- Calidad -

I.E.S. PACÍFICO
jueves 12 de marzo de 2009
Calidad CAL

Características de la Calidad

Evaluación de Factores

Identificación de las características de calidad. Entendemos por características de calidad

cualquier propiedad que contribuya a la adecuación al uso de un producto, proceso o
servicio. Ej: Para un automóvil: Bajo consumo medido en litros /100Km
Para un servicio de mensajería: Garantizar la entrega de un paquete en un
plazo medido en: antes de las 10 horas del día siguiente.

¿De quién depende? de las necesidades del cliente.

¿Quién las identifica? Para clientes internos ➡ Dirección de la empresa
Para clientes externos ➡ Departamentos de marketing
¿Como se seleccionan y controlan? Se clasifican por grupos de usuarios.
Se establecen prioridades por criterios económicos y
de mercado potencial al que van dirigidos.
Se decide su control en el proceso.
Se controla su evolución con medidas.

Medida de la Calidad

La calidad es susceptible siempre de medirse y mejorarse si:

- Se emplean indicadores adecuados

- Se realizan seguimientos de los indicadores

La Necesidad de Medir

Para conseguir calidad se requiere una comunicación precisa entre clientes y

proveedores, la información puede recibirse con palabras o numéricamente, siendo esta
última más precisa y objetiva.

Para expresar una información con números se precisa:

- Una unidad de medida: Cantidad de cualquier característica de evaluación que

permita su evaluación con números.

- Sensor o indicador: Método o instrumento de percepción que permite expresar los

hallazgos en función de la unidad de medida.
Calidad CAL

Ejemplos de Aplicación de Sensores para Medida de la Calidad

Persona / Área que

Características de Calidad Sensor - Indicador Empleado
controla

Cualquier persona Salud personal Reconocimiento médico

Planificador de una
corporación de Tendencias económicas Indicador económico
empresas

Supervisor o gerente
Comportamiento de
Hojas de datos, resúmenes,
trabajadores/ Máquinas/
ratios, informes
Gestión

Indice de fallos
Ingeniería de diseño
Fabricalidad y mantenibilidad
Laboratorio de ensayo de
modelos Equipo de revisión
del diseño

Ingeniería de Evolución de la capacidad

Precisión del proceso
producción del proceso

TIPOS DE ESCALAS DE MEDIDA

Se emplean para medir características de la calidad que

Escalas de Medida Continúas:
varían continuamente con el tiempo. Duración de la vida, tiempos de respuesta, ...

Se emplean para medir características de la calidad que

Escalas de Medida por Atributos:
definen si un producto es o no claramente adecuado para una función determinada.
Proporción de productos fabricados sin defectos.

Se emplean para medir características de la

Escalas de Medida por Número de Defectos:
calidad que definen si la acumulación de defectos en un producto es o no claramente
adecuado adecuado para una función. Número de defectos por unidad.

Indicadores de Medida de la Calidad

La elección de un buen indicador de medida permite saber de donde partimos, ver la

evolución de nuestra actuación, fijar objetivos de mejora y conseguirlos.

Los indicadores permiten evaluar la calidad y su progreso en el tiempo, además de

sensibilizar hacia la calidad a todos los niveles de la organización, ya que demuestran que
se obtienen resultados positivos.

Ej: Un departamento ha recibido 30 reclamaciones por errores en 600 documentos que

ha realizado durante un mes:

El indicador es es número de reclamaciones y la unidad de medida s el numero de

reclamaciones por mes expresada en un porcentaje. I = 30/600 x 100% = 5%

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Para implantar los indicadores de la calidad de la empresa es preciso:

- Ser aplicadas desde una perspectiva positiva.

- Dialogar con el personal afectado indicándole qué medir y cómo medirlo,
- La medición debe dirigirse al proceso y a sus resultados con el objetivo de mejorarlos.

