Período Académico: PERÍODO II.

Unidades de Crédito: 3 U.C.

Modalidad: PRESENCIAL Y SEMIPRESENCIAL.
Descripción Sinóptica
Conocimientos de dirección en el control y seguimiento de las actividades de
mantenimiento de los activos físicos dentro de su organización, mediante el uso de
técnicas de mejoramiento continuo de sus procesos y la toma de decisiones en
función de los indicadores claves de la función de mantenimiento.
• PLANIFICACION DEL PROGRAMA

• 1) Aspectos conceptuales y objetivos estratégicos de la gestión de mantenimiento.

• 2) Aspectos regulatorios y legales en Venezuela. Técnicas de evaluación y auditoría.
• 3) Tipos de políticas de la Gestión de Mantenimiento: Criterios de decisión para la
aplicación del mantenimiento correctivo, preventivo, sistemático, por condición, otros.
• Métrica para la gestión de mantenimiento (KPIs). Su aplicación en la etapa de evaluación
de la gestión.
• 4) Definición de objetivos, metas, indicadores y cuadro de mando.
• 5) Gestión estratégica. Definición de objetivos estratégicos, metas e indicadores de gestión
en bases a los planes operativos. Evaluación y control de costos
 MANTENIMIENTO

mantenimiento es el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

Se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian entre sí por el carácter de las tareas que incluyen:

Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.
Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un
nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus
puntos vulnerables en el momento más oportuno. Suele reducir futuros fallos, evitando
la aparición del problema y evitando el mantenimiento correctivo. Debe seguir un
periodo preestablecido, que se determina según el tipo de equipo, su uso o por el
tiempo.

Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente

de estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores
de determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar
este mantenimiento, es necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración,
consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar
apareciendo en el equipo. Se centra en implantar una cultura de supervisión constante
de equipos y activos
• Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar
los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún fallo, bien
cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta
arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en
dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo.
En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a
desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen
funcionamiento fijado de antemano.
• Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los
usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es
necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento
Productivo Total)
 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Gestión del Mantenimiento se define como el proceso de mantenimiento de los activos y

recursos de una empresa y sus principales objetivos son:
• Control de costes
• Controlar los tiempos
• Gestionar los recursos
• Garantizar el cumplimiento de la normativa

• Uno de los principales objetivos de la gestión del mantenimiento es planificar y

programar el trabajo con eficacia. Así pues, es necesario definir las estrategias de
mantenimiento más adecuadas para los equipos y las instalaciones, como el
mantenimiento preventivo y el correctivo.
 VENTAJAS DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Mejorar la eficacia operativa

Con el desgaste normal, los equipos pueden perder eficacia. Por lo tanto, una
gestión adecuada del mantenimiento preventivo garantizará las mejores condiciones
de funcionamiento de los equipos y también aumentará su vida útil.

Ahorrar tiempo
El mantenimiento preventivo programado reduce el tiempo de inactividad causado
por las averías de los equipos. De este modo, es posible ahorrar tiempo en
reparaciones y sustituciones de emergencia.

Garantizar la seguridad del personal y del material

Mediante un mantenimiento preventivo periódico, no sólo se garantiza el
funcionamiento de los equipos, sino también su seguridad. Esto también supone un
menor riesgo para los técnicos que están en contacto diario con los equipos.