República Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental “Francisco de Miranda”

Vice - Rectorado Académico
Área Ciencias de la Tecnología
Programa de Ingeniería Industrial
Consejo Académico Bolivariano Estadal
Municipalización Silva
Unidad Curricular: Control de Calidad

ACTIVIDAD EVALUATIVA No 1
INFORME ESCRITO

“GENERALIDADES EN EL CONTROL DE LA CALIDAD”

Facilitadora: Participante:
Ing. Yexibet Mendoza. Hernandez D. Dennis J,
C.I.No. V-12.427.171

Tucacas, Abril de 2022

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 INTRODUCCIÓN

El control de calidad consiste en la implantación de programas,

mecanismos, herramientas y/o técnicas en una empresa para la mejora de la
calidad de sus productos, servicios y productividad. El control de la calidad es
una estrategia orientada asegurar el cuidado y mejora continua en la calidad
ofrecida por las empresas.
En ese sentido, el control de calidad es importante ya que debido a
las actividades desarrolladas en cada etapa del proceso productivo estamos
garantizando un producto que satisface las necesidades del consumidor final
y las propias de la empresa.
El control de calidad es un proceso que ayuda a las empresas a
operar de manera exitosa. Por ejemplo, en caso de que se llegara a detectar
un problema, se realizan diversos estudios para comprobar que el producto o
servicio se haya efectuado con la calidad correspondiente.
Los principios en el control de la calidad, son las grandes premisas
que se utilizan para transmitir por la alta dirección de la organización. Estos
no pueden ser cerrados, en el momento en el que se implemente la norma
ISO 90 El responsable de calidad es el encargado de informar a los demás
miembros sobre el sistema de gestión y también de las necesidades de
mejora que puedan existir.
Por ultimo solo nos queda decir, que se abordara la responsabilidad
en la calidad dentro de la organización, dada su visión de ser garantes en el
aseguramiento de la gestión, a todos los niveles de la compañía.
Todos con un solo propósito, que no es más que visualizar al
investigador en el conocimiento del control de la calidad como fundamento
dentro de los diferentes procesos productivos que se realizan a nivel
industrial.
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CONTROL DE CALIDAD: Generalidades
Conviene ante todo definir lo que entendemos por Calidad ya que por
lo general cada persona tiene su propio concepto.
Para la mayoría de la gente la calidad se relaciona con mayor precio,
mejor apariencia, mayor duración, lujo, lo mejor en sentido absoluto.
Sin embargo, la calidad significa lo mejor dentro de ciertas condiciones
tales como:
1. Que satisfaga completamente una necesidad específica de un
consumidor determinado.
2. Que su uso y duración estén acordes con esa necesidad.
3. Que su precio de venta sea justo no solo para el fabricante sino J
esencialmente para el consumidor. Este precio justo implica \I equilibrio
entre el peso del producto basado en el costo real y el grado e
importancia de la necesidad que va a satisfacer.

Para que satisfaga la necesidad específica, el producto, bien o servicio

deberá cumplir con un conjunto de características previamente estudiadas y
establecidas por el fabricante, con base en una investigación de las
necesidades de los usuarios. Estas características son de peso, forma,
tamaño, color, sabor, composición física y/o química, resistencia, etc. El
cumplimiento de estas características juega un papel importante en el diseño
del producto y la precisión en la fabricación. Resumiendo, se puede decir
que: La calidad es el grado en que un producto cumple con la función para la
cual se diseñó y fabricó, a un precio justo para el fabricante y el consumidor

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ANTECEDENTES HISTÓRICOS EN EL CONTROL DE LA CALIDAD
La historia de la calidad ha transitado desde la inspección hasta los
actuales modelos de excelencia en la gestión. En todo caso, la Calidad
siempre se ha revelado como una estrategia competitiva.
Aplicado originalmente a procesos industriales, el concepto de
Calidad se ha ido trasladando desde las actividades manufactureras, hacia
aquellas otras administrativas y de servicios. Al mismo tiempo, ha cambiado
sustancialmente su sentido y aplicación.
Actualmente, aquel enfoque basado en la inspección del producto
final, ha evolucionado hasta el punto de concebir la aplicación de los
principios de la calidad en toda la organización. Estamos ante la Calidad de
la Gestión.
La preocupación por la calidad de los productos se origina ya en la
producción artesanal de la Edad Media. Entonces, el cliente realizaba un
encargo directamente al artesano. Le facilitaba una completa información
sobre sus necesidades y expectativas, ya que la comunicación era directa.
Por su parte el artesano realizaba, de manera informal, un cierto
control de calidad, mediante la inspección final del producto terminado. La
calidad del producto era elevada, pero a cambio de un coste también alto
debido al método de producción empleado.
Las técnicas de producción han ido evolucionado. Con ellas, los
métodos para hacer que los productos sean competitivos en los mercados
actuales.

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PRINCIPIOS APLICADOS EN EL CONTROL DE LA CALIDAD
Se consideran como principios fundamentales del Control de Calidad
los siguientes:
1. El control de calidad hace que aumente la cantidad de productos
sensibles, disminuyan los costos de producción y distribución, y facilita la
producción económica en serie.
2. Los métodos de control de calidad se utilizan por igual en fábricas
pequeñas, medianas o grandes, son métodos fundamentales que pueden

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 utilizarse con provecho en una sola máquina o un solo proceso.
3. El control de calidad implica el análisis y el refinamiento progresivo de los
procesos de producción, identificación de las causas de los defectos y
corrección de ellas.
4. El control de calidad debe proveer las razones para estudiar los
problemas de calidad.
5. El control de calidad no produce por sí mismo calidad; esto es evidente,
para lograr un buen nivel de calidad hay que fabricarlo.
6. El equipo de producción es el responsable de la calidad. Este principio es
consecuencia del anterior.
7. El control de calidad no resuelve problemas de fabricación pues solo da
las razones para estudiarlos.
8. El control de calidad no es clasificación, no es selección. La separación
en buenos y malos es una operación más de la fabricación.

RESPONSABILIDADES EN EL CONTROL DE LA CALIDAD

¿Quiénes Participan en el Control de Calidad?
1. Participación dé los Operarios El primero y más directo responsable
por la calidad de los productos es el operario. Es deber del que trabaja el
producto, controlar la calidad al mismo tiempo. Cuando existen los
controles de calidad es frecuente traspasar la responsabilidad sobre la
calidad que no depende de una buena inspección por parte de los
inspectores de control, sino de una buena fabricación por parte de los
operarios de producción. Si el operario no cumple con su deber en
cuestiones de calidad la responsabilidad recae sobre su jefe inmediato.
A su vez, si este jefe no cumple con su deber, la responsabilidad será
de un jefe superior de la fabricación y así sucesivamente hasta llegar al
Gerente General de la Empresa. El control no es más que un órgano staff
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 que asesora y ayuda a la gerencia general o a la gerencia de fabricación
proporcionándole la información a su debido tiempo sobre las causas
perturbadoras de la calidad. Es decir: El control se limita a una labor de
Información y carece de autoridad directa sobre la fabricación.

2. Participación del Inspector Se define la inspección como el acto o

acción de comparar un producto con ciertas especificaciones o normas.
El producto es el elemento que se ha de comparar con las
especificaciones preestablecidas.
Las normas son las especificaciones o cualidades que debe poseer el
producto.
Los recursos humanos constituyen la parte activa de la inspección a la
cual corresponde:
- Interpretar las especificaciones del elemento por verificar.
- Medir el producto directa o indirectamente.
- Comparar y juzgar el grado de concordancia entre la medición y las
especificaciones.
- Elaborar y registrar los resultados con el fin de controlarlos por
medio de una acción oportuna.

3. Papel del Gerente El Gerente desempeña funciones directivas y es

responsable por el control de calidad. Debe integrar las labores de las
diferentes secciones que conforman el sistema. Desarrollará el programa
de control de calidad en el que estarán incluidas las políticas, roses
objetivos, los planes, las recetas, las normas y los procedimientos para
promover el control de calidad. Conformará una estructura sólida y
consecuente con el tamaño de su empresa, para la ejecución de las
actividades del control de calidad.
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 Como se deduce de los puntos anteriores, el control de calidad no
puede concebirse funcionando aisladamente de los restantes órganos de
la empresa. En el gráfico se pueden analizar las distintas relaciones que
se dan entre las dependencias de la empresa, sus áreas y
desempeñantes, calificándose el nivel de responsabilidad.

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR EN EL CNTROL

DE LA CALIDAD
Le corresponde al Inspector de Calidad efectuar periódicamente
ron das de inspección con el fin de:
a. Obtener muestras del producto, entendiendo como tal el resultado de
cualquier proceso y fase de éste, para confrontarla frente a las
especificaciones y comprobar que se encuentre dentro de las
tolerancias.
b. Efectuar chequeos, pruebas y mediciones, para verificar las
propiedades físicas o químicas, colores, olores, apariencia externa
ensamblaje de partes, acabado final o funcionamiento del producto.
c. Detectar defectos o anomalías y determinar la gravedad de los
mismos, así como la frecuencia con que se presentan.
d. Aceptar o rechazar materiales, partes o accesorios, o la producción
correspondiente a la inspección que realiza, comparando el número
defectuoso encontrado con los límites preestablecidos a los criterios
de aceptación fijados.
e. Registrar los resultados de la inspección en hojas o formularios
diseñados para el efecto, o identificar los materiales o productos
mediante etiquetas o distintivos convenidos de antemano.
f. Comunicar fallas o defectos detectados con el fin de que se realicen
las acciones correctivas correspondientes.
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 g. También los inspectores deben colaborar en la motivación y
pro moción de la calidad entre los operarios.
h. Informar rápida, precisa y oportunamente las fallas encontradas pues
así se evita, además del despilfarro de materiales, el exceso de
desperdicios y los reproceso por la pronta acción correctiva que
ejerce.
i. Emitir con rectitud las determinaciones que ayuden al control de
calidad.
j. Consultar a su debido tiempo aquellos aspectos sobre los cuales no
esté en capacidad de discernir.

Registrar datos confiables sin desfigurar los resultados de las

inspecciones por propia conveniencia, teniendo en cuenta que los análisis
fundados en tales registros redundan en beneficio del objetivo de la calidad.
En general, un buen inspector debe ser una persona detallista, comunicativa,
capaz de hacer crítica equilibrada, con capacidad de emitir juicios
imparciales, de análisis y sobre todo, de unas magníficas relaciones
humanas y con sentido de colaboración.
Por su parte, los que desempeñan el cargo de inspectores han de tener
presente el privilegio que disfrutan al conocer todo el proceso y en general,
toda la fabricación, lo cual representa perspectivas halagueñas de progreso.

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 CONCLUSIONES

Una vez analizados y estudiados los diferentes enfoques teóricos

desarrollados en este informe escrito, hemos llegado a las siguientes
conclusiones
- El Control de la Calidad, es una forma de verificar el estándar de un
producto o servicio durante su proceso de elaboración y sirve para reducir
la probabilidad de insertar productos con fallas en el mercado.
- Su principal objetivo, es asegurar la mejora continua de los procesos,
productos y servicios.
- Dicho proceso consiste en realizar seguimiento de los procesos mediante
programas, herramientas o técnicas con el objetivo de mejorar la calidad
del producto o servicio.
- Su aplicación está orientada a la comprobación sistemática de que un
producto cumple con los estándares establecidos por la empresa.
- El control de la calidad se aplican antes de la fabricación, durante y
después. Por lo tanto, son políticas transversales que eviten problemas y
que los solucionen cuanto antes.

De esa manera, y ya para cerrar estas líneas, solo nos queda decir, que a
través de las diferentes actividades desarrolladas para el control de la calidad
en cada etapa del proceso productivo , estamos garantizando un producto
que satisface las necesidades del consumidor final y las propias de la
empresa.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

Yu Chuntao, Luis. El Control de Calidad en la Empresa. Colección Deusto.

Ficitec. (1997) Areas Funcionales de la Empresa y su Interrelación.

Avendaño F, Luis. El Control a su Alcance. Editorial Norma.

Feigen, Baun. A. V. Control Total de Calidad.

Cecsa Blanco E., Teasa. Control Estadístico de la calidad.

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