Medir la Calidad en la Empresa

Las mediciones de la calidad en una empresa pueden generar en los trabajadores

aturdimientos antes los ratios, indices, porcentajes, y de otros tipos de números y que los
números sean mirados con escepticismo y recelo.

Para la obtención de las máximos beneficios de la medición deben tener presentes las
siguientes recomendaciones:

- El proceso a medir debe estar definido claramente y sus requisitos ser conocidos por
todo el personal afectado.

- Deben establecer mecanismos sencillos que permitan visualizar los resultados.

- El análisis de los resultados deben dirigirse hacia donde se necesita mejorar y donde ya
se ha mejorado.

Los puntos de la empresa donde se va a medir la calidad varían según el enfoque que se
aplique a la calidad.

Enfoque hacia el aseguramiento de la calidad. Las medidas se orientan hacia el producto

bien hecho y hacia su aceptación por el cliente. Miden el rendimiento de un proceso, las
reclamaciones recibidas y el consumo específico de materias primas.

Enfoque hacia la calidad total. Las medidas se orientan hacia la satisfacción del cliente
(interno o externo), hacia la calidad de gestión, etc. Se mide la satisfacción del cliente con
el servicio post-venta, las reclamaciones del personal en plantilla, la morosidad de los
clientes y el cumplimiento de los plazos de entrega.

«El propósito de medir la calidad es comparar una situación actual con respecto a la anterior y
predecir el avance hacia los objetivos marcados.»

Tipos y Requisitos de los indicadores de la Calidad

- Indicadores Simples: formados por una medida directa de las característica a evolucionar.
Ej: Defectos por millón en un suministro determinado, envíos retrasados
respecto al total, facturas devueltas respecto al total.

- Indicadores Compuestos: formados por un conjunto de medidas directas de cada una de las
características que debe cumplir un producto.
Ej: La calidad de un proveedor de una empresa consta de la Calidad
Potencial, Calidad de Suministros, Calidad de Garantías.

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Calidad CAL

Requisitos de los Indicadores de la Calidad

- Ha de reflejar lo que se quiere medir lo más fácilmente posible.

- Ser objetivos.
- Ser comprensibles para quienes los manejan.
- Ser cuantificables.
- Ser consistentes a lo largo del tiempo.
- Ser sencillos de obtener.
- Ser suficiente en números.
- Ser representativos de la actividad de la empresa.

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EL PROCESO DE MEJORA CONTINUA

El proceso de mejora continua consiste en la aplicación sistemática de los elementos culturales de

la calidad mediante un esquema organizado en la resolución de problemas y en la mejora de los
procesos cuy resultado no es el esperado.

Pasos o Etapas Acciones Clave

1º Definición de un proyecto Disponibilidad de datos

¿Qué sucede?
de mejora - Selección

Analizar la información
2º Evaluar la situación actual existente. Establecer ¿Cómo sucede?
indicador

3º Analizar las causas Evaluación ¿Porqué sucede?

Definir qué, quién, cómo,

4ª Acciones correctoras ¿Qué acciones?
cuándo

¿Qué cambios en el
5º Comprobar los resultados Medición del indicador
indicador?

6º Estandarizar la mejora Incorporación al resto de

Documentar las notificaciones
conseguida procesos

Constancia escrita del trabajo

7º Extraer conclusiones Reflexión
realizado

ESQUEMA

La Mejora Continua Pasos del Proceso

Herramientas Básicas Selección

Análisis

De Medición

De Creatividad

De Gestión De Planificación

De Implantación de
Soluciones

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Tipos de Herramientas Denominación

De creatividad Tormenta de Ideas

Selección Ponderada
De Selección Matriz de Prioridad
Análisis de Pareto?

Diagramas de Flujo
Básicas Diagramas Causas-
Efectos
De Análisis
Histograma
Diagrama de Dispersión o
Correlación

De Medición Recogida de Datos

Diagrama de Relación
Diagrama Matriz
De Planificación
Método KJ (Diagrama de
Afinidad)

Diagrama de Árbol
De Gestión De Implantación de Diagrama de Flechas o
Soluciones Pert
Diagrama Matriz

De Normalización de Diagrama de Flechas o

Soluciones Pert Método KJ

Tormenta de Ideas

Técnica de grupo para estimular la creatividad permitiendo a obtención de un gran

numero de ideas sobre un determinado tema.

1. Definición del problema - Distinguir entre determinadas causas de un problema o

buscar soluciones y nunca mezclar dichos temas.
2. Exposición de las ideas - Se realizan ronda de intervención, cada participante aporta
una idea y si no se le ocurre nada «pasa». Se basan en preguntas ¿porqué ocurre?
¿cuándo ocurre? ¿cómo ocurre?¿cuántas veces? ¿quién lo produce? Las ideas no se
valoran ni se critican hasta el final.
El moderador anota en la pizarra las ideas de los participantes.
Se finaliza cuando ningún participante tenga ideas que aportar.
3. Selección - Se selecciona siguiendo dos operaciones: eliminación cualitativa y
selección cuantitativa.

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Calidad CAL

Selección Ponderada

Es una técnica de grupo utilizada para establecer prioridades en un listado muy numeroso
de problemas o de causas de problemas de los que solo se tiene una apreciación
cualitativa o excesivamente subjetiva. Para su aplicación se establece una escala de
puntuación del 1 al 5 que cada participante atribuye a los cinco problemas que en su
opinión son más destacados.

Personas
A B C D E F Suma Frec Orden
Problemas

1 3 2 1 2 8 4 6º

2 1 1 2 3 1 8 5 5º

3 0 0 9º

4 4 5 5 4 5 23 5 1º

5 4 4 5 13 3 3º

6 2 3 3 3 11 4 4º

7 1 3 1 5 3 8º

8 5 4 5 2 16 4 2º

9 2 4 6 2 7º

Matriz de Prioridades

Se emplea para reducir la subjetividad en una clasificación de problemas por orden de

importancia. Los problemas listados no deben ser más de diez.

Se parte de una matriz de doble entrada, donde se anotan los elementos que se han de
evaluar tanto en las columnas como en las filas. Se utiliza solo la parte derecha a la
diagonal.

Se compara cada elemento con los demás y se puntúa con un número comprendido entre
el 0 y 3 según este criterio:

0 = Igual demás importante

1 = Es algo más importante

2 = Es más importante

3 = Es mucho más importante

La puntuación lleva un signo + si es más importante el elemento de la columna y un - si es

más importante el elemento de la fila.
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Los totales de las filas y columnas recogen la puntuación de cada elemento y el total final.
La puntuación absoluta de estos elementos, de donde se deduce la escala de prioridades.

Elementos
Total (+)
que se A B C D E F
comparan Filas

A * +2 0 -1 +3 -3 +1

B * +1 +3 -2 0 +2

C * +1 -1 +2 +2

D * -2 -1 -3

E * +3 +3

F 0

Total (-)
0 +2 +1 +3 -2 +1
Columna

Total (+) y
1 4 3 0 1 1
(-)

Prioridad 3 1 2 4 3

Ej: En una empresa dedicada a la fabricación de electrodomésticos, se ha realizado un estudio de

los fallos más frecuentes producidos en los frigoríficos, obteniendo los siguientes: Ruido, consumo
excesivo, fallos en la pintura, derivaciones y pérdida de líquido. Realizar una jerarquización de los
fallos utilizando la matriz de prioridades.

Elementos
Consumo Derivacion Total (+)
que se Ruido Pintura Pérdidas
excesivo es Filas
comparan

Ruido * +1 -2 +3 +2 +2

Consumo
* -2 +2 -1 -1
excesivo

Pintura * +3 +2 5

Derivacion
* -2 -2
es

Pérdidas * 0

Total (-)
0 +1 0 8 +1 4
Columna

Total (+) y
+2 0 5 +6 +1 4
(-)

Prioridad 3 5 2 1 4

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Calidad CAL

jueves 12 de febrero de 2009

Técnicas de Análisis de Problemas

Un problemas es cualquier suceso no deseado que generalmente comienza a causar rechazos y

que requiere una solución o, dicho de otra forma, una desviación de lo normal.

Y Producción en TN

Debiera (Previsto)
P
a Desviación
l e ma cid Rea
b n o lida
o co
Pr es
dP
1
ad
us
ca

t1 Situación Actual X Tiempo

Normal (previsto) ± Realidad = Desviación

Desviación (problema) puede ser en sentido negativo o positivo

“Análisis de problema” es un enfoque visible y organizado para hallar la verdadera causa de

cualquier problema.

Etapas del Análisis de Problemas

1. Escribir el enunciado de la desviación.

2. Especificar el problema

3. Buscar las posibles causas

4. Probar para hallar la causa más probable.

5. Verificación de la causa más probable.

1. Escribir el enunciado de la desviación: Identificar de forma concisa la desviación que debe

resolverse. Ej: Rotura de ejes de 60 mm del dispositivo A
Informes de absentismo del personal
Quejas sobre la falta de calidad del producto B
Retrasos en envíos del material a la cadena de montaje

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Calidad CAL

2. Especificar el problema: Describir con detalle los por menores del problema.
Se delimitan objeto y defecto o desviación.
Se responde a las preguntas ¿qué? ¿dónde? ¿cuándo? ¿cuánto?
A cada pregunta se le buscan los «no es» y los «es».
(FOTOCOPIA 1)

3. Buscar las posibles causas: Enfocar rápidamente las causas que tienen gran probabilidad de
resultar verdaderas.

Buscar distingos y cambios para cada por menor obtenido al

especificar el problema.
Normalmente algún por menor destaca sobre los demás, al que
aplicaremos la búsqueda de distingos y cambios. (FOTOCOPIA 1)

4. Pruebas de las posibles causas: Encontrar la causa más probable. Hay que ser objetivos y
tratar de descartar cada causa, la que no se logre descartar
es la causa más probable.
5. Verificación de la causa más probable: Consta de dos pasos:
1. Verificación de la realidad, que se aplica antes de que se tomen
acciones correctoras y consiste en confrontar la causa hallada con la
especificación del problema para ver si explica todos los hechos.
2. Verificación de los resultados, que se aplica después de haber
implantado las acciones correctoras. Solo debe usarse cuando estemos
seguros de que la verificación del resultado ha dado la verdadera causa
del problema, ya que es muy costoso.

Histograma
Es una herramienta para resumir y analizar datos de forma visual. Es la representación gráfica de
la variación de un conjunto de datos que indica como se distribuyen los valores de una o varias
características de los elementos de una muestra o problema.

Reglas para su utilización

1. Recoger el número de datos que se van a analizar : N
2. Establecer el número de clases: K
a. Si N < 50 entonces K estará entre 5 y 7
b. Si N > 50 entonces K = N/50 + 6
c. Es corriente emplear K = √ N
3. Determinar el intervalo de clase “h” que es la diferencia entre las os marcas de clase
consecutivas.

Xmax - Xmin Donde Xmax es la observación mayor

h=
K y Xmin la menor

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Calidad CAL

4. Asocias las medidas a su clase

5. Trazar dos ejes con las escalas convenientes: Y número de clases, X frecuencias (número de
datos).
6. Levantar el histograma.

