prensar en frio el aceite
obtenido se hizo una grasa espesa (seboso) y se tenía que calentar el disco
metálico de la prensa para poder filtrar el aceite de tal manera se decidió secar
el coco a 60°C para que a la hora de ser prensado este se filtrara con mayor
facilidad. Con el coco seco a una temperatura específica se extrae más fácil el
aceite que al ser este presado en frio teniendo un aceite crudo ya que a
temperatura ambiente se solidifica.
Extracción de aceite mediante solvente orgánico
Materiales y reactivos

 Mantilla eléctrica
 Reóstato (30 v)
 Agitador magnético (nivel 3)
 Equipo Soxhlet
 Hexano (150 ml)
 Colocar el refrigerante entre 0-4 °C
 Cartucho para equipo Soxhlet
 Parrilla de agitación
 Coco fresco (15g)
 Coco seco (15g)

Se colocaron 15 g de coco fresco en el cartucho para Soxhlet, como se muestra en la figura 6, se colocó 150 ml de hexano en
un matraz de bola de 250 ml en agitación, poniendo en la mantilla en unión al reóstato a 30 v para subir la temperatura al punto
de ebullición del hexano y colocando el refrigerante entre 0-4 °C para evitar que se evapore el hexano. Posteriormente se
cambia el cartucho para colocar los 15 g de coco seco para su extracción con la misma cantidad de hexano.
ACONDICIONAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

Se desfibrarán 19.23 toneladas de coco fruto diariamente para posteriormente obtener agua de coco y pulpa fresca (copra). Y una
vez conocido las fracciones peso de cada componente del coco, se calculan los flujos másicos de las corrientes de salida del
proceso de acondicionamiento.
REMOCIÓN DE LA CÁSCARA DE COCO

Después de remover toda la fibra de los 8325 cocos, estos pasan a un segundo proceso de acondicionamiento que consiste en remover
la cáscara o endocarpo, para obtener como productos la pulpa o copra y el agua de coco. La cáscara de coco se enviará a un almacén
para su venta.
 El trabajo realizado por esta máquina desfibradora se calcula de la siguiente manera:
Partiendo de la ecuación de potencia y de la capacidad de la maquinaria primero se calcula el tiempo de procesamiento de 8
325 Nueces de coco.

Se removerá la cáscara a 8 325 Nueces de cocos por día, por lo que con un sencillo cálculo se obtiene el tiempo total de
procesamiento para tal cantidad de cocos.

Ahora si la potencia de la maquina es de 3 HP ver tabla 18, y las horas que se requieren para procesar las 8 325 Nueces de
cocos es de 13.875 horas, el trabajo realizado por la maquina es:
PRODUCCIÓN DE AGUA DE COCO EMBOTELLADA

Para producir agua de coco embotellada, esta se tiene que transportar hacia un sistema de micro-filtración para remover las
impurezas que esta agua pueda tener (principalmente residuos de copra), para ello se requiere de equipos de bombeo por lo que
procederemos a calcular la potencia de una bomba para transportar 2 512 L de agua de coco que se obtienen diariamente del
segundo proceso de acondicionamiento para llevarla hacia el sistemas de micro filtración.

Para este proceso se estima un tiempo de operación de 4 h, y con este dato obtenemos el caudal como se muestra a continuación.

Empleando la ecuación de continuidad

Ahora calculamos la potencia de la bomba

Multiplicando el numerador y el denominador por el volumen tenemos la siguiente ecuación: