UNIVERSIDA NACIONAL DEL

CALLAO
Curso: Diseño de plantas de
Alimentos

TEMA: EL FACTOR HOMBRE

 ÍNDICE

• ELEMENTOS DEL FACTOR HOMBRE

• CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR HOMBRE
1. Elementos el Factor Hombre
Los elementos o particularidades del factor hombre
abarcan:
• Mano de obra directa.
• Jefes de equipo y capataces
• Jefes de sección y encargados
• Jefe de servicios
• Personal indirecto o de actividades auxiliares
• Personal eventual y otros
2. Consideraciones sobre el factor hombre

Siendo el factor humano el mas importante en el proceso

productivo, pues inicia la dinámica del proceso y control de
las operaciones, resulta fundamental brindarle las
condiciones adecuadas para lograr un eficiente desempeño.
Debe tenerse en cuenta que el tiempo estándar supone
tiempos suplementarios, que dependen directamente del
sexo del trabajador y de sus condiciones de trabajo
2.1. Condiciones de trabajo y seguridad

Las buenas condiciones de trabajo elevan el nivel

de productividad de las empresas y reducen
enormemente el numero de accidentes laborales,
evitando el ausentismo y la inseguridad de los
trabajadores en su desempeño de sus actividades ,
por otro lado, eleva la moral del personal,
motivándolo para que participe activamente en el
proceso productivo.
2.1. Condiciones de trabajo y seguridad

El beneficio económico que se puede alcanzar si se toman en cuenta las es

considerable, en comparación con los gastos que ocasiona el diseño o rediseño
de los sistemas de trabajo.
2.1. Condiciones de trabajo y seguridad
La ergonomía, que estudia los problemas de la mutua
adaptación entre el hombre y la máquina, tiene por objetivo
la mejora de las condiciones de trabajo de las personas.
Específicamente se refiere a la consideración de los seres
humanos en el diseño de los objetos, de los medios de
trabajo y de su entorno, pudiendo mantener o acrecentar los
valores deseados en el proceso, como la satisfacción, la
seguridad y la calidad de vida.
2.1. Condiciones de trabajo y seguridad

Bajo este concepto, la ergonomía requiere el apoyo de otras disciplinas,

como la antropometría, ciencia que se encarga de determinar las
dimensiones estructurales y funcionales del cuerpo humano. Las
medidas antropométricas facilitan la creación y adaptación de diseños
de estaciones de trabajo de acuerdo con las necesidades del trabajador;
y la biomecánica, disciplina que estudia la mecánica y los alcances del
movimiento humano, los cuales servirán de pauta para organizar el área
de trabajo y determinar la fatiga muscular como resultado de una
actividad dinámica o estática, prescindiendo de las medidas pertinentes
de seguridad.
2.1. Condiciones de trabajo y seguridad

Los exitosos programas ergonómicos son una parte integral

del sistema funcional de salud total y seguridad en una
industria libre de dificultades. Estos deben tener los
siguientes componentes: orden funcional, empleados
comprometidos, programas detallados, análisis de riesgos,
gerencia médica y entrenamiento.
2.1. Condiciones de trabajo y seguridad

El sistema de análisis de riesgos incluye la antropometría y la

biomecánica, las evaluaciones del trabajo y las soluciones desarrolladas
e implementadas.
2.1. Condiciones de trabajo y seguridad

El primer paso en el análisis de riesgos consiste en

seleccionar la tarea por estudiar. En el segundo paso se
analizan los trabajos o tareas mientras están en ejecución;
esto es, se realiza una descomposición del trabajo,
observando la conducta del individuo y evaluando la
frecuencia del movimientos. En el tercer paso se identifican
los riesgos y los problemas potenciales de la ergonomía,
describiéndolos clara y específicamente. El paso final
consiste en determinar las estrategias para la eliminación de
los riesgos ergonómicos identificados.
2.1. Condiciones de trabajo y seguridad
Los principales factores ambientales que influyen en la productividad son los
siguientes:
La iluminación.- La iluminación ayuda a proporcionar un medio circundante
seguro, y permite, además, una visión cómoda, que redunda en una mejora de la
calidad y una mayor producción. La cantidad de iluminación se mide en luxes,
siendo un índice de la capacidad de la fuente luminosa para producir iluminación.
La intensidad de luz a que se refiere depende de la clase de trabajo que se
quiere realizar
Tabla de iluminancias para ambientes en el interior
Tabla de iluminancias para ambientes en el interior
2.1. Condiciones de trabajo y seguridad

La iluminación de las zonas de trabajo se puede mejorar sin necesidad de

aumentar el número de fuentes, si se hace una limpieza frecuente de estas, se
pintan las paredes con colores claros y se cambian las lámparas que estén
falladas o que ya no funcionen.
2.1. Condiciones de trabajo y seguridad

• El ruido.- El ruido es todo sonido no deseado que interfiere en la

comunicación, causa daños fisiológicos y psicológicos en el operario y genera
pérdidas económicas a la empresa. El daño que el ruido puede ocasionar
depende principalmente de su intensidad, frecuencia y tiempo de exposición
2.1. Condiciones de trabajo y seguridad

El máximo nivel de ruido, el cual se mide en decibeles (dB), al que puede estar
expuesto un trabajador durante 8 horas es de 90 dB; durante 4 horas, 95 dB;
durante 2 horas, 100 dB; durante 1 hora, 105 dB; durante media hora, 110 dB; y
de 115 dB durante un cuarto de hora; no se permiten más de 115 dB.
2.1. Condiciones de trabajo y seguridad

Entre las medidas de ingeniería para controlar el ruido están las de efectuar el
mantenimiento de la maquinaria o sustituirla por otra menos ruidosa, aislar a las
personas de este equipo o cambiarlo de lugar; y entre las medidas
administrativas puede estar el uso de orejeras y tapones para los oídos, para
aislar del ruido el sistema auditivo del operario; al respecto, lo conveniente es
que estas medidas formen parte de las instrucciones de trabajo y que sea una
condición para su desarrollo.
2.1. Condiciones de trabajo y seguridad

La contaminación del ambiente de trabajo.- Al efectuar las tareas en el proceso

de producción el operario está expuesto a una serie de sustancias
contaminantes, las cuales podrían provocar alteraciones en la estructura y
función de los organismos expuestos; dichas alteraciones podrían presentarse
como mareos, náuseas, irritación en los ojos y en la piel, entre otras,
ocasionando una baja en el nivel de productividad del operario en el corto plazo y
problemas de salud o enfermedades ocupacionales en el mediano o largo
plazos, debido a que dentro del cuerpo las sustancias atacan a distintos órganos,
a pesar de que el hombre puede eliminarlas a través de la orina, las heces, el
sudor y el aire expirado. Por ello, es importante efectuar periódicamente
mediciones de la concentración de contaminantes en cada zona de trabajo.
2.1. Condiciones de trabajo y seguridad

Se podría reducir la exposición a estas sustancias si se aplican medidas de

ingeniería y administrativas en los procesos, como utilizar un material menos
perjudicial, aislar el proceso o estación, mejorar la ventilación, desarrollar una
buena limpieza, disminuir las horas de exposición y usar un equipo protector
personal
2.1. Condiciones de trabajo y seguridad

Es importante que para cada operación del proceso productivo se identifiquen

cuidadosamente cada una de las fuentes de residuos, para no generar una
contaminación ambiental mayor. Esto se podría lograr mediante un control de
inventario y un reconocimiento de los potenciales contaminantes contenidos en
las materias primas adquiridas o por medio de un análisis del proceso. Entre los
tipos específicos de contaminantes que se tomarían en consideración en una
industria textil se encuentran el DBO, la acidez, la alcalinidad, el PH, los metales
y las emisiones al aire
2.1. Condiciones de trabajo y seguridad

Es recomendable la aplicación de tecnologías apropiadas y limpias para la

prevención y el control de riesgos en el trabajo. Además, se deben crear las
condiciones más adecuadas para los trabajadores, lo que implica reducir su
carga física; mejorar la postura, facilitando la manipulación de palancas y
mandos; aliviar las funciones psicosensoriales en la lectura de dispositivos y
reducir el esfuerzo de ciertos movimientos.
2.1. Condiciones de trabajo y seguridad

El ambiente de trabajo incide en el comportamiento, el rendimiento y la

motivación del operario, ya que afecta directamente su salud y desempeño. En
cualquier tipo de distribución debe considerarse la seguridad de los trabajadores
y empleados. Entre las consideraciones que se deben tomar en cuenta están las
siguientes:
• Piso libre de obstrucciones (materiales en espera, equipos de acarreo,
montículos de basura), asimismo, sin sustancias que puedan hacer resbalar
(líquidos).
2.1. Condiciones de trabajo y seguridad

• Ningún trabajador debe estar ubicado debajo o encima de alguna zona

peligrosa.
• Accesos adecuados y salidas de emergencia bien señalizadas.
• Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos.
• Zonas de seguridad señalizadas ante posible sismo.
• Puertas de emergencia accesibles.
• Materiales apilados de manera segura.
• Herramientas debidamente colocadas.
• Ventanas y reflectores de luz limpios.
• Eliminación adecuada de recortes, desechos y materiales sobrantes.
2.2 Necesidades de mano de obra

De acuerdo con el tipo de distribución de planta se podrían determinar los

requerimientos de mano de obra en la siguiente forma:

Posición fija → poca o ninguna especialización

Distribución por proceso → especialización por tipo de proceso (operación)
Distribución en cadena → especialización por tarea

El salario y la calificación de los trabajadores deben tenerse en cuenta en la

reasignación a nuevas áreas de trabajo para cubrir las necesidades de mano de
obra.
2.2 Necesidades de mano de obra

Para el cálculo del número de trabajadores necesarios, los datos fundamentales

son:
• Tiempo estándar (en horas hombre) por unidad de producción.
• Requerimientos de producción por periodo.
• Horas-hombre disponibles por periodo.
2.3 Óptima utilización del trabajo del hombre

La óptima utilización del trabajo está basada en un buen diseño del sistema
laboral. Esto se logra mediante un estudio del método de trabajo, aplicando las
técnicas de registro (diagrama hombre-máquina y diagrama bimanual), para
poder analizar y plantear el método apropiado y aprovechar en forma óptima las
horas hombre disponibles; así se logrará que las tareas no generen contenidos
de trabajo suplementario (adicional). Se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
• Para complementar esta información es necesario efectuar un estudio de la
medición del trabajo, determinando el tiempo estándar de cada tarea y
balanceando la línea de producción, distribuyendo al personal requerido
2.3 Óptima utilización del trabajo del hombre

 Para determinar el tiempo estándar de la tarea es necesario conocer los

tiempos de cada movimiento involucrado para su ejecución; estos se obtienen
aplicando en los puestos de trabajo las técnicas de la medición, tales como el
cronometraje industrial, los datos estándar y el muestreo del trabajo.
 La técnica del cronometraje industrial registra valores de tiempo, de métodos
existentes y ritmos de trabajo, para determinar el tiempo normal y, aplicando
los suplementos correspondientes a la tarea, fijar un tiempo estándar.
 Para determinar el tiempo de ejecución de la tarea para elaborar un nuevo
modelo de producto, que implica movimientos similares a antiguos modelos, lo
más oportuno sería calcular el tiempo estándar bajo la técnica de datos
estándar, tomando en consideración los tiempos estándares de estos otros
modelos
2.3 Óptima utilización del trabajo del hombre
• Una técnica muy sencilla de aplicar y que se adapta al sector servicios es el
muestreo del trabajo, que mediante muestreo estadístico y observaciones
aleatorias analiza el trabajo para establecer estándares, evaluando la
productividad.
• • Existen muchas formas de motivar a los trabajadores. Una de ellas consiste
en otorgarles incentivos salariales; el método consiste en vincular
directamente los ingresos de los trabajadores con determinada medida de su
rendimiento. Existe evidencia de que la remuneración puede ser un incentivo
muy poderoso; diversos estudios han demostrado que la productividad
aumenta entre un 15% y un 35% cuando se ponen a funcionar sistemas de
incentivos.
• • Existen diferentes sistemas de incentivos salariales que se pueden adaptar a
las circunstancias de la empresa. Los más conocidos son los incentivos en los
que la remuneración varía en la misma proporción que el rendimiento del
trabajador, tales como sistema de pago por pieza (destajo) y sistema de hora
estándar.
Ejemplo 1

Determinar el número de hombres requeridos para una operación “X”, sabiendo

que se trabajan seis días a la semana en un turno de 8 horas, considerando
media hora de refrigerio. Se ha calculado, además, que las HH por pieza es
0,062 y los requerimientos de producción por semana es de 4.750 piezas.
Ejemplo 2

Determinar el número de hombres requeridos para la operación de remallado de

pantalones en un taller de confecciones; si el plan maestro de producción para
este mes es de 720 pantalones por semana, el tiempo estándar por operario
para remallar un pantalón es de 5 minutos con 86% de eficiencia (E). El taller
trabaja de lunes a sábado, desde las 9.00 horas hasta las 17.00 horas.
Ejemplo 3

Una empresa dedicada a la elaboración de calzado desea determinar el número

de operarios requeridos para la operación de corte. De acuerdo con el estudio de
tiempos se tienen los siguientes tiempos estándar por elemento que conforma la
tarea:
Elemento T.S.(min/docena)
a) Cortar a troquel cuero 30
b) Cortar a troquel forro 18,46
c) Control e inspección 16

La demanda que se debe cubrir es de 204 pares/día, trabajando en un turno de 8

horas por día durante 5 días a la semana, considerando media hora de refrigerio.
Ejemplo 4

La sección de envasado y embalaje debe determinar el número de operarios

para encajonar 2.000 unidades en pares por caja durante el día. Dicha tarea
comprende los siguientes elementos: Al efectuar el elemento armar caja se ha
determinado que el 5% de cajas estaban falladas. El horario de trabajo es de
lunes a viernes de 8am a 5pm (media hora de refrigerio).
Solución:

Considerando que el 5% de cajas están falladas, se requerirán armar 1.053

cajas, para luego tener amarradas por lote las 1.000 cajas por día.
Gracias