UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA

SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

Facultad de tecnología

Carreras: Ing. Electromecánica

Materia: Mantenimiento Industrial
Tema: Proyecto Final
Docente: Ing. Romero Marcelo
Universitario: Aceituno Méndez Dayler

Mantenimiento en la institución ETI

Antecedentes Informe final

Descripción de las actividades de mantenimiento.

ETI es una institución ubicada en el barrio libertadores, sin fines de lucro dedicado
principalmente al apoyo a las personas discapacitadas, brindándoles conocimientos,
inserción social y laboral para lo cual se realiza en este mismo lugar una gran variedad
de actividades la con la cual se genera el apoyo económico.

La institución también cuenta con una unidad educativa de nivel primario para los
niños de las cercanías del barrio.

Como es de vital importancia en nuestro campo se hará un pequeña referencia del

equipamiento de la institución, del cual se realizo un mantenimiento adecuado según a
las necesidades de mayor importancia.

1.-sillas de ruedas para personas discapacitadas

2.-salas de maquinas de costura

3.- hornos para pan

4.-calefones

5.-paneles solares

6.-maquinas de fisioterapia
Desde un punto de vista de ingeniería de mantenimiento lo primero que se aplico fue
el mantenimiento reactivo a todas las maquinas que se pudo para posteriormente
realizar un mantenimiento predictivo, que sería el tipo de mantenimiento más
aconsejable para una institución con este tipo de instalación.

Características operativas

En primera instancia se realizo un mantenimiento correctivo, por el grado de

importancia se lo realizo en el siguiente orden:

1.- Mantenimiento correctivo sillas de ruedas

RESUMEN DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Síntomas Causas posibles Verificación y soluciones

-Cambiar las barras por tubos de mayor

resistencia
Exceso de peso y
1.- Flexión de barras
esfuerzos mayores a -Soldar soportes extras para estabilizar
de estructura
los admisibles la estructura

- Rodamientos
dañados
-Limpieza y lubricado de rodamientos
2.-Enduramiento de
-Rodamientos mal
ruedas
lubricados y sucios -Cambiar los rodamientos

-Mala lubricación

-Desgaste de material
-Soldar parte dañada
3.-Rotura de pisaderas
-Golpes por causas
-Cambiar la pieza
externas

4.-

2.-Mantenimiento de las salas de maquinas de costura

 RESUMEN DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Síntomas Causas posibles Verificación y soluciones

1.- calentamiento de -Exceso de carga - Cambio de conductor

conductores para
alimentar las -Mal dimensionamiento -Equilibrio de carga según la potencia
maquinas eléctricas de los conductores de la maquina

- Deterioro de
enchufes, conductores
y tomas
-Cambiar los enchufes tomas y
-Mal aislamiento de en
conductores dañados
uniones de las
2.- Corto circuito
conexiones
-Realizar un buen mantenimiento y
revisión periódica de estos accesorios
-Causas externas o
accidentes

-Mal
dimensionamiento de -Dimensionar de manera adecuada los
la protección a los conductores
circuitos
-Dimensionar de manera adecuada la
3.-Posibles incendios
-Malas conexiones de protección(termo magnéticos y
los circuitos diferenciales)

-Causas externas o Realizar una instalación bajo normas

accidentes

-Térmico mal
4.-servicio discontinuo
dimensionado Dimensionar de manera adecuada la
de energía o cortes
protección(térmicos y diferenciales)
continuos
-Exceso de carga

3.- Mantenimiento de las maquinas de costura

 RESUMEN DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Síntomas Causas posibles Verificación y soluciones

-Se recomienda cambiar el
cable(también podría encontrar el
punto de falla y corregir aislando de
manera adecuada)
-Cable dañado
-Cambiar los pulsadores o soldar en
caso exista cable suelto en su
-Pulsadores dañados
conexión
1.-El motor no arranca
-Falla interna en el
-Revisar el motor internamente y
motor
corregir fallas
-motor quemado
-En caso de que el motor este
quemado mandar a un taller
especialista en embobinado

-Mala lubricación y -Limpiar y lubricar periódicamente la

mantenimiento del maquina (cada mes)
2.-Baja velocidad y mecanismo de la
trabado de la maquina maquina. -Cambiar la correa

-Correa dañada

-Desmontar las cuchillas de la maquina

3.-Las cuchillas del -cuchilla gastada o mal y afilar de manera adecuada
hilo no corta afilada
-Reemplazar piezas por unas nuevas

Mala lubricación y
-Limpiar y lubricar periódicamente los
mantenimiento del
mecanismos más importantes de la
4.-Mecanismo de mecanismo de la
maquina (cada 3 meses)
rotación duro maquina.
Descripción de la administración del mantenimiento

-Realizando un análisis de la situación se llego a la conclusión de priorizar estas

maquinas debido a la elevada cantidad de sillas dañadas y la gran necesidad de las
personas con discapacidad de depender de las mismas, este fue el lapso de tiempo de
mayor consideración

-Después del mantenimiento de las sillas de ruedas se procedió al mantenimiento en

este ambiente.

La institución brinda un servicio de costura por mayor y menor lo cual es muy

importante para el ingreso económico de la institución y después de hacer una revisión
y análisis se realizo también un mantenimiento correctivo por la gran cantidad de
averías en la instalación.

Plan o programa de mantenimiento

Descripción

La institución cuenta con tres salas de costura donde se encuentran instaladas

aproximadamente 53 maquinas de costura en su totalidad.

Estos ambientes cuentan con una instalación eléctrica especial para realizar este tipo
de trabajo, las maquinas son accionadas por un motor asíncrono ya sea trifásico o
monofásico, aunque también cuenta con dos maquinas automáticas.

Los motores son de baja potencia con un conductor y protección adecuada.

A continuación se presentara un plan de mantenimiento preventivo resumida en una

tabla para las salas de maquinas de costura, que según criterio personal sería lo más
aconsejable.

Componente Diariamente Semanalmente Cada 3 Anualmente Cada 3 años

meses(revisi (revisión
 ón parcial) completa)
Revisión de Revisión Desmontar la
ruidos y de general maquina y
Maquinas de vibración desmontar las verificar partes
Limpiar y
costura partes que se y piezas
lubricar
necesiten ,reaj
uste de
tornillos
Mecanismo Revisión de Desmontar
de la maquina ruidos y de Mantenimient mecanismo y
vibración Limpieza y o de las verificar partes
Limpieza y piezas
lubricación partes del
mecanismo

Desmontar
motor y
Motor Revisión de verificar partes
eléctrico ruidos y de -Medir y piezas
-Engrasar
vibración resistencia del reemplazando
-Limpiar el
aislamiento lo necesario
-Revisar el interior de
alineamiento la maquina
-Control y Sustituir lo
limpieza necesario
-Control y -Verificar
(interior y
limpieza si es alineamient
exterior) Revisión de
necesario o y fijación
bobinas
-Verificar
Revisar
alineamiento y Revisión del
fijación
fijación eje

Revisar
soportes

Revisar Revisar Revisar

Revisar
Correa alineamiento Alineamiento Alineamiento y
Alineamient
y desgaste desgaste
o
Cambiar si es Cambiar si es
necesario necesario

Componente Diariamente Cada 3 Cada 3 años

Semanalmente meses(revisi Anualmente (revisión
ón parcial) completa)
 Revisión
general
Conductores Revisar solo corregir
principales y partes Revisión posibles daños
secundarios necesarias Revisar solo Revisar solo
general
partes partes Sustituir
corregir
necesarias necesarias
posibles daños conductores en
caso sea
necesario

Protecciones Revisión
Revisión
general
general
(termo sustituir en
magnéticos y caso sea
diferenciales) necesario
Revisar Revisar
Revisar
aislamiento de aislamiento de
aislamiento
Aislamiento Revisar conductores(c conductores(co
de
conductores y aislamiento Revisar orregir o rregir o
conductores
puesta a tierra de aislamiento de reemplazar en reemplazar en
conductores conductores caso de daño) caso de daño)
Revisión de
puesta a
Revisión de Revisión de
tierra
puesta a tierra puesta a tierra
Revisar las Reajustar los
Revisar las pernos de caja de
conexiones y barras
Caja de barras conexiones
Revisar las ajustes en la
y tableros de y ajustes en
conexiones y caja de barras Revisar
distribución la caja de
ajustes en la conductores
barras
caja de barras Revisar
tableros de Revisar tableros
distribución de distribución

Descripción de la política de mantenimiento

Tomando en cuenta los aspectos indicados en la parte introductoria y resaltando que

ETI es una institución que no cuenta con grandes recursos económicos y tampoco con
maquinas que necesiten un mantenimiento sofisticado y costoso respectivamente
(predictivo), se tomo el criterio de realizar un plan de mantenimiento preventivo,
obviamente aplicando antes un mantenimiento correctivo para poner en
funcionamiento normal los equipos en la institución.
El mantenimiento preventivo a ayudara a alargar la vida útil de las maquinas y
accesorios en la institución por lo cual se realizaron las tablas anteriores, además de
colaborar con una inmediata solución al presentarse una posible falla.