El control de calidad es el conjunto de los

mecanismos, acciones y herramientas

realizadas para detectar la presencia de
errores.La función principal del control de
calidad es asegurar que los productos o
servicios cumplan con los requisitos
mínimos de calidad.

CONTROL DE
CALIDAD
ESTADISTICA Y CONTROL DE
2B MECATRONICA
CALIDAD

Ramos Eduardo Antonio

1. ¿QUE SE ENTIENDE DE CONTROL DE CALIDAD?
Es un sistema adoptado por las empresas para medir la calidad de los productos y servicios,
evaluando si siguen los lineamientos definidos en las especificaciones técnicas establecidas en sus
diseños.
Esto lo convierte en una herramienta capaz de unificar el proceso de producción y garantizar
estándares y requisitos en cada etapa de la manufactura o distribución de los productos.
En síntesis, se trata de un modelo de verificación de utilidad, seguridad y funcionalidad de los
productos y un sistema de evaluación de cumplimiento de las normas y estándares de calidad en
los países donde se comercializa.
El control de calidad se lleva a cabo en los procesos que van desde la fabricación o manufactura,
almacenamiento, distribución e incluso en procesos de análisis interno de una organización con el
fin de identificar errores o falencias que puedan afectar la productividad.

2. EVOLUCION DE LA CALIDAD

La evolución de la calidad es un tema que desde épocas remotas ha sido abordado por distintos
autores cuando surge la necesidad de ofertar productos destacando sus atributos frente a los de la
competencia con el objetivo de aumentar las ventas, proceso que se ha perfeccionado hasta lo que
hoy en día es.
El concepto de “Calidad” como hoy lo entendemos surge en el siglo XX. Pero desde las primeras
civilizaciones se aprecia la preocupación del hombre por el trabajo bien hecho y por la necesidad
de atender algunas normas y asumir responsabilidades.
De 1950 a 1979
Posterior al periodo de guerra, se encontró que el problema de los productos defectuosos radicaba
en las distintas fases del proceso y no bastaba con una inspección estricta para eliminarlos. De esta
manera, se decidió una inspección de inicio a fin en la cadena de producción para cumplir los
requisitos y expectativas del consumidor, coordinando todas las áreas implicadas.
Década de los 80
A partir de los años 80 la calidad se convirtió en un proceso estratégico y es aquí donde el concepto
tuvo un cambio significativo. A partir de este momento se introdujeron los procesos de mejora
continua y la calidad ya no era tarea de los inspectores, pasó a manos de la dirección.
Para esta época, la calidad fue considerada una ventaja competitiva y se buscaba tener conocimiento
de las necesidades y expectativas del mercado para construir una empresa que las satisficiera. Se
fijan los sistemas de gestión y la participación del personal aumenta.
De los años 90 a la actualidad
Desde el comienzo de la década de los 90 hasta la fecha se elimina la distinción entre producto y
servicio, ahora se cuida más el valor del cliente y el concepto pasa a ser conocido como la calidad
total. El consumidor está dispuesto a pagar sólo por lo que presenta una calidad perceptible y una
calidad factual, donde la primera es el punto clave para que las personas compren y la segunda para
crear lealtad del cliente con la marca.

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3. CONCEPTOS E IMPORTANCIA DE LA CALIDAD.

Calidad: grado en el que un conjunto de características inherentes a un objeto (producto, servicio,

proceso, persona, organización, sistema o recurso) cumple con los requisitos.” ¿Qué quiere decir
esto? Que la calidad no es más ni menos que el cumplimiento de requisitos.

Etapas de calidad

• Calidad en el diseño
En esta etapa se debe pensar cómo se va a hacer nuestro producto y cómo y con que lo vamos a
hacer, básicamente es ver las exigencias del cliente.

• Calidad de conformancia
En esta siguiente etapa es donde nuestro producto debe estar bajo el estándar que fue establecido
por calidad, ya que se busca hacer las cosas bien desde la primera vez.

• Calidad del trabajador

Este factor se considera importante ya que ellos se encargarán de cumplir todos los aspectos que
planteamos anteriormente para poder obtener un excelente producto y poder llevarlo así al cliente,
para ellos necesitamos la ayuda de un líder que los induzca hacer las cosas por el buen camino.

4. FILOSOFÍAS DEL CONTROL ESTADÍSTICO

El control estadístico es una herramienta clave en la gestión de calidad y procesos.

- Las filosofías del control estadístico son enfoques y enunciados fundamentales que guían la
implementación y aplicación de este método.

Filosofía de la Inspección
La filosofía de la inspección se basa en la idea de detectar y eliminar productos defectuosos después
de la producción.
En este enfoque, la inspección se realiza de forma independiente del proceso de producción.
Su objetivo principal es separar los productos buenos de los defectuosos, evitando que los
defectuosos lleguen al cliente.
Filosofía de la Tolerancia Cero
• La filosofía de la tolerancia cero busca eliminar la variación en los procesos de producción.
• Se basa en la idea de que cualquier variación es perjudicial y debe ser eliminada.
• El objetivo es mantener todos los procesos dentro de límites muy estrictos y reducir la variabilidad
a cero.

Filosofía del Seis Sigma

• La filosofía del Seis Sigma se centra en la reducción de la variación y la mejora de la calidad.
• Se basa en la idea de que los procesos pueden operar con un máximo de 3.4 defectos por millón de
oportunidades.
• Utiliza un enfoque sistemático y datos estadísticos para lograr mejoras significativas en la calidad
y eficiencia.

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5. CADENA CLIENTE PROVEEDOR

La cadena cliente-proveedor se define como la relación que existe entre las personas beneficiarias
de un proceso o compradores (los clientes) y las que crean las entradas o entregan el resultado de
dicho proceso (los proveedores).

Dentro de esta relación o cadena, entran todas las

actividades que dan un valor añadido al producto o
servicio que la empresa comercializa. Estos productos o
servicios pasan por distintas fases, desde que son inputs
o entradas hasta que se transforman en los definitivos
outputs o salidas, que son el producto o servicio final que
es comprado por el cliente.

6. COSTOS DE CALIDAD

Los costos de calidad se refieren a los gastos asociados con la implementación y mantenimiento de
un sistema de gestión de calidad en una organización.

Costos de prevención

Son los costos incurridos para prevenir la aparición de defectos o problemas de calidad. Esto
incluye actividades como capacitación de empleados, diseño y desarrollo de procesos y productos,
mejora de la infraestructura y sistemas de calidad, y establecimiento de estándares y
procedimientos.

Costos de evaluación

Son los costos relacionados con la inspección, pruebas y evaluación de productos o servicios para
verificar su cumplimiento con los estándares de calidad establecidos. Esto puede incluir el costo de
equipos de prueba, personal de inspección, auditorías internas y externas, y la verificación de
requisitos legales y reglamentarios.

Costos de fallas internas

Estos son los costos que surgen cuando se detectan defectos o problemas de calidad antes de que
los productos o servicios sean entregados al cliente. Esto puede incluir el retrabajo de productos
defectuosos, el desperdicio de material y recursos, el tiempo de inactividad de la producción debido
a problemas de calidad, y los costos de mano de obra y materiales adicionales necesarios para
corregir los errores.

Aseguramiento de la calidad

Es el conjunto de actividades planificadas y sistemáticas para proporcionar confianza en que un

producto o servicio cumplirá con los requisitos de calidad especificados.

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