Control Estadistico de La Calidad U1-T1

CONTROL ESTADISTICO DE LA
CALIDAD
PROF. ING. CÉSAR MARTÍNEZ A. MSC.

UNIDAD I: GESTIÓN DE LA CALIDAD
TEMA 1 GESTIÓN DE LA CALIDAD
CONCEPTOS BASICOS
CALIDAD
• Conjunto de características que se desea o puede tener un bien o servicio.
• Capacidad que tiene un bien o servicio de satisfacer las necesidades de un consumidor.
• Enfoque sistémico y estructurado que busca el mejoramiento continuo de los procesos

de trabajo, mediante:
 La identificación, cuantificación, eliminación y prevención del desperdicio.
 El logro de la excelencia en bienes y servicios

CONCEPTOS BASICOS
DESPERDICIO
Es la diferencia entre lo que hay y lo que debería haber
ASPECTOS DE LA CALIDAD
• Calidad de Diseño.
• Calidad de Concordancia o Conformado.
• Calidad de Servicio.
CONCEPTOS BASICOS
ASPECTOS DE LA CALIDAD
• Calidad de Diseño.
Esta relacionada con las especificaciones de fabricación, y define la visión que del
producto o del servicio posee el proyectista o diseñador.
• Calidad de Concordancia o Conformado.

Mide el grado con que el producto fabricado se acerca al producto diseñado. Mejor
calidad de Conformación equivale a productos mas uniformes y reducción de costos.
• Calidad de Servicio.
Se refiere al cumplimiento de las garantías ofrecidas, y a la existencia de servicios para
la toma en cuenta de fallas, mantenimiento y disponibilidad de partes y equipos.
CONCEPTOS BASICOS
CONTROL DE CALIDAD
• Sistemas de métodos de producción que económicamente generan bienes y servicios

de calidad, acorde con los requisitos del consumidor.
• Es el proceso de desarrollo, diseño, manufactura y mantenimiento de un producto de

calidad que sea el mas económico, el mas útil y siempre satisfactorio para el
consumidor.
• El Control de Calidad es el proceso de gestión durante el cual:

 Evaluamos el comportamiento real.
 Comparamos el comportamiento real con los objetivos.
 Actuamos sobre las diferencias.
CONCEPTOS BASICOS
PLANIFICACION DEL CONTROL DE CALIDAD
La planificación del control permite conformar el medio que hace posible la aplicación
de la mejora continua. Una planificación del control efectiva debe considerar los siguientes
puntos:
1. Objeto de Control (características de calidad):

Son las características del producto alrededor de las cuales se construye el proceso de
control (velocidad, pedidos por mes, color, precio, durabilidad, entre otros)
Estas Características de Calidad, se clasifican en:

 Por Atributo: Admiten una clasificación (escala nominal o ordinal).
 Por Variables: Se pueden medir (escala de intervalos o de razón).
CONCEPTOS BASICOS
1. Objeto de Control (características de calidad):
Escalas de Medición:
 Nominal: Identificación.
 Ordinal: Ordenar (placas, códigos, otros).
 Intervalos: No existe el cero absoluto (notas, temp., otros)
 Razón: El cero tiene sentido, al igual que la división, también tienen sentido los
valores de diferencia.
CONCEPTOS BASICOS
2. Objetivo de Control:
Es el blanco hacia el que se apunta o, una meta hacia la cual se dirigen todos los
esfuerzos. Por ejemplo
 Objeto = Tiempo de Entrega. Objetivo = Máximo 3 días.
 Objeto = Temperatura. Objetivo = Mínimo 15 C.
Los objetivos se obtienen a partir de:

 Información Tecnológica.
 Información Histórica.
CONCEPTOS BASICOS
3. Unidad de Medida:
Cantidad definida de alguna característica de calidad, que permite su evaluación.
4. Sensor:
Instrumento, procedimiento o recurso que puede llevar a cabo la evaluación de la
medición de la característica de calidad.
5. Percepción Humana:
 Errores de Interpretación: Requieren definiciones precisas, glosarios, listas de
comprobación, otros.
 Errores Inadvertidos: Requieren pruebas de aptitud, fatiga, monotonía, otros.
 Falta de Técnica: Requiere revisión tecnológica.
 Errores Consientes: Requiere aplicar auditorias de calidad
CONCEPTOS BASICOS
CAPACIDAD DE AJUSTE
Son los medios de ajuste del proceso, para que sea conforme con los objetivos, incluye:
• Cada característica del producto deberá estar ligada a variables del proceso.
• Se deben planificar medios para ajustar convenientemente el proceso para esa(s)

variable(s).
• Debe planificarse una relación predecible y precisa entre la cantidad de cambio en el

ajuste del proceso y la cantidad de efecto sobre la característica del producto.
Para cumplir con lo anterior es necesario conocer las relaciones entre las variables del
proceso y los resultados del producto. Para ello se utiliza el Diseño de Experimentos.
CONCEPTOS BASICOS
EJEMPLO: PROBAR QUE EL PROCESO ES CONTROLABLE
HOJA ANALISIS
CARACTERISTICA CONTROLABLE
OBJETO DE UNIDAD DE SENSOR OBJETIVO FRECUENCIA CRITERIOS TOMA DE RESPONZABLE

CALIDAD MEDIDA DE MEDIDA DECISIONES
VELOCIDAD DE M.P.M MANUAL 45 M.P.M ½ HORA 5 M.P.M REDUCIR VEL. OPERARIO

TRANSPORTE (OPERARIO 3.5 M.P.M AUMENTAR VEL.
DE EQUIPO)
CONCEPTOS BASICOS
EJEMPLO: PROBAR QUE EL PROCESO ES CONTROLABLE
Luego, se debe Estructurar el Sistema de Información, el cual queda formado por dos
niveles:
• Nivel Operativo:
 Tiempo Real.
 Información que permita detectar no conformidades.
• Alta Dirección:
 Detectar Tendencias.
 Identificar amenazas y oportunidades.
 Evaluar el comportamiento de las unidades organizativas y de los directores.
CONCEPTOS BASICOS
EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO
Consiste en planificar las herramientas de control para:
• Detectar cambios reales del producto o proceso (debido a causas asignables, que son
las mas peligrosas).
• Detectar cambios aparentes que surgen de la variación casual (debido a causas

aleatorias).
CONCEPTOS BASICOS
DESARROLLO HISTÓRICO DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD
La evolución de la Gestión de Calidad esta basada en la forma de conseguir la mejor

calidad de los productos y servicios y, en ella, pueden
ser identificados cuatro estadios, cada uno de los cuales integra al anterior de
una forma armónica:
1. Consecución de la calidad mediante la Inspección de la Calidad.
2. Consecución de la calidad mediante el Control de la Calidad.
3. Consecución de la calidad mediante el Aseguramiento de la Calidad.
4. Consecución de la calidad mediante la Gestión de la Calidad Total.
CONCEPTOS BASICOS
1.Consecución de la calidad mediante la Inspección de la Calidad.
•Constituye el primer estado en el desarrollo científico de la gestión de
la calidad y se inicia para algunos autores en 1910 en la organización
Ford, la cual usaba equipos de inspectores para comparar los productos
de su cadena de producción con los estándares establecidos en el proyecto.
•Esta metodología se amplió posteriormente, no solo para el producto

final, sino para todo el proceso de proceso de producción y entrega.
•El propósito de la inspección era encontrar los productos de baja
calidad y separarlos de los
de calidad aceptable, antes de su colocación en el mercado.
CONCEPTOS BASICOS
1. Consecución de la calidad mediante la Inspección de la Calidad.
• La inspección de la calidad fue la técnica dominante durante la Revolución
Industrial junto con la introducción de la dirección científica (Taylor) basada en el
desglose de cada trabajo en actividades, lo que supone que cada tarea puede ser
realizada por empleados sin gran cualificación.
• Las actividades de inspección se asignaban a un grupo de empleados, llamados
inspectores, no relacionados con las personas que realizaban los productos.
CONCEPTOS BASICOS
2. El Control de la Calidad
• El desarrollo de la producción en masa, la especialización, el incremento en la
complejidad de los procesos de producción y la introducción de la economía de
mercado centrada en la competencia y en la necesidad de reducir los
precios, hecho que implica reducir costes de materiales y de proceso, determinó la pue
sta en marcha de métodos para mejorar la eficiencia de las líneas de producción.

• El desarrollo de este estadio fue impulsado por las necesidades de la industria
de armamento, que al precisar un gran número de componentes, potenciaron la
introducción de la estandarización.
• Posteriormente se establecieron estándares en otras áreas de la

ingeniería, construcción e industria química.
CONCEPTOS BASICOS
• Así mismo, el aumento del uso de la tecnología obligó a que la calidad fuera
controlada mediante el desarrollo de métodos de supervisión más específicos:
 Establecimiento de especificaciones escritas,
 Desarrollo de estándares,
 Métodos de medición apropiados que no precisaran la inspección del 100 por

cien de los productos.
• Este desarrollo metodológico, se conoce como el estado de control de la calidad
o mejor de "control estadístico de la calidad".
CONCEPTOS BASICOS
• El empleo de estas técnicas, permitió un mayor control de la estandarización del

producto fabricado, lográndose diseños de piezas que permitieron el intercambio
de componentes.
• Se introdujeron elementos de medida (dispositivos de medición) y de aplicación

de técnicas estadísticas en las actividades de inspección y control, con el fin de
poder disminuir los costes de inspección mediante la búsqueda de soluciones que
sirvieran para restringir la inspección a muestras significativas de productos.
CONCEPTOS BASICOS
• Las diferencias más sobresalientes entre los estados de inspección y de control de
la calidad reside, sobre todo, en su diferente enfoque en cuanto a lo que se controla:
 La Inspección se centraba más en el producto final.
 El Control de la Calidad se centraba más en el proceso de producción de
los productos.
CONCEPTOS BASICOS
• Durante este período se introducen una serie de técnicas que van a ser integradas
en los estados posteriores:
 Los manuales de estándares.
 Los manuales de procedimiento.
 El empleo de datos sobre funcionamiento.
 El ensayo de productos.
 Las técnicas de muestreo.
 Las gráficas de control.
 La introducción de la auto-inspección.
 La introducción de la planificación de la calidad.
CONCEPTOS BASICOS
3. El Aseguramiento de la Calidad
• A partir de los años 60, se inició en EEUU el movimiento de protección de los
consumidores y la necesidad de asegurar que todos los productos que eran
presentados en el mercado cumplieran, entre otros, altos estándares de
seguridad conformes con el uso que el cliente iba a dar a ese producto; de
ahí surgió la necesidad de ampliar el concepto de control de garantía.
• En el aseguramiento de la calidad se aplicó el concepto de la calidad en todas las
etapas del ciclo del producto dentro de la organización: diseño del producto,
diseño de procesos, producción, venta y servicio postventa. En cada una de las
etapas se aplicaron un conjunto de técnicas englobadas, muchas de
ellas, bajo el nombre de ingeniería de la calidad.
CONCEPTOS BASICOS
• Este estado que comenzó a mediados de la década de los 50, se extiende hasta el mom
ento actual gracias a la formalización de los estándares que deben cumplir un sistema d
e calidad. Estos estándares conforman el conjunto de normas ISO de la serie 9000.
• Las organizaciones en la actualidad integran las actividades de control de calidad y

aseguramiento con la finalidad de producir productos o ejecutar servicios libres
de defectos, esto es, que cumplan de forma constante las especificaciones
establecidas (alta calidad de ejecución).
CONCEPTOS BASICOS
• Los aspectos más relevantes que diferencian los estados de control de calidad y
aseguramiento de la calidad, dependen del diferente enfoque que se da a la
gestión de la calidad:
 El control de calidad se enfocaba a la detección de defectos.
 El aseguramiento se centra en la prevención de defectos, y así garantizar un
determinado nivel de calidad.
CONCEPTOS BASICOS
• Como hechos más destacados en este período, en cuanto a desarrollo de
técnicas y metodologías, están entre otras:
 Introducción del diseño y planificación para la calidad y de técnicas como
el análisis modal de fallos y efectos.
 Sistema internacional de estándares sobre aseguramiento de la calidad.
 Coste de la calidad.
 Control de los procesos.
 Aplicación al sector de los servicios.
 Introducción de auditorías internas y de tercera parte.
CONCEPTOS BASICOS
4. La Gestión de la Calidad Total
• Su introducción implica la comprensión y la implantación de un conjunto de
principios y conceptos
de gestión en todos y cada uno de los diferentes niveles y actividades de la organizació
n.
• Los principios sobre los que se fundamenta la Gestión de Calidad Total son los tres:
 Enfoque sobre los clientes.
 Participación y trabajo en equipo.
 La mejora continua como estrategia general.
CONCEPTOS BASICOS
• Estos principios se apoyan e implantan a través de:
 Una infraestructura organizacional integrada, donde los elementos principales son:
o El liderazgo.
o La planificación estratégica.
o La gestión de los recursos.
o La gestión de la información.
o La gestión de los procesos.
o La gestión de los proveedores.
CONCEPTOS BASICOS
• Estos principios se apoyan e implantan a través de:
 La aplicación de una gran variedad de instrumentos:
o Para el proceso de planificación y despliegue (definición de factores críticos
de éxito y procesos claves, nuevas herramientas de gestión, etc.)
o Para el diseño de servicios, diseño y ejecución de procesos (técnicas para
un diseño robusto, control estadístico de procesos, etc.)
o Para la medida, obtención y análisis de datos (técnicas estadísticas).
o Para la resolución de problemas (herramientas clásicas, metodología
de proyectos de mejora, etc.)
o Para el análisis de resultados (técnicas de control de calidad, diseño de
experimentos, satisfacción, etc.)
TEORIAS DE G.C.: DEMING, JURAN Y CROSBY
METODOLOGIA SEIS SIGMA
QUE ES SEIS SIGMA?
La metodología Seis Sigma fue un concepto creado en los 80 por Bill Smith. Esta
metodología fue creada para reducir la variabilidad para reducir o eliminar los defectos o
fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente/usuario.
• Para entender qué es Seis Sigma primero deberíamos entender que es la “variación” y
cómo se mide.
• Sigma (σ) es una letra griega que es entendida como una unidad estadística de
mediación. Esta es utilizada para definir la desviación estándar de una población. Esta
desviación estándar nos indica qué tan dispersos están los datos con respecto a la
media. Cuanto más desviación estándar, mayor dispersión de los datos.
QUE ES SEIS SIGMA?
• Por tanto, el nivel sigma corresponde a cuántas desviaciones estándar caben entre los
límites de especificación del proceso. Por ejemplo, imaginemos que tenemos que
fabricar un “producto” que de diámetro tiene que hacer 16 +/- 1mm. Para determinar
si este cumple o no con los requisitos del cliente, deberemos tener un límite de
especificación inferior a 15mm y superior a 17mm, con un objetivo de 16mm.
• Debemos tener en cuenta que la mayoría de empresas tradicionales se encuentran en

un nivel 3 sigma, esto significa que suelen tener un 6,37% de defectos en sus procesos.
Lo que se pretende es que empiecen a trabajar con 6 sigma, ya que de esta manera, se
podrán reducir los defectos a 3,4%.
QUE ES SEIS SIGMA?
• Por ejemplo, supongamos que las salidas de un proceso están distribuidas

normalmente, como se muestra arriba de la línea A. Por definición de ±3σ, el 99.73 %
están dentro de ±3σ del promedio y, por consiguiente , el 0.27 % está fuera de ±3σ del
promedio .
• Por consiguiente, si los limites de las especificaciones del producto se fijan iguales a
±3σ para el proceso , podríamos esperar que el 0.27 % de las salidas estuvieran fuera
de las especificaciones.
• Es decir, podríamos esperar 2.7 unidades por cada mil o 2700 unidades o partes por
millón (ppm), estuvieran fuera de las especificaciones.
QUE ES SEIS SIGMA?
• Cont….. ejemplo, Ahora supongamos que decidimos que un índice de defectos de 2700
ppm es demasiado elevado.
• Si se mejora el proceso de manera que la variación de las salidas sea mucho menor, la
probabilidad de producir una unidad fuera de las especificaciones disminuirá. Esto se
muestra debajo de la línea B.
PASAR DE 3 SIGMA A SEIS SIGMA
DMAIC se trata de un proceso de mejora, sistemático, científico y basado en hechos.

Con este sistema podemos eliminar procesos improductivos que nos ralentizan o
ineficientes.
PASAR DE 3 SIGMA A SEIS SIGMA
Consta del siguiente procedimiento:

• 1# Definir: Encontrar el problema o defecto concreto y validarlo al mismo tiempo que
se definen los participantes del programa.
• 2# Medir: Este proceso consiste en entender el funcionamiento del problema o defecto
para así, poder encontrar una solución de mejora.
• 3# Analizar: En este apartado debemos analizar las causas reales que han ocasionado
el problema o defecto, para poder cambiarlas.
• 4# Mejorar: Determinar cuáles son las mejoras que hay que hacer, y a partir de aquí
buscar la manera de llevarlo a cabo minimizando al máximo la inversión.
• 5# Controlar: En esta fase del procedimiento, se deben tomar las medidas necesarias
para poder garantizar la continuidad de la mejora, para así, poder cumplir con los
requisitos del cliente, y poder valorar tanto los términos económicos como la
satisfacción del cliente.

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CONTROL ESTADISTICO DE LA

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• Conjunto de características que se desea o puede tener un bien o servicio.

• Capacidad que tiene un bien o servicio de satisfacer las necesidades de un consumidor.

• Enfoque sistémico y estructurado que busca el mejoramiento continuo de los procesos

 La identificación, cuantificación, eliminación y prevención del desperdicio.

 El logro de la excelencia en bienes y servicios

Es la diferencia entre lo que hay y lo que debería haber

• Calidad de Concordancia o Conformado.

• Calidad de Concordancia o Conformado.

• Sistemas de métodos de producción que económicamente generan bienes y servicios

• Es el proceso de desarrollo, diseño, manufactura y mantenimiento de un producto de

• El Control de Calidad es el proceso de gestión durante el cual:

1. Objeto de Control (características de calidad):

Estas Características de Calidad, se clasifican en:

1. Objeto de Control (características de calidad):

Los objetivos se obtienen a partir de:

• Se deben planificar medios para ajustar convenientemente el proceso para esa(s)

• Debe planificarse una relación predecible y precisa entre la cantidad de cambio en el

OBJETO DE UNIDAD DE SENSOR OBJETIVO FRECUENCIA CRITERIOS TOMA DE RESPONZABLE

VELOCIDAD DE M.P.M MANUAL 45 M.P.M ½ HORA 5 M.P.M REDUCIR VEL. OPERARIO

Consiste en planificar las herramientas de control para:

• Detectar cambios aparentes que surgen de la variación casual (debido a causas

La evolución de la Gestión de Calidad esta basada en la forma de conseguir la mejor

•Esta metodología se amplió posteriormente, no solo para el producto

• Posteriormente se establecieron estándares en otras áreas de la

 Métodos de medición apropiados que no precisaran la inspección del 100 por

• El empleo de estas técnicas, permitió un mayor control de la estandarización del

• Se introdujeron elementos de medida (dispositivos de medición) y de aplicación

• Las organizaciones en la actualidad integran las actividades de control de calidad y

• Debemos tener en cuenta que la mayoría de empresas tradicionales se encuentran en

• Por ejemplo, supongamos que las salidas de un proceso están distribuidas

DMAIC se trata de un proceso de mejora, sistemático, científico y basado en hechos.

Consta del siguiente procedimiento:

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