Ej: En un proceso de fabricación se realizan piezas que poseen un taladro en el que luego se
ensamblará un eje. El taladro se obtiene en una máquina mediante un proceso de trabajo
establecido. La medida nominal es de 12 ± 0,5mm. Medidas 50 piezas tomadas al azar el
resultado es:

12,8 13 11,5 13 11,8 12,6 12,8 12,4 12,6 12,6

13,6 11 12,8 13,2 12,4 13,4 12,4 13,6 13 12,4

13,2 13 12,4 12,8 12,7 13,4 13,2 12 11,4 13,4

12,7 11,7 12,8 12,2 13,2 12 12,4 11,6 13,6 11,8

12,6 13 11,2 12,4 13,6 12 12,2 13 12,8 13,6

Número de datos N = 50
K = √ 50 7
13,6 - 11
h: Siendo el eje X la medida del diámetro del taladro: h= = 0,37 0,4
7
Se asocian medidas a cada clase definida:
1ª Clase: de 11,0 a 11,3 = 2 elementos
2ª Clase de 11,4 a 11,7 = 4 elementos
3ª Clase de 11,8 a 12,1 = 4 elementos
4ª Clase de 12,2 a 12,5 = 9 elementos
5ª Clase de 12,6 a 12,9 = 12 elementos
6ª Clase de 13 a 13,3 = 11 elementos
7ª Clase de 13,4 a 13,7 = 8 elementos

12
12
10 11

8 9
8
6

4
4 4
2
2
0
11 11,4 11,8 12,2 12,6 13 13,4 13,8
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Calidad CAL

Diagrama de Paretto (ABC O 20-80)

Es un diagrama de selección basado en la teoría de la escala de preferencias desarrollada por el
economista sociólogo del siglo XIX Willfred Paretto para explicar el desigual reparto de la riqueza
de su país.
«El 80% de los problemas que ocurren en cualquier actividad son ocasionadas normalmente por
el 20% de los elementos que intervienen la producción» Paretto.
Es una regla empírica, por lo que no se cumple en todos los casos.

Elementos de que consta

Tabla de datos: clasifica en orden numérico decreciente los elementos o causas estudiados.
Histograma: representación gráfica en % de la tabla de datos.
Curva ABC: curva de porcentajes acumulados.

El diagrama puede ser realizado según diferentes criterios: pérdidas por familias de productos, por
familias de fallos, por procedencia geográfica, ...

Características
Simplicidad: La elaboración de la tabla y diagrama-curva ABC no requiere cálculos complejos ni
técnicas sofisticadas.
Impacto visual: Da una idea clara y cuantificada del orden en el que deben ser resueltas las
diferentes causas que generan un problema.

Ventajas: - Mide de las mejoras que se lograrán al eliminar una causa.

Se puede aplicar en empresas tanto de servicios como industriales y en todas sus
áreas.

Proceso de Trazado
1º Anotar en orden progresivo decreciente los elementos según su peso relativo (porcentaje).
2º Anotar a su derecha el peso relativo de cada uno.
3º Anotar a su derecha el peso de cada uno sumado con el de los elementos anteriores
(porcentaje acumulado)
4º Representar en un histograma porcentajes de los elementos
5º Sobreponerla curva de porcentaje acumulado (curva ABC) al histograma.

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Calidad CAL

Ej. De los automóviles vendidos por un fabricante en el año 2006 se han analizado las
reclamaciones por garantía, clasificándolos por averías en relación con la parte del vehículo
afectada. El total de reclamaciones analizadas fueron 220 con el resultado siguiente:

M: Averías relativas al motor 90 SE: Averías relativas al Sistema Eléctrico 55

D: Averías relativas a la dirección 5 CH-P Averías relativas a chapa pintura 25
S Averías relativas a la suspensión 10 F Averías relativas al sistema de frenos 15
AI Averías relativas al acabado interior 20

Se quiere realizar un análisis de Paretto para conocer las averías más importantes en relación al
número de reclamaciones en garantías y así poder determinar las prioridades para corregir los
fallos.

Tabla de Datos

% Acumulado
Tipo de Avería Número de Averías % del Total (Paretto)
(Curva ABC)

M 90 41 41

SE 55 25 66

CH-P 25 11,4 77,4

AI 20 9 86,4

F 15 7 93,4

S 10 4,4 97,8

D 5 2,2 100

Total 220 100

% Total Paretto % Acumulado

100
97,8 100,0
93,4
86,4 80
77,4
66,0 60
41,0
40
41,0
20
12,0 11,4
9,0
7,0 0
M 4,4
SE CH-P 2,2
AI F S D
14
Calidad CAL

Curva ABC

100

80

60

40
41,0

20
A B C

12,0 11,4 9,0

0 7,0 4,4
M SE CH-P AI F S 2,2
D

Las causas de la zona A son las que debemos eliminar en primer termino, pues sabemos que
eliminando estas reduciremos el problema en un 80%.
Las causas de la zona B nos permitirán reducir el problema en un 20%.
Normalmente en la zona C se sitúan las muchas causas triviales en las que nuestro esfuerzo por
eliminarlas no se verá recompensado debidamente.

Diagrama causa-efecto (FOTOCOPIA 2)

Es un método de análisis también llamado de la espina de pescado o diagrama de Ishikawa.

Representa gráficamente la relación existente entre un determinado efecto (retraso de informes,
falta de dimensión en una pieza de fabricación, etc)y las causas que lo producen (equipos,
personas, materiales, métodos, etc).

ENTRADAS RESULTADOS

15
Calidad CAL

Personas
Equipos (Maquinas) (mano de obra)

Efecto

Materiales Métodos Entorno

Medioambiental

Un diagrama causa-efecto puede ser desarrollarlo por una sola persona, pero es más indicado
aplicarlo entre un grupo.

Procedimiento de obtención
1. Elegir la característica a mejorar o problema a resolver.
2. Trazar un segmento terminado en una flecha y en su punta dibujar un rectángulo escribiendo
dentro el problema.
3. Mediante tormenta de ideas generar una lista de posibles causas principales (entre 2 y 6) y
unirlas mediante líneas al segmento terminado en flecha.
Las causas principales se agrupan en familias, aplicando el método de las 5 Ms (máquinas,
mano de obra, métodos, materiales, medioambientales).
4. De cada familia de causas principales parten otras llamadas causas concretas. Analizar las
causas con estas preguntas:
a. ¿Quién? ejecutante, número, calificación
b. ¿Qué? fases, operaciones, naturaleza, objeto
c. ¿Dónde? lugares, distancias
d. ¿Cuándo? momento, duración, frecuencia
e. ¿Cómo? materia, utillaje, material
f. ¿Porqué? razón del protector
g. ¿Cuánto? cantidad, costo
5. Analizar las causas concretas para decidir las causas reales del problema
6. Proponer soluciones y verificar su efectividad.

Diagrama de Dispersión y Correlación

Se entiende por correlación el grado de relación existente entre dos variables.
El diagrama de dispersión representa gráficamente el grado de correlación entre dos variables
numéricas.
Normalmente se aplica a la relación existente entre una causa y un efecto,

16
 Calidad CAL

Normas de Construcción
- Se recopilan los datos en una tabla o lista de verificación.
- Se trazan los ejes coordinados. Eje X para la causa y eje Y para el efecto.
- Se representa cada par de datos de las tabla en los ejes.
- Cuando se repiten datos trazaremos círculos concéntricos sobre el punto que representa el dato
para indicar el número de repeticiones.

Tipos de Correlación que pueden aparecer en el gráfico

20

15 • Correlación positiva: Un aumento

de la variable Y se corresponde
con el aumento de la variable X. La
10 causa es correcta

0
20
0 5 10 15 20

15
• No existe correlación: no influye
para nada X en las variaciones de
y. Causa errónea, buscar otra. 10

0
20 0 5 10 15 20

15

10 • Posible correlación positiva: El

aumento de X hace aumentar un
poco Y. Causa no muy probable,
5 buscar otra

0
0 5 10 15 20

17
Calidad CAL

20

15
• Correlación negativa: Al aumento
de X provoca la disminución de Y.
10 La causa es correcta.

0
0 5 10 15 20

Recta de Regresión
Es la línea que mejor se adapta a una nube de puntos. Su fórmula matemática viene dada porla
ecuación: Y = BX + A Dónde B es el coeficiente de regresión.

La recta de regresión mide el grado de correlación.

Ej. Relación existente entre la talla (causa) y el peso (efecto) de los 26 operarios de un taller. La tabla
de datos obtenida es la siguiente.

159 164 163 167 171 166 165 169 172 169 173 176 179 184 183 178 181 186 182 190 184 187 191 195 192 198

58 59 54 63 64 65 69 67 68 72 78 73 74 77 79 88 82 81 86 86 90 95 94 96 101 100

105

94

83

72

61

50
150 162,5 175 187,5 200

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Calidad CAL

Diagramas o gráficos de Gestión

También se llaman diagramas de evolución y permiten ver la evolución de un problema a lo largo
del tiempo. Las características principales son:
- Síntesis: Resumen grandes cantidades de datos en poco espacio
- Claridad: dan información sobre situaciones complejas de forma clara y concisa.

Ej. En una oficina administrativa se desea mejorar sus prestaciones e inicia el análisis de la
situación del año anterior: La oficina tiene que lanzar seis informes mensuales, cada uno de ellos en
un plazo igual o inferior al séptimo día hábil del mes siguiente. En una lista de verificación se han
recogido todos los datos de cada informe en el año y se han obtenido por cada mes los calores
medios por informe valorados en número de días hábiles en que se ha entregado.

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio/ Septie Octubre Novie Dicie Total
Agosto mbre mbre mbre

Media
de 7,3 9 7,3 8 8,5 6,3 9,5 9,3 9,5 8,3 5,8 8,4
días

(Fotocopia 3)

Recogida de Datos
Los datos son medidas de las características de los hechos. La hoja de recogida de datos es un
instrumento que permite la recolección sistemática de la información necesaria para estudiar un
problema que ha de prepararse en función de la finalidad y las características de los datos que
vamos a obtener.

Tipos de hojas de recogida de datos

1.Hojas de recogida de datos discretos (recuento):

Esta hoja se utiliza para registrar aquellos datos que no pueden tomar normalmente más de dos
valores (falla/ no falla, pasa/ no pasa, etc). También se llaman hojas de recuento porque la
recogida supone contar el numero de veces que aparece un dato determinado, como el número
de veces que aparece una avería o el número de retrasos que se producen.
Los datos se deben recoger teniendo en cuenta los distintos estratos de que afectan al problema,
como tipo de fallo, turno de operario, ....

2.Hojas de recogida de datos continuos (medición).

Se utiliza en los casos en que los datos que se deben recoger pueden adoptar cualquier valor
entre unos límites determinados, como temperatura, tiempos, pesos, velocidades, ...
En estos casos interesa conocer los datos que adopta el fenómeno que se está´estudiando, por lo
que en la hoja será necesario prever los espacios necesarios para recoger esta información.

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Calidad CAL

Hoja de recogida de datos

continuos
Horas/ Turno

Mediciones 1 2 3 4 5 6 7 8

Temperatura Agua
alimentación (ºC)

Presión agua
alimentación

Temperatura Vapor 2
(ºC)

Presión Vapor A (Bar)

Presión Vapor B(Bar)

Velocidad Motor (rpm)

Fecha:
Rondista: Notas:
Grupo:

3.Hojas de recogida de datos por posición.

Se prepara la hoja de forma que se represente la forma geométrica o el espacio físico del
producto o proceso que se está analizando. Cuando aparezca un defecto, se situará con una
marca en el lugar donde ha sucedido.

Des esta manera se podrán localizar concentraciones de defectos en una zona de producto, en un
lugar de las instalaciones o en una etapa de un proceso cualquiera.

4.Hojas de recogida de datos utilizadas como lista de comprobación.

La hoja se utilizará para verificar que un proceso o producto cumple con una serie de
características.

5.Hojas de recogida de datos de síntesis.